磁力泵搜索结果

塑料 磁力泵属推进式容积 泵，主要部件是转子和定子，转子是一个大导程大齿高和较小螺旋内经的螺杆(转子)定子是与之相配的双头螺线和螺套，这样在转子和定子间形成了储存介质的空间，当转子在定子内运转时，介质沿轴向由吸入端向排出运动。从上述工作原理可以看出， 塑料 磁力泵有以下优点：1、压 力和流量范围宽阔。压 力约在 3.4-340 千克 力/cm 2 ，流量可达 18600cm3/ 分;2、运送液体的种类和粘度范围宽广;3、因为 泵内的回转部件惯性 力较低，故可使用很高的转速;4、吸入性能好，具有自吸能 力;5、流量均匀连续，振动小，噪音低;6、与其它回转 泵相比，对进入的气体和污物不太敏感;7、结构坚实，安装保养容易。塑料 磁力泵的缺点是：螺杆的加工和装配要求较高; 泵的性能对液体的粘度变化比较敏感。

目录产品特点衬氟 磁力泵优点衬氟 磁力泵工作原理衬氟 磁力泵主要用途

塑料 磁力泵属推进式容积 泵，主要部件是转子和定子，转子是一个大导程大齿高和较小螺旋内经的螺杆(转子)定子是与之相配的双头螺线和螺套，这样在转子和定子间形成了储存介质的空间，当转子在定子内运转时，介质沿轴向由吸入端向排出运动。从上述工作原理可以看出， 塑料 磁力泵有以下优点：1、压 力和流量范围宽阔。压 力约在 3.4-340 千克 力/cm 2 ，流量可达 18600cm3/ 分;2、运送液体的种类和粘度范围宽广;3、因为 泵内的回转部件惯性 力较低，故可使用很高的转速;4、吸入性能好，具有自吸能 力;5、流量均匀连续，振动小，噪音低;6、与其它回转 泵相比，对进入的气体和污物不太敏感;7、结构坚实，安装保养容易。塑料 磁力泵的缺点是：螺杆的加工和装配要求较高; 泵的性能对液体的粘度变化比较敏感。

高温 磁力泵的工作原理高温 磁力泵是靠空腔排油，即转子与定子间形成的一个个互不连通的封闭腔室，当转子转动时，封闭空腔沿轴线方向由吸入端向排出端方向运移。封闭腔在排出端消失，空腔内的原油也就随之由吸入端均匀地挤到排出端。同时，又在吸入端重新形成新的低压空腔将原油吸入。这样，封闭空腔不断地形成、运移和消失，原油便不断地充满、挤压和排出，从而把井中的原油不断地吸入，通过油管举升到井口。高温 磁力泵的系统组成高温 磁力泵采油系统主要由驱动装置、井口装置、井下高温 磁力泵以及中间油管组成。根据其驱动方式不同，可分为电动、液动和机动三种类型的高温 磁力泵采油系统。地面驱动(机动)高温 磁力泵的应用最为广泛，本节主要介绍机动高温 磁力泵系统。

ZCQ型自吸式 磁力驱动 泵(简称：ZCQ 磁力泵)是长沙中联 泵业有限公司根据众用户的要求，在CQ型 磁力泵的基础上吸取国外最新技术，并经过本厂工程技术人员反复研究试验而成功的新产品，ZCQ 磁力泵的性能达到国外同类产品九十年代先进水平。以静密封取代动密封，使 泵的过流部件处于完全密封状态，彻底解决了其它 泵机械密封无法避免的跑、冒、滴、漏之弊病， 泵体及过流部件的材料均采用了耐腐蚀的不锈钢、钢玉陶瓷、四氟石器等材料制造，即有CQ型 磁力驱动 泵的功能，又集自吸于一身，不需底阀和引灌水、自吸高度4米。结构紧凑，外形美观，体积小，噪音低，运行可靠，使用维修方便，可广泛用于石油、化工、制药、电镀、印染、食品、科研等单位抽送酸、碱、油类及稀有贵重液体、毒液、挥发性液体，以及循环水设备配套，特别是易漏、易燃、易爆液体的抽送。

高温 磁力泵的工作原理高温 磁力泵是靠空腔排油，即转子与定子间形成的一个个互不连通的封闭腔室，当转子转动时，封闭空腔沿轴线方向由吸入端向排出端方向运移。

assoma 磁力泵驱动无轴封 泵浦 **8226; 提供插管、由任、法兰各种配管方式，方便客户选择。 **8226; 配合耐蚀环氧树脂涂装隻金属托架及不锈钢脚架，可充分支撑 泵浦及配管之负载。 **8226; 配备IEC标准马达：IP54或55 防护等级、F级绝缘。 **8226; 接液部材质皆为耐蚀性强之工程塑胶，依输送液腐蚀性强弱可选择PP+GF或PVDF材质。 **8226; 构造简单，维修、保养容易。 assoma 磁力泵接液部材质 泵浦本体 PP / PPG / PVDF+CF 轴心 995 CERAMIC 轴承 CARBON / RULON / SSiC 密封件 EPDM / VITON 符合ISO2858、2084、3661及5199的设计标准。 **8226; 球状石墨铸铁 泵

将不锈钢 磁力泵内 磁转子表面清理干净，用长螺栓旋入连接架法兰，向上旋出至高出法兰平面100mm左右，确认装配方向，放好中间架垫，将不锈钢 磁力泵内 磁转子放入隔离套中，注意 磁吸 力很大，小心砸伤手指和撞坏零件，将长螺栓端部放入锪平孔中，均匀旋转两长螺栓，将内 磁转子送入隔离套，注意两螺栓下降高度应保持一致。止口对合后，取下长螺栓，旋紧连接 泵盖与连接架的螺栓，内、外 磁转子就对合了。

　　对于 磁力泵中的油 泵一般都是使用电控和分液控制两种状态进行控制。在电控的状态下，如果外界的负载增加的时候，系统的压 力也会相应的增大，在系统的压 力增大之后，油流在进入油 泵后 泵以及后 泵油流的压 力同样也会增加，电脑的检测相关信号，控制电比例阀出口的先导二次压 力也会增大。这样就使得滑阀阀芯处于左上，左位，这个时候的后AY油 泵油流就能够通过滑阀阀芯左位的作用到变量活塞的大端，这个位置的油道就会由常闭变为常开，因为活塞两端的截面积不相同，压 力作用在斜盘变量活塞大端就比变量活塞柱塞小端压 力要大，使得柱塞向左移动，同时还会带动斜盘以及滑阀套位置的有变动：让斜盘摆角逐渐变小，让油 泵的排量降低了。

磁力泵，是一种通过 磁力传动器( 磁力联轴器)来实现无接触 力矩传递从而以静密封取代动密封，使氟塑料 磁力泵达到完全无泄漏。由于 泵轴、内 磁转子被 泵体、隔离套完全封闭，从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题，消除了炼油化工行业易燃、易爆、有毒、有害介质通过 泵密封泄漏的安全隐患，有 力地保证了职工的身心健康和安全生产。同使用机械密封或填料密封的离心 泵相比较， 磁力泵具有以下优点：1. 泵轴由动密封变成封闭式静密封，彻底避免了介质泄漏。2.无需独立润滑和冷却水，降低了能耗。3.由联轴器传动变成同步拖动，不存在接触和摩擦。功耗小、效率高，且具有阻尼减振作用，减少了电动机振动对 泵的影响和 泵发生气蚀振动时对电动机的影响。4.过载时，内、外 磁转子相对滑脱，对电机、 泵有保护作用。当 磁力传动器的从动部件在过载情况下运行或转子卡死时， 磁力传动器的主、从动部件会自动滑脱，保护机 泵。此时 磁力传动器上的永 磁体在主动转子交变 磁场的作用下，将产生涡损、 磁损，造成永 磁体温度升高， 磁力传动器滑脱失效。

(1)检查 磁力泵及管路及结合处有无松动现象。用手转动 磁力泵，试看 磁力泵是否灵活。(2)向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。(3)拧下 磁力泵泵体的引水螺塞，灌注引水(或引浆)。(4)关好出水管路的闸阀和出口压 力表及进口真空表。(5)点动电机，试看电机转向是否正确。(6)开动电机，当 磁力泵正常运转后，打开出口压 力表和进口真空 泵，视其显示出适当压 力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。(7)尽量控制 磁力泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证 磁力泵在最高效率点运转，才能获得最大的节能效果。(8) 磁力泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35C，最高温度不得超过80C 。(9)如发现 磁力泵有异常声音应立即停车检查原因。(10) 磁力泵要停止使用时，先关闭闸阀、压 力表，然后停止电机。(11) 磁力泵在工作第一个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次。(12)经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常(以成滴漏出为宜)。(13)定期检查

磁力泵,该 泵设计先进，无轴封，作为一种无泄漏、免维护、运行可靠性好的离心 泵，具有安全、高效、节能特性。适用于输送有腐蚀性的、有毒的、易燃的、易爆的、昂贵的或易汽化的液体等。除此之外，海密梯克 磁力泵也适合输送高温、低温流体以及真空状态下的液体。由于具有完全无泄漏的优点，成功地解决了流体输送中的跑、冒、滴、漏的问题，已成为环保工程中不可替代的产品，广泛用于石油、化工、制冷、空调、航天、等领域中。与传统密封 泵相比， 磁力泵具有维护维修工作量小，无需外加润滑油，无泄漏，振动、噪音小等优点。但由于其自身的特点使其在很多方面又与传统离心 泵不同，所以要在工艺、安装、操作等方面采取一些措施和途径来保证它的可靠平稳运行。 磁力泵的特点1.结构： 磁力泵是轴向吸入、径向排出的卧式完全无泄漏离心 泵， 泵轴通过 磁力联轴器传动，无旋转轴封装置，海密梯克 磁力泵实现“零泄漏”。2.轴承： 磁力泵的驱动轴通过滚动轴承支承，滚动轴承由其自身的润滑脂进行润滑; 泵轴通过水 力滑动轴承支承。3. 磁力联轴器： 磁力泵的 磁块是高质量的稀土永 磁材料，其最高不可逆退温度可达350-400℃，充分保证了 磁力联

磁力泵将对 磁体(n为偶数)按规律排列组装在 磁力传动器的内、外 磁转子上，使 磁体部分相互组成完整藕合的 磁力系统。当内、外两 磁极处于异极相对，即两个 磁极间的位移角Φ=0，此时 磁系统的 磁能最低;当 磁极转动到同极相对，即两个 磁极间的位移角Φ=2π/n，此时 磁系统的 磁能最大。去掉外 力后，由于 磁系统的 磁极相互排斥， 磁力将使 磁体恢复到 磁能最低的状态。于是 磁体产生运动，带动 磁转子旋转。　　结构特点　　1.永 磁体 泵阀　　由稀土永 磁材料制成的永 磁体工作温度范围广(-45-400℃)，矫顽 力高， 磁场方向具有很好的各向异性，在同极相接近时也不会发生退 磁现象，是一种很好的 磁场源。　　2.隔离套 泵阀　　在采用金属隔离套时，隔离套处于一个正弦交变的 磁场中，在垂直于 磁力线方向的截面上感应出涡电流并转化成热量。涡流的表达式为：其中Pe-涡流;K—常数;n— 泵的额定转速;T- 磁传动 力矩;F-隔套内的压 力;D-隔套内径;一材料的电阻率;—材料的抗拉强度。当 泵设计好后，n、T是工况给定的，要降低涡流只能从F、D等方面考虑。选用高电阻率、高强度的非金属材料制作隔离套，在降低涡流方面效果

工程塑料 磁力泵工作原理： 磁力泵的工作原理是：在电机轴上装有一个圆筒形的外 磁转子，在其内侧圆柱面上均匀密 排着N.S极相间排列的外 磁钢(永 磁体)。在 泵轴的右端也装一个圆筒形的内 磁转子，在其圆 柱外表面上同样均匀密排着N.S极相间排列的内 磁钢(永 磁体)。由于内 磁转子与输送介质相 接触，为防止受介质的浸蚀，所以在内 磁转子的外表面上加一个不受介质腐蚀的非 磁性材料 的内包套。在内、外 磁转子之间有一个非 磁性材料制作的隔离套，隔离套紧紧固定在 泵盖上 ，将被抽送的介质以静密封的形式密封在 泵体内，故介质不会外泄。当电机带动外 磁转子旋 转时，由于永 磁体的吸斥作用，带动内 磁转子同步旋转，因为叶轮与内 磁转子连成一体，从 而叶轮也就和内 磁转子一起旋转而达到输送液体的目的。工程塑料 磁力泵的特点：先进，具有全密封，无泄漏，耐腐蚀的特点。 磁力泵以静密封取代动密封，使 泵的过流部件处于完全密封状态，彻底解决了其它 泵的机械密封无法避免的跑，冒，滴之蔽病， 磁力泵选用耐腐蚀，钢玉陶 磁，增强聚丙稀作为制造材料，因此它具有 良好的抗腐蚀性能，并可以使实输送介质免受污染。 磁力泵结构紧凑，外型美观，体积小，躁声

磁力泵在国内化工企业，电子厂都有非常广泛的应用，主要用于输送HF,硝酸,硫酸,盐酸等物料，适合输送高腐蚀的物料。那么 磁力泵相对其他水 泵来说具有哪些优点呢?本文就来做以详细说明。要了解 磁力泵的优点还需要从 磁力泵的结构原理说起： 磁力泵由 泵、 磁力传动器、电动机三部分组成。关键部件 磁力传动器由外 磁转子、内 磁转子及不导 磁的隔离套组成。当电动机带动外 磁转子旋转时， 磁场能穿透空气隙和非 磁性物质，带动与叶轮相连的内 磁转子作同步旋转，实现动 力的无接触传递，将动密封转化为静密封。由于 泵轴、内 磁转子被 泵体、隔离套完全封闭，从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题，消除了石油化工行业易燃、易爆、有毒、有害介质通过 泵密封泄漏的安全隐患，有 力地保证了职工的身心健康和安全生产。将n对 磁体(n为偶数)按规律排列组装在 磁力传动器的内、外 磁转子上，使 磁体部分相互组成完整藕合的 磁力系统。当内、外两 磁极处于异极相对，即两个 磁极间的位移角Φ=0，此时 磁系统的 磁能最低;当 磁极转动到同极相对，即两个 磁极间的位移角Φ=2π/n，此时 磁系统的 磁能最大。去掉外 力后，由于 磁系统的 磁极相互排斥， 磁力将使 磁体恢复到 磁能最低

磁力泵的种类很多，在设计装置设备时，要确定 泵的用途和性能参数并选择 泵型。那么以什么原则来选购 磁力泵呢？依据又是什么？一 、 泵选型原则1、使所选 泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压 力、温度、汽蚀余量、吸程等工艺参数的要求。2、必须满足介质特性的要求对输送易燃、易爆有毒或贵重介质的 泵，要求轴封可靠或采用无泄漏 泵，如 磁力驱动 泵（无轴封，采用隔离式 磁力间接驱动） 。对输送腐蚀性介质的 泵，要求对流部件采用耐腐蚀性材料，如氟塑料耐腐蚀 泵。对输送含固体颗粒介质的 泵，要求对流部件采用耐磨材料，必要时轴封用采用清洁液体冲洗。3、机械方面要求可靠性高、噪声低、振动小。4、正确计算 泵采购的投入成本，对 泵生产厂家进行考察，要求其设备质量好，售后服务好，备件能及时供应。二、如何正确计算采购 泵的投入成本初次采购，货比三家，精确的计算 泵的价格，然后选择能够达到自己要求的价格的产品。但对于用户而言， 磁力泵在使用过程中起到的作用远远高于当初购买它而花费的成本，这样，必须将 泵

(1) 磁力泵轴折断。CQB型 磁力泵的 泵轴采用的材料是99%的氧化铝瓷， 泵轴折断的主要原因是，因为 泵空运转，轴承干磨而将轴扭断。拆开 泵检查时可看到轴承已磨损严重预防 泵折断的主要办法是避免 泵的空运转。(2) 磁力泵轴承损坏。CQB 磁力泵的轴承采用的材料是高密度碳，如遇 泵断水或 泵内有杂质，就会造成轴承的损坏。圆筒形联轴器内外 磁转子间的同轴度要求若得不到保证，也会直接影响轴承的寿命。(3) 磁力泵打不出液体。 磁力泵打不出液体是 泵最易出现的故障，其原因也较多。首先应检查 泵的吸入管路是否有漏气的地方，检查吸入管内空气是否排出， 磁力泵内灌注的液体量是否足够，吸人管内是否有杂物堵塞，还应查一查 泵是否反转(尤其是在换过电机后或供电线路检修过后)，还应注意 泵的吸上高度是否太高。通过以上检查若仍不能解决，可将 泵拆开检查，看 泵轴是否折断，还应检查 泵的动环、静环是否完好，整个转子可否少量轴向移动。若轴向移动困难，可检查炭轴承是否与 泵轴结合的过于紧密。值得注意的是， 磁力泵修了几遍查不出问题，应注意 磁联轴器的工作是否正常。轴承、内 磁转子和隔套在运行中都会产生热量，这将使工

磁力泵是 磁力驱动 泵的简称，简单来说， 磁力泵工作原理是利用永 磁联轴的工作原理。 磁力泵主要应用于电脑过冷系统、饮水机、热水器加压、汽车冷却循环系统、加湿器、等各种卫浴产品中。了解 磁力泵工作原理前，先来看下 磁力泵的组成吧。 磁力泵由 泵、 磁力传动器、电动机三部分组成。关键部件 磁力传动器由外 磁转子、内 磁转子及不导 磁的隔离套组成。当电动机带动外 磁转子旋转时， 磁场能穿透空气隙和非 磁性物质，带动与叶轮相连的内 磁转子作同步旋转，实现动 力的无接触传递，将动密封转化为静密封。由于 泵轴、内 磁转子被 泵体、隔离套完全封闭，从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题，消除了炼油化工行业易燃、易爆、有毒、有害介质通过 泵密封泄漏的安全隐患，有 力地保证了职工的身心健康和安全生产。将n对 磁体(n为偶数)按规律排列组装在 磁力传动器的内、外 磁转子上，使 磁体部分相互组成完整藕合的 磁力系统。当内、外两 磁极处于异极相对，即两个 磁极间的位移角Φ=0，此时 磁系统的 磁能最低;当 磁极转动到同极相对，即两个 磁极间的位移角Φ=2π/n，此时 磁系统的 磁能最大。去掉外 力后，由于 磁系统的 磁极相互排斥， 磁力将使 磁体恢复到 磁能最低的状态。于是 磁体

目前国内厂家的 磁力泵大致可分为：不锈钢 磁力泵、工程塑料 磁力泵、氟塑料 磁力泵、耐高温 磁力泵、多级 磁力泵等几大类。

SHS 03060-2004《 磁力泵维护检修规程》HG/T 2730-1995《 磁力驱动离心式化工流程 泵》JB/T8400-1996《无泄漏 磁力传动塑料自吸 泵》JB/T 7742-1995《小型 磁力传动离心 泵》SH/T3148-2007《石油化工无密封离心 泵工程技术规定》HI4.1-4.6-2000《无密封旋转式 泵.术语、定义、应用、操作和测试》HI5.1-5.6-2000《无密封离心 泵.术语、定义、应用、操作和测试》NF E44-160-2003《无密封旋转动 力泵.II级.规范》API685-2000《石油、重化学和天然气工业用无密封式离心 泵》