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化工泵基础的通用要求(1) 化工泵基础尺寸通常按 泵底座尺寸确定，底座边缘到基础边的距离一般为100～120mm。基础表面一般比地200mm，地脚螺栓预留孔一般为100mm×100mm方孔，深度由地脚螺栓长度确定。

化工泵有很多种，中联 泵业专业生产 化工离心 泵，所以我以 化工离心 泵为例，说说：

化工泵机封冲洗液流量是基于摩擦副产生的热量被冲洗液带走的热平衡原理确定的。

　　1、水 泵的安装要点水 泵的安装位置应满足允许吸上真空高度的要求，基础必须水平、稳固，保证动力机械的旋转方向与水 泵的旋转方向一致。水 泵和动力机采用轴联接时，要保证轴心在同一直线上，以防机组运行时产生振动及轴承单面磨损;若采用胶带传动，中开 泵则应使轴心相互平行，胶带轮对正。若同一机房内有多台机组，机组与机组之间，机组与墙壁之间都应有800mm以上的距离。水 泵吸水管必须密封良好，且尽量减少弯头和闸阀，加注引水时应排尽空气，运行时管内不应积聚空气，要求吸水管微呈上斜与水 泵进水口联接，进水口应有一定的淹没深度。水 泵基础上的预留孔，应根据水 泵的尺寸浇注。　　 泵的安装应符合国家标准GB50275-1998《压缩机、风机、 泵安装 工程施 工及验收规范》。　　①本规定适用于离心 化工泵、井用 泵、立式轴流 泵及导叶式混流 泵、机动往复 泵、蒸汽往复 泵、计量 泵、螺杆 泵和水环式真空 泵的安装。　　②应检查 泵的安装基础的尺寸、位置和标高并应符合 工程设计要求。　　③ 泵的开箱检查应符合下列要求：应按设备技术文件的规定清点 泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等，管口保护物和堵盖应完好;应核对 泵的

1、密封形式对于静密封来说，通常只有密封垫和密封圈两种形式，而密封圈又以O型圈应用最广；

化工泵ih产品概述编辑IH型 化工离心 泵适用于 化工厂，用来输送不含固体颗粒，粘度类似于水的腐蚀性液体，被输送介质温度一般为20℃～105℃。 泵的最高 工作压力为1.6Mpa，进口压力不高于0.6Mpa。2型号说明编辑IH50－32－125A　　IH－单级单吸 化工离心 泵　　50－ 泵吸入口直径为50mm　　32－ 泵出口直径为32mm　　125－叶轮名义直径为125mm　　A－叶轮外径的改变。3特点介绍编辑1、高效节能：IH型 化工离心 泵的效率比F型高3～5%，是理想的节能产品；　　2、轴封：轴封为填料或机械密封，两种密封 泵盖可通用；　　3、悬架部件：悬架部件采用通用 化设计，通用 化程度高，可靠性高。　　4、材料：主要过流部件选用不锈钢制造，可满足不同介质的输送，使用寿命长。　　5、全密封轴：轴上采用轴套、拼帽、密封垫和&ldqu

IH100-65-315Aih卧式 化工离心 泵技术参数：流量93.6m3/h 、 26L/s，扬程110m，转速2980r/min，轴功率45.97kw，配带电动机YB280S-2/75kw，效率63%，汽蚀量4.2m，叶轮直径290mm，进出口径100mm， 出口口径65mm， 泵的重量107kg

1）大流量及微流量 泵：流量分别为300m³/min及0.O1L/min；2）高温 泵及低温 泵：高温达500℃，低温至一Z53℃；3）高压 泵及低压 泵：高压达200MPa，真空度为2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；4）高速 泵及低速 泵：高速达24000r /min，低速5—10r/min；5）精确的计量 泵：流量的计量精度达±0. 3%；6）高粘度 泵：粘度达数千帕秒（Pa·s）。

IH65-50J-125Aih卧式 化工离心 泵型号/参数：IH65-50J-125A　　流量：11.4m3/h 、 3.17L/s　　扬程：4.2m　　转速：1480r/min 　　轴功率：0.24kw　　配带电动机：0.55　　效率：YB801-4%　　汽蚀量：54m　　叶轮直径：2mm　　进出口径：120mm　　出口口径：65mm　　 泵的重量：45kg　　长沙中联 泵业有限公司是一家专业生产IH65-50J-125Aih卧式 化工离心 泵等 工业用水 泵产品生产和销售的企业，公司自创建以来本着“科技创新、用户至上、追求卓越”的宗旨，不断发展壮大;组建了一支“管理科学 化，组织专业 化、销售健全 化，服务规范 化”的高素质队伍，现已发展成为一个集研制、生产、经营和服务为一体的综合企业。公司已建立了一整套从设计、开发、生产、制造到服务的严格质量保证体系。公司技术力量十分雄厚，能够自行开发、设计、研制生产各系列水 泵产品，并与国内有关大专院校、科研所建立了技术信息使用关系。公司建立有经省水力机械检测质量管理保

目录概念用途及特点分类选型原则 工作原理密封形式材质选型

化工离心 泵的安装技巧：　　1. 化工离心 泵的安装技术关键在于确定 化工离心 泵安装高度(即吸程)。这个高度是指水源水面到 化工离心 泵叶轮中心线的垂直距离，它与允许吸上真空高度不能混为一谈， 化工离心 泵产品说明书或铭牌上标示的允许吸上真空高度是指 化工离心 泵进水口断面上的真空值，而且是在1标准大气压下、水温20摄氏度情况下，进行试验而测定得的。它并没有考虑吸水管道配套以后的水流状况。而 化工离心 泵安装高度应该是允许吸上真空高度扣除了吸水管道损失扬程以后，所剩下的那部分数值，它要克服实际地形吸水高度。 化工离心 泵安装高度不能超过计算值，否则， 化工离心 泵将会抽不上水来。　　2.影响计算值的大小是吸水管道的阻力损失扬程，因此，宜采用最短的管路布置，并尽量少装弯头等配件，也可考虑适当配大一些口径的水管，以减管内流速。　　3.应当指出， 化工离心 泵安装地点的高程和水温不同于试验条件时，如当地海拔300米以上或被抽水的水温超过20摄氏度，则计算值要进行修正。即不同海拔高程处的大气压力和高于20摄氏度水温时的饱和蒸汽压力。但是，水温为20摄氏度以下时，饱和蒸汽压力可忽略不计。　　4.

化工流程 泵是 化工生产过程中各种 泵的总称。 化工流程 泵的品种非常多，按其作用原理可分为叶片 泵，如离心 泵、轴流 泵、混流 泵、部分流 泵、旋涡 泵等;容积 泵，如往复 泵(包括柱塞 泵、活塞 泵、隔膜 泵等);回转 泵(包括螺杆 泵、液环 泵齿轮 泵、滑片 泵、罗茨 泵、径向柱塞 泵等);其它类型 泵，如喷射 泵、电磁 泵、水锤 泵等。按生产过程或产品特点，可分为高压甲胺 泵、低温 泵、磷酸料浆 泵等。在 化工或石油 化工生产中， 泵在高温、低温(或超低温)、高压、易燃、易爆、有毒强腐蚀介质下 工作，有的还在高入口压力、高扬程、高粘度、小流量、高汽蚀条件下 工作， 对 化工泵的性能提出相当苛刻的要求， 特别是对耐腐蚀性、不允许泄漏(对有毒介质)和耐磨损性要求极高。为适应 化工生产特殊要求，在 化机行业中还专门生产 化工专用 泵，如塑料 泵、玻璃 泵、陶瓷 泵、石墨 泵、屏蔽 泵、磁力 泵、杂质 泵等。　　磷肥生产过程中需要输送的介质主要有磷矿浆、磷酸料浆、各种滤液、浓磷酸稀磷酸、浓硫酸、稀硫酸及氟硅酸等， 泵极易受介质腐蚀或腐蚀兼冲刷磨损。磷酸料浆 泵是磷肥生产过程中各种 泵的泛称，是极具代表性的耐强腐蚀和抗磨损 泵种。在磷肥 工业发展的初期，常用的 化工耐腐蚀 泵，有的

无泄漏是 化工设备的永远追求，正是这种要求促成了磁力 泵和屏蔽 泵的应用日益扩展。然而真正做到无泄漏还有很长的路要走，比如磁力 泵隔离套和屏蔽 泵屏蔽套的寿命问题、材料的孔蚀问题、静密封的可靠性问题等等。现就密封方面的一些基本情况简单介绍如下：1.密封形式对于静密封来说，通常只有密封垫和密封圈两种形式，而密封圈又以O型圈应用最广;对于动密封， 化工泵很少采用填料密封，以机械密封为主，机械密封又有单端面和双端面、平衡型和非平衡型之分，平衡型适用于高压介质的密封(通常指压力大于1.0MPa)，双端面机封主要用于高温、易结晶、有粘度、含颗粒以及有毒挥发的介质，双端面机封应向密封腔中注入隔离液，其压力一般高于介质压力0.07～0.1MPa。2.密封材料 化工泵静密封的材料一般采用氟橡胶，特殊情况才采用聚四氟材料;机械密封动静环的材料配置较为关键，并不是硬质合金对硬质合金就最好，价格高是一方面，两者没有硬度差也并不合理，所以最好根据介质特点区别对待

高温介质的输送对 泵的结构、材料以及辅助系统提出了更高要求，下面谈一谈不同的温度变 化对冷却的要求以及公司适用 泵型：1.对于温度低于120℃的介质，通常不设置专门的冷却系统，多采用本身介质来润滑和冷却。

ZA150-450(2950) 化工泵型号：ZA150-450(2950) 额定流量(m3/h)：520 额定扬程(m)：240 额定效率(%)：74 轴功率(kw)：459.6 汽蚀(m)：9 叶轮最大外径(mm)：450 转速(rpm)：2950 工作压力：2.5MP 通过颗粒：18 介质温

化工泵适用的范围很广，可以广泛用于 化工、制药、冶金、石油、造纸等行业，现在就由长沙中联 泵业技术人员来介绍一下 化工泵型号 以及意义：

化工泵在使用过程中经常会遇到耐腐 泵的汽蚀损坏，为了更好地为用户服务，避免因汽蚀产生对 泵的使用影响，中联 泵业在此为你详细介绍 化工泵汽蚀现象发生原因和危害。

化工流程 泵广泛的应用于 化工行业的各个领域，在 化工、冶金、制药、 化成箔等行业，均有着重要的用途。 化工泵也是依靠离心力来输送物料的， 工作原理如下：　　 化工泵在 工作前， 泵体和进料管必须罐满液体行成真空状态，当叶轮快速转动时，叶片促使液体很快旋转，旋转着的液体物料在离心力的作用下从叶轮中飞去， 泵内的水被抛出后，叶轮的中心部分形成真空区域。液体物料在大气压力的作用下通过管网压到了进料管内。这样循环不已，就可以实现连续输送。　　在 化工泵启动前， 泵壳内灌满被输送的液体;启动后，启动后，叶轮由轴带动高速转动，叶片间的液体也必须随着转动。在离心力的作用下，液体从叶轮中心被抛向外缘并获得能量，以高速离开叶轮外缘进入蜗形 泵壳。　　在蜗壳中，液体由于流道的逐渐扩大而减速，又将部分动能转变为静压能，最后以较高的压力流入排出管道，送至需要场所。液体由叶轮中心流向外缘时，在叶轮 中心形成了一定的真空，由于贮槽液面上方的压力大于 泵入口处的压力，液体便被连续压入叶轮中。可见，只要叶轮不断地转动，液体便会不断地被吸入和排出。

在 化工行业中 化工泵使用比较频繁，高压 化工水 泵的使用也很广泛，密封垫片在 泵体连接，管道法兰连接防止泄露就显得至关重要，如安装不正确就会出现设备运行时便会损伤垫片，甚至可能发生危险。这里就密封垫片安装做简单介绍。

高温 化工泵的效率η为其输出功率(水力功率)Pow和输入功率Pin(轴功率)之比，高温 化工泵的效率和 泵的比转速有关，还与 泵的流量、结构型式有关。