液下泵搜索结果

液下泵的安装及拆卸事项：

液下泵是我公司提供的主要产品之一， 液下泵防止杂物被吸入 泵内的解决方法有哪些呢?

密封性： 泵体法兰与电机法兰连接处，机座与轴承座及定子屏蔽连接处均有耐热O型密封圈密封。玻璃钢 液下泵电机选用H级绝缘绕组。转子由不锈钢轴和铸铝转子组成。为了防止输送 液体进入定子和腐蚀转子，在定子内径及转子表面分别用不锈钢屏蔽套密封。玻璃钢 液下泵叶轮悬臂安装在电机转轴上，由键和螺母予以固紧。润滑与冷却：采用外循环。当 泵工作时，由电 泵出口处引出少量 液体经过冷却管、后轴承与轴颈间隙、定、转子间隙、前轴承与轴颈间隙、叶轮后口环组成一循环回路(单级)、最后一级叶轮进口环组成一循环回路(多级)。玻璃钢 液下泵特点与用途玻璃钢 液下泵具有 泵、机一体化结构紧凑，体积小、外形美观、运行平稳、安装方便、无噪音、零泄漏、无污染等特点。玻璃钢 液下泵广泛应用于暖通空调空调冷热水循环、工业、城市生活用水、管道增压、远距离送水等场合，变换材质的派生产品更可适用于石油、化工、制药、食品、制冷等。高、低温，高压各种场合。玻璃钢 液下泵工作条件1、 玻璃钢 液下泵电源额定电压为380V，频率为50Hz，三相交流电;2、 玻璃钢 液下泵输送流体不应含有体积比超过0

一般转子转速在5000rpm以上的耐腐蚀 液下泵就属于高速耐腐蚀 液下泵。 由于一般2级电机同步转速为3000rpm，故高速 泵一般都配有增速箱。当耐腐蚀 液下泵用来 泵送 液体中含大尺寸至小尺寸物料的泥浆流时，降低耐腐蚀 液下泵叶轮的磨损和提高耐腐蚀 液下泵效率的方法。耐腐蚀 液下泵特征是：1、将 液体切向喷入涡流室形成涡流，并且从该室沿切向排除一部分该 液体;2、将该泥浆轴向喷入该室，该涡流将大尺寸的该物料与其余留 下来的该泥浆和 液体分开;3、将该留 下来的该泥浆和 液体沿轴向从该室排除，并将其喷入一离心 泵的进口;4、利用从该离心 泵出来的物料作为形成该涡流的喷射 液体。因此，该大尺寸的物料移向该涡流的外圆而被排出，结果，中、小、尺寸的物料和 液体被喷入该离心 泵，因此，降低了该叶轮的磨损，并允许该 泵高速运转，因而效率提高。

液下泵是立式离心 泵的一种，是直接安装在被输送物料的容器上，没有额外占地面积，从而减少了基建的费用。应为这样的安装形式。耐磨耐腐蚀 液下泵FY型化工 液下耐腐蚀排污 泵是本单位在传统耐腐蚀 液下泵基础上,融合瑞士公司同产品的先进技术,经改进设计而生产的新型污水排污 泵

液下排污 泵透平蜗轮失效原因透平润滑油箱中含有较多的游离水。由于蜗轮蜗杆的传动靠齿面的啮合来实现，其摩擦表面必须建立极压润滑膜，它是润滑油中的极压剂与金属表面反应生成的润滑膜，它具有较高的强度，能承受蜗轮蜗杆啮合产生的载荷。润滑油带水会造成极压剂失活，使啮合表面无法形成润滑膜，导致蜗轮蜗杆表面直接接触，造成表面磨损。由于蜗轮材质为锡青铜(代号ZQSn10-1)，其许用接触应力为220MN/m2，而蜗杆材质为合金钢(钢号：35CrMo)，其许用接触应力为850MN/m2，蜗轮相对蜗杆较软，所以失效的形式表现为蜗轮轮齿磨损。我们对润滑油系统进行了全面分析，最后确认：油系统的水来自透平汽封泄漏蒸汽形成的凝结水。由于透平的保温被密闭性非常好，漏出的部分蒸汽将不可避免地通过轴承油封进入润滑油系统。针对由于润滑油带水导致蜗轮失效的问题，我们按照透平的随机操作手册要求，每月取样分析润滑油的含水量，定期从油箱底部排水，并制定了相关的管理制度。经过以上的改进措施，E-GT501透平从2000年10月投用，正常运转已达2年以上，至今仍无损坏迹象，为装置的稳定运行提供了有力的保

FY型 液下腐蚀离心 泵适用于输送腐蚀性介质，因此在化工等行业得到较为广泛的应用。我们在使用中发现该FY型 液下泵的石墨聚四氟乙烯轴瓦相当容易磨损，有时甚至连 泵轴都会发生弯曲变形，对此我们采取的措施是制造大量的易损备件，但该措施不仅造成材料的大量浪费，同时频繁的更换也给生产造成了很大的不便。为此，我们技术人员经过认真的分析研究，发现 泵轴的尺寸能够承受所需传递的扭矩，而该 泵又是立式安装，并不承受弯矩，可 泵轴是怎么弯曲的呢?经过总结，我们得出了以 下结论：1、 泵的安装与使用效果的关系经实测发现，凡是 泵轴发生弯曲的 泵，安装时其垂直度均较差。如果中 泵上端发生倾斜，石墨聚四氟乙烯轴瓦将会在对角处首先产生磨损，使不锈钢筒套与石墨聚四氟乙烯轴瓦处于不正常工作状态。随着轴瓦磨损的加剧，套筒与轴瓦的间隙也逐渐增大，使“悬臂”的 泵轴 下端产生挠度，此是叶轮的重心已与 液下泵泵轴的回转中心相重合。不管原设计中的静平衡调的多么好，也会产生较大的不平衡惯性力。FY型 液下泵的转速一般为2900rmin，故其可能产生的惯性力确实是很大的。当这个不平衡力超过转子的重量时，轴承的运动副将发生强烈的磨损。于是由轴承的

液下排污 泵由于工作环境的特殊性，对于产品的使用要求和条件较高，且产品的设计和针对用户的多样性选择方面有较大的优势。本文中总结了 液下排污 泵的两个方面的特点和优势，第一个是 液下排污 泵的产品设计方面，第二个是用户需求的多样性选择方面。　　一： 液下排污 泵在产品设计方面的特点和优势　　1、采用独特的单片或双叶片叶轮结构，产品执行JB/T6525-92《离心式污水 泵的技术条件》标准。大流道抗堵塞水力部件设计，过流能力强：特殊的叶轮防堵设计，确保了运行高效且无堵塞。大大提高污物通过能力，能有效地通过 泵口径的5倍纤维物质和直径为 泵口径约50%的固体颗粒。　　2、 液下排污 泵使用操作较为方便， 液位安装深度可随意变动：机组为立式 液下式结构　　3、采用最新材料制作而成的机械密封，及优质的轴承，大大提高了密封的安全性和机组的可靠性。　　4、整体结构紧凑、体积小、噪声小、节能效果显著，检修方便，无需建 泵房，潜入水中即可工作，大大减少工程造价 泵结构紧凑，体积小，移动方便，安装简单。　　5、 液下式无堵塞排污 泵为立式结构，工作时 泵体浸在 液体中因而很容易起动，不存在排

YW型 液下式排污 泵适用化工、石油、制药、采矿、造纸工业、水泥厂、炼钢厂、电厂、煤加工工业以及城市污水处理厂排水系统、市政工程、建筑工地等行业，输送含颗粒的污水、污物，排污 泵也可用于输送清水及带腐蚀性介质。YW型 液下式排污 泵的结构特点：1、采用了独特的大通道叶轮结构，大大提高了污物通过能力，能有效地通过直径为 泵口径约20%~30%的固体颗粒;　　2、机组为立式 液下式结构，可根据用户的需求采用不同的 液下安装深度;3、经过平衡校验的转子及合理的轴承布置有效地平衡了 泵的径向及轴向负荷，从而保证了机组能够长期稳定运行，且振动小、噪音低;4、机械密封采用新型硬质耐腐的碳化钨材料，同时将密封改进为双端面密封，使其长期处于油室内运行，可使 泵安全连续运行8000小时以上;5、可根据用户的需要配备 液位自动控制柜，能根据 液位的变化自动控制机组的启动与停车，不需专人看管，使用极为方便，且易于实现自动管理;6、 泵与电机通过弹性联轴器联接，从电机端看， 泵为顺时针方向旋转。

液下排污 泵选择重要性能数据 液下排污 泵选型依据应根据工艺流程，给排水要求，从 液体输送量、装置扬程、 液体性质、管路布置以及操作运转条件五个方面加以考虑。

HDY型 液下泵系卧式多级离心 泵，我厂消化引进国外先进技术进行设计的，为更好地满足用户的需要，以提高可靠性和节能为中心更新换代而发展的新产品。

液下泵的安装准备工作与安装顺序 1)检查玻璃钢 液下泵和电机，确知在运输和装卸过程中没有损伤。2)检查工具和起重机械，并检查机器的基础。

一、fsy 液下泵产品概述：本 泵与介质接触的零部件，系用聚乙烯醇缩丁醛改性酚醛玻璃纤维，经高温模压成型的酚醛玻璃钢制件，联接管、出 液管采用半干法卷制工艺制成的酚醛玻璃钢管，叶轮轴套的装配酚醛胶泥和 泵轴粘成一体， 液下各部装配均用酚醛胶泥粘结，伸入 液下全无金属与介质接触，耐腐性能绝对可靠，产品具有轻质、高强、不变形、耐温、耐腐蚀方面可部分替代含钼不锈钢、钛及钛合金等贵重金属。

液下泵机械密封亦称端面密封， 其有一对垂直于旋转轴线的端面， 液下泵端面在流体压力及补偿机械外弹力的作用 下， 液下泵依赖辅助密封的配合与另一端保持贴合，并相对滑动，从而防止流体泄漏。 液下泵机械密封本身

105酸 液下泵概述：

不锈钢 液下泵运行操作注意事项(1)运行前①不锈钢 液下泵安装是否准确可靠，螺钉是否拧紧，联轴器安装是否符合要求;② 泵体内是否灌满油 液;③ 泵的转向是否与进出油口相符;④ 液压系统的安全阀是否调到规定压力值。(2)运行中启动时不可急剧全速启动，应在系统卸荷状态 下点动原动机开关数次后才能连续空载运转，目的是将管道中的空气尽可能排除干净，空载运转1～2min无异常现象后逐渐加载，加载过程中应无异常振动、噪声和泄漏，否则立即停机检查分析、排除故障。(3)运行结束后若 泵长期不用应将 泵内油 液放出，再灌满含酸值较低的油 液，外露加工面涂防锈油，各油口用螺堵头封好，以防污物进入。

耐腐蚀 液下泵类变频节能浅谈1、 变频节能由流体力学可知，P(功率)=Q(流量)╳　H(压力)，流量Q与转速N的一次方成正比，压力H与转速N的平方成正比，功率P与转速N的立方成正比,如果水 泵的效率一定，当要求调节流量 下降时，转速N可成比例的 下降，而此时轴输出功率P成立方关系 下降。即水 泵电机的耗电功率与转速近似成立方比的关系。例如：一台水 泵电机功率为55KW，当转速 下降到原转速的4/5时，其耗电量为28.16KW,省电48.8%,当转速 下降到原转速的1/2时,其耗电量为6.875KW,省电87.5%.2、 功率因数补偿节能无功功率不但增加线损和设备的发热，更主要的是功率因数的降低导致电网有功功率的降低，大量的无功电能消耗在线路当中，设备使用效率低 下，浪费严重，由公式P=S╳COSФ，Q=S╳SINФ，其中S-视在功率，P-有功功率，Q-无功功率，COSФ-功率因数，可知COSФ越大，有功功率P越大，普通水 泵电机的功率因数在0.6-0.7之间，使用变频调速装置后，由于变频器内部滤波电容的作用，COSФ≈1，从而减少了无功损耗，增加了电网的有功功率。3、

不锈钢 液下泵广泛用于化工、石化、冶炼、染料、农药、制药、稀土、化肥等行业,在贮罐上输送不含悬浮固体颗粒,不易结晶,温度不高于100℃的各种非氧化性酸(盐酸、稀硫酸、甲酸、醋酸、丁酸)等腐蚀介质的最理想设备。

一、 液下泵的安装要求1、 液下泵泵必须垂直安装在 液料池或水槽上面的固定支架上。2、 液下泵泵的吸入口距离池底部应大于200㎜。3、 液下泵泵的出口管路必须另设支架，不允许将

　　耐磨 液下泵是一种单螺杆式输运 泵，它的主要工作部件是偏心螺旋体的螺杆(称转子)和内表面呈双线螺旋面的螺杆衬套(称定子)。在 液面以上设置有油脂润滑轴承，在 液面以 下设置有水润滑轴承，采用主要成份为磨料颗粒和树脂粘接剂的复合材料制造的叶轮、压水室。 耐磨 液下泵因压力腔及密封部位全浸在介质中，从而彻底解决了卧式离心 泵等 泵的跑、冒、漏现象和空转时轴封的润滑等问题。耐磨 液下泵耐磨 液下泵工作原理：当电动机带动 泵轴转动时，螺杆一方面绕本身的轴线旋转，另一方面它又沿衬套内表面滚动，于是形成 泵的密封腔室。螺杆每转一周，密封腔内的 液体向前推进一个螺距，随着螺杆的连续转动， 液体螺旋形方式从一个密封腔压向另一个密封腔，最后挤出 泵体。