螺杆泵搜索结果

螺杆泵因其可变量输送、自吸能力强、可逆转、能输送含固体颗粒的液体等特点，在污水处理厂中，广泛地被使用在输送水、湿污泥和絮凝剂药液方面。 螺杆泵选用应遵循经济、合理、可靠的原则。如果在设计选型方面考虑不周，会给以后的使用、管理、维修带来麻烦，所以选用的一台按生产实际需要，合理可靠的 螺杆泵既能保证生产顺利进行，又可降低修理成本。一、 螺杆泵的转速选用 螺杆泵的流量与转速成线性关系，相对于低转速的 螺杆泵，高转速的 螺杆泵虽然能增加了流量和扬程，但功率明显增大，高转速加速了转子与定子间的磨耗，必定使 螺杆泵过早失效，而且高转速 螺杆泵的定转子长度很短，极易磨损，因而缩短了 螺杆泵的使用寿命。通过减速机或无级调速机构来降低转速，使勘转速保持在每分三百转以下较为合理的范围内，与高速运转的 螺杆泵相比，使用寿命能延长几倍。二、 螺杆泵的品质现在市场上的 螺杆泵的种类较多，相对而言，进口的 螺杆泵设计合理，材质精良，但价格较高，服务方面有的不到位，配件价格高，订货周期长，可能影响生产的正常运行。国内生产的大都仿制进口产品，产品质量良莠不齐，在选用国内生产的产品时，在考虑其性价比的时候，选用低转速，长导程，传动量部件材质优良

全世界最通用的机械采油法是 螺杆泵抽油，而其最常见的作业问题是 泵不能完全充满，造成生产率低， 泵不完全充满是由于 泵的容量大于井的产量或 泵吸入口处气分离不好，一部分 泵排量受气干扰而损失，如果消除 泵内气的干扰和控制 泵的运转时间，使 泵排量与流入井底的液量相匹配，就可以提高效率和降低成本。保持 螺杆泵抽油的高产率的具体做法如下：1、应进行声波液面测定，确定产液面与 泵吸入口的相对深度。若液面高于 泵吸入口，那么井不可能以最大产量开采。如果是气干扰影响产率，则液面高于 泵吸入口；若是抽量过大导致低产，则液面应在 泵吸入口处或附近。2、示功计测定 泵充满系数百分率，应用综合数据采集系统可同时获得马达功率和示功数据。示功图的主要用途之一是诊断 泵是怎样运行的和分析井下问题。应用生产液面测量结合示功图可了解井是否以最大产量生产、液柱高度是否高于 泵吸入口深度、 泵是否不完全充满和游离气是否沿套管环空向上运移。3、诊断低能效井。诊断的方法是确定抽油系统的总效率，而确定总效率只需测量输入原动机的功率、测定井底生产压力和精确的生产测试数据。一般游梁式抽油系统的总效率应为50％左右，若低于此应提高其性能。提高总效率的技术包括保持高

防爆 螺杆泵起动与运转　　一、防爆 螺杆泵起动　　 螺杆泵应在吸排停止阀全开的情况下起动，以防过载或吸空。　　不锈钢 螺杆泵虽然具有干吸能力，但是必须防止干转，以免擦伤工作表面。　　假如 泵需要在油温很低或粘度很高的情况下起动，应在吸排阀和旁通阀全开的情况下起动，让 泵起动时的负荷最低，直到原动机达到额定转速时，再将旁通阀逐渐关闭。　　当旁通阀开启时，液体是在有节流的情况下在 泵中不断循环流动的，而循环的油量越多，循环的时间越长，液体的发热也就越严重，甚至使 泵因高温变形而损坏，必须引起注意。　　二、防爆 螺杆泵运转　　不锈钢单 螺杆泵必须按既定的方向运转，以产生一定的吸排。　　 泵工作时，应注意检查压力、温度和机械轴封的工作。对轴封应该允许有微量的泄漏，如泄漏量不超过20-30秒/滴，则认为正常。假如 泵在工作时产生噪音，这往往是因油温太防爆 螺杆泵低，油液粘度太高，油液中进入空气，联轴节失中或 泵过度磨损等原因引起。　　三、停车　　 泵停车时，应先关闭排出停止阀，并待 泵完全停转后关闭吸入停止阀。

污水处理中 螺杆泵的选型和使用技巧： 螺杆泵因其有可变量输送、自吸能力强、可逆转、能输送含固体颗粒的液体等特点，在污水处理厂中，广泛地被使用在输送水、湿污泥和絮凝剂药液方面。 螺杆泵选用应遵循经济、合理、可靠的原则。如果在设计选型方面考虑不周，会给以后的使用、管理、维修带来麻烦，所以选用一台按生产实际需要，合理可靠的 螺杆泵既能保证生产顺利进行，又可降低修理成本。一、选择 螺杆泵的转速： 螺杆泵的流量与转速成线性关系，相对于低转速的 螺杆泵，高转速的 螺杆泵虽能增加了流量和扬程，但功率明显增大，高转速加速了转子与定子间的磨耗，必定使 螺杆泵过早失效，而且高转速 螺杆泵的定转子长度很短，极易磨损，因而缩短了 螺杆泵的使用寿命。通过减速机构或无级调速机构来降低转速，使其转速保持在每分三百转以下较为合理的范围内，与高速运转的 螺杆泵相比，使用寿命能延长几倍。二、考虑 螺杆泵的品质：现在市场上的 螺杆泵的种类较多，相对而言，进口的 螺杆泵设计合理，材质精良，但价格较高，服务方面有的不到位，配件价格高，订货周期长，可能影响生产的正常运行。国内生产的大都仿制进口产品，产品质量良莠不齐，在选用国

全世界最通用的机械采油法是 螺杆泵抽油，而其最常见的作业问题是 泵不能完全充满，造成生产率低， 泵不完全充满是由于 泵的容量大于井的产量或 泵吸入口处气分离不好，一部分 泵排量受气干扰而损失，如果消除 泵内气的干扰和控制 泵的运转时间，使 泵排量与流入井底的液量相匹配，就可以提高效率和降低成本。保持 螺杆泵抽油的高产率的具体做法如下：1、应进行声波液面测定，确定产液面与 泵吸入口的相对深度。若液面高于 泵吸入口，那么井不可能以最大产量开采。如果是气干扰影响产率，则液面高于 泵吸入口；若是抽量过大导致低产，则液面应在 泵吸入口处或附近。　　2、示功计测定 泵充满系数百分率，应用综合数据采集系统可同时获得马达功率和示功数据。示功图的主要用途之一是诊断 泵是怎样运行的和分析井下问题。应用生产液面测量结合示功图可了解井是否以最大产量生产、液柱高度是否高于 泵吸入口深度、 泵是否不完全充满和游离气是否沿套管环空向上运移。　　3、诊断低能效井。诊断的方法是确定抽油系统的总效率，而确定总效率只需测量输入原动机的功率、测定井底生产压力和精确的生产测试数据。一般游梁式抽油系统的总效率应为50％左右，若低于此应提高其性能。提高总效率的技术包

全世界最通用的机械采油法是 螺杆泵抽油，而其最常见的作业问题是 泵不能完全充满，造成生产率低， 泵不完全充满是由于 泵的容量大于井的产量或 泵吸入口处气分离不好，一部分 泵排量受气干扰而损失，如果消除 泵内气的干扰和控制 泵的运转时间，使 泵排量与流入井底的液量相匹配，就可以提高效率和降低成本。保持 螺杆泵抽油的高产率的具体做法如下：1、应进行声波液面测定，确定产液面与 泵吸入口的相对深度。若液面高于 泵吸入口，那么井不可能以最大产量开采。如果是气干扰影响产率，则液面高于 泵吸入口；若是抽量过大导致低产，则液面应在 泵吸入口处或附近。2、示功计测定 泵充满系数百分率，应用综合数据采集系统可同时获得马达功率和示功数据。示功图的主要用途之一是诊断 泵是怎样运行的和分析井下问题。应用生产液面测量结合示功图可了解井是否以最大产量生产、液柱高度是否高于 泵吸入口深度、 泵是否不完全充满和游离气是否沿套管环空向上运移。3、诊断低能效井。诊断的方法是确定抽油系统的总效率，而确定总效率只需测量输入原动机的功率、测定井底生产压力和精确的生产测试数据。一般游梁式抽油系统的总效率应为50％左右，若低于此应提高其性能。提高总效率的技术包括保持高

螺杆泵因其可变量输送、自吸能力强、可逆转、能输送含固体颗粒的液体等特点，在污水处理厂中，广泛地被使用在输送水、湿污泥和絮凝剂药液方面。 螺杆泵选用应遵循经济、合理、可靠的原则。如果在设计选型方面考虑不周，会给以后的使用、管理、维修带来麻烦，所以选用的一台按生产实际需要，合理可靠的 螺杆泵既能保证生产顺利进行，又可降低修理成本。现将我们在应用 螺杆泵的一些体会介绍如下：一、 螺杆泵的转速选用　　　 螺杆泵的流量与转速成线性关系，相对于低转速的 螺杆泵，高转速的 螺杆泵虽然能增加了流量和扬程，但功率明显增大，高转速加速了转子与定子间的磨耗，必定使 螺杆泵过早失效，而且高转速 螺杆泵的定转子长度很短，极易磨损，因而缩短了 螺杆泵的使用寿命。　　通过减速机或无级调速机构来降低转速，使勘转速保持在每分三百转以下较为合理的范围内，与高速运转的 螺杆泵相比，使用寿命能延长几倍。二、 螺杆泵的品质　　现在市场上的 螺杆泵的种类较多，相对而言，进口的 螺杆泵设计合理，材质精良，但价格较高，服务方面有的不到位，配件价格高，订货周期长，可能影响生产的正常运行。国内生产的大都仿制进口产品，产品质量良莠不齐，在选用国内生产的产品时，在考虑

螺杆泵因其有可变量输送、自吸能力强、可逆转、能输送含固体颗粒的液体等特点，在污水处理厂中，广泛地被使用在输送水、湿污泥和絮凝剂药液方面。 螺杆泵选用应遵循经济、合理、可靠的原则。如果在设计选型方面考虑不周，会给以后的使用、管理、维修带来麻烦，所以选用一台按生产实际需要，合理可靠的 螺杆泵既能保证生产顺利进行，又可降低修理成本。现将我们在应用 螺杆泵的一些体会介绍如下：一、 螺杆泵的转速选用 螺杆泵的流量与转速成线性关系，相对于低转速的 螺杆泵，高转速的 螺杆泵虽能增加了流量和扬程，但功率明显增大，高转速加速了转子与定子间的磨耗，必定使 螺杆泵过早失效，而且高转速 螺杆泵的定转子长度很短，极易磨损，因而缩短了 螺杆泵的使用寿命。通过减速机构或无级调速机构来降低转速，使其转速保持在每分三百转以下较为合理的范围内，与高速运转的 螺杆泵相比，使用寿命能延长几倍。二、 螺杆泵的品质　　现在市场上的 螺杆泵的种类较多，相对而言，进口的 螺杆泵设计合理，材质精良，但价格较高，服务方面有的不到位，配件价格高，订货周期长，可能影响生产的正常运行。国内生产的大都仿制进口产品，产品质量良莠不齐，在选用国内生产的产品时，在考虑其性

一、 螺杆泵的转速选用 螺杆泵的流量与转速成线性关系，相对于低转速的 螺杆泵，高转速的 螺杆泵虽然能增加了流量和扬程，但功率明显增大，高转速加速了转子与定子间的磨耗，必定使 螺杆泵过早失效，而且高转速 螺杆泵的定转子长度很短，极易磨损，因而缩短了 螺杆泵的使用寿命。通过减速机或无级调速机构来降低转速，使勘转速保持在每分三百转以下较为合理的范围内，与高速运转的 螺杆泵相比，使用寿命能延长几倍。二、 螺杆泵的品质现在市场上的 螺杆泵的种类较多，相对而言，进口的 螺杆泵设计合理，材质精良，但价格较高，服务方面有的不到位，配件价格高，订货周期长，可能影响生产的正常运行。国内生产的大都仿制进口产品，产品质量良莠不齐，在选用国内生产的产品时，在考虑其性价比的时候，选用低转速，长导程，传动量部件材质优良，额定寿命长的产品。三、确保杂物不进入 泵体湿污泥中混入的固体杂物会对 螺杆泵的橡胶材质定子造成损坏，所以确保杂物不进入 泵的腔体是很重要的，很多污水厂在 泵前加装了粉碎机，也有的安装格栅装置或滤网，阻挡杂物进入 螺杆泵，对于格栅应及时清捞以免造成堵塞。四、避免断料 螺杆泵决不允许在断料的情形下运转，一经发生，橡胶定子由于干磨擦，瞬间

全世界最通用的机械采油法是 螺杆泵抽油，而其最常见的作业问题是 泵不能完全充满，造成生产率低， 泵不完全充满是由于 泵的容量大于井的产量或 泵吸入口处气分离不好，一部分 泵排量受气干扰而损失，如果消除 泵内气的干扰和控制 泵的运转时间，使 泵排量与流入井底的液量相匹配，就可以提高效率和降低成本。保持 螺杆泵抽油的高产率的具体做法如下：1、应进行声波液面测定，确定产液面与 泵吸入口的相对深度。若液面高于 泵吸入口，那么井不可能以最大产量开采。如果是气干扰影响产率，则液面高于 泵吸入口；若是抽量过大导致低产，则液面应在 泵吸入口处或附近。2、示功计测定 泵充满系数百分率，应用综合数据采集系统可同时获得马达功率和示功数据。示功图的主要用途之一是诊断 泵是怎样运行的和分析井下问题。应用生产液面测量结合示功图可了解井是否以最大产量生产、液柱高度是否高于 泵吸入口深度、 泵是否不完全充满和游离气是否沿套管环空向上运移。3、诊断低能效井。诊断的方法是确定抽油系统的总效率，而确定总效率只需测量输入原动机的功率、测定井底生产压力和精确的生产测试数据。一般游梁式抽油系统的总效率应为50％左右，若低于此应提高其性能。提高总效率的技术包括保持高

螺杆泵因其有可变量输送、自吸能力强、可逆转、能输送含固体颗粒的液体等特点，在污水处理厂中，广泛地被使用在输送水、湿污泥和絮凝剂药液方面。 螺杆泵选用应遵循经济、合理、可靠的原则。如果在设计选型方面考虑不周，会给以后的使用、管理、维修带来麻烦，所以选用一台按生产实际需要，合理可靠的 螺杆泵既能保证生产顺利进行，又可降低修理成本。一、 螺杆泵的转速选用 螺杆泵的流量与转速成线性关系，相对于低转速的 螺杆泵，高转速的 螺杆泵虽能增加了流量和扬程，但功率明显增大，高转速加速了转子与定子间的磨耗，必定使 螺杆泵过早失效，而且高转速 螺杆泵的定转子长度很短，极易磨损，因而缩短了 螺杆泵的使用寿命。通过减速机构或无级调速机构来降低转速，使其转速保持在每分三百转以下较为合理的范围内，与高速运转的 螺杆泵相比，使用寿命能延长几倍。二、 螺杆泵的品质现在市场上的 螺杆泵的种类较多，相对而言，进口的 螺杆泵设计合理，材质精良，但价格较高，服务方面有的不到位，配件价格高，订货周期长，可能影响生产的正常运行。国内生产的大都仿制进口产品，产品质量良莠不齐，在选用国内生产的产品时，在考虑其性价比的时候，选用低转速，长导程，传动部件材质优良，

一、 螺杆泵的转速选用 螺杆泵的流量与转速成线性关系，相对于低转速的 螺杆泵，高转速的 螺杆泵虽能增加了流量和扬程，但功率明显增大，高转速加速了转子与定子间的磨耗，必定使 螺杆泵过早失效，而且高转速 螺杆泵的定转子长度很短，极易磨损，因而缩短了 螺杆泵的使用寿命。通过减速机构或无级调速机构来降低转速，使其转速保持在每分三百转以下较为合理的范围内，与高速运转的 螺杆泵相比，使用寿命能延长几倍。二、确保杂物不进入 泵体湿污泥中混入的固体杂物会对 螺杆泵的橡胶材质定子造成损坏，所以确保杂物不进入 泵的腔体是很重要的，很多污水厂在 泵前加装了粉碎机，也有的安装格栅装置或滤网，阻挡杂物进入 螺杆泵，对于格栅应及时清捞以免造成堵塞。三、 螺杆泵的品质现在市场上的 螺杆泵的种类较多，相对而言，进口的 螺杆泵设计合理，材质精良，但价格较高，服务方面有的不到位，配件价格高，订货周期长，可能影响生产的正常运行。国内生产的大都仿制进口产品，产品质量良莠不齐，在选用国内生产的产品时，在考虑其性价比的时候，选用低转速，长导程，传动量部件材质优良，额定寿命长的产品。四、避免断料 螺杆泵决不允许在断料

三 螺杆泵的特点1、定子与转子接触的 螺旋封线将收入腔与排出腔完全分开，使 泵具有阀门的隔断作用；2、可实现液、气、固体的多相混输；3、 泵内流体活动时容积不发生变化，没有瑞流搅动和脉动；4、弹性定子形成的容积腔能有效地降低输送含固体颗粒介质时的磨耗；5、输入介地粘度可达50000Mpa·s含固量可达50%；6、流量与转速正比，借助调速器可实现量的自动调节 泵可以正反输送。三 螺杆泵具有以下长处：1、和离心 泵比拟 螺杆泵无需安装阀们流量是不乱的线性活动；2、和柱塞 泵比拟 螺杆泵具有自吸能力强、吸入高度强；3、和隔膜 泵比拟 螺杆泵可输送各种混合杂质含有气体及固体颗粒或纤维的介质，也可输送各种侵蚀性物质；4、和齿轮比拟，三 螺杆泵可输送高粘度的物质；5、和柱塞 泵，隔膜 泵及齿轮 泵不同的是， 螺杆泵可用于药剂填充和计量。关键词搜索：三 螺杆泵　产品　　　三 螺杆泵　资讯

螺杆泵因其有可变量输送、自吸能力强、可逆转、能输送含固体颗粒的液体等特点，在污水处理厂中，广泛地被使用在输送水、湿污泥和絮凝剂药液方面。 螺杆泵选用应遵循经济、合理、可靠的原则。如果在设计选型方面考虑不周，会给以后的使用、管理、维修带来麻烦，所以选用一台按生产实际需要，合理可靠的 螺杆泵既能保证生产顺利进行，又可降低修理成本。 螺杆泵的转速选用　　 螺杆泵的流量与转速成线性关系，相对于低转速的 螺杆泵，高转速的 螺杆泵虽能增加了流量和扬程，但功率明显增大，高转速加速了转子与定子间的磨耗，必定使 螺杆泵过早失效，而且高转速 螺杆泵的定转子长度很短，极易磨损，因而缩短了 螺杆泵的使用寿命。　　通过减速机构或无级调速机构来降低转速，使其转速保持在每分三百转以下较为合理的范围内，与高速运转的 螺杆泵相比，使用寿命能延长几倍。 螺杆泵的品质　　现在市场上的 螺杆泵的种类较多，相对而言，进口的 螺杆泵设计合理，材质精良，但价格较高，服务方面有的不到位，配件价格高，订货周期长，可能影响生产的正常运行。　　国内生产的大都仿制进口产品，产品质量良莠不齐，在选用国内生产的产品时，在考虑其性价比的时候，选用低转速，长导程，传动量部件

发展史　　单 螺杆泵是1932年由法国工程师Moineau发明，并由德国PCM 泵公司制成产品。三 螺杆泵是1931年由瑞典IMO公司发明并制造的。我国天津市工业 泵厂于60年代初研制成功船用高压小流量三 螺杆泵，并扩展为单、双、三 螺杆泵专业厂。沈阳水 泵厂于60年代中期研制生产双、三 螺杆泵，70年代研制成功五 螺杆泵。天津工业 泵厂于1984年引进德国Allweiler公司的制造技术和英国Holroyd公司的2AC 螺杆铣床和配套设备后，我国才开始批量生产 螺杆泵。比国外整整落后了20年。　　企业　　经过1984年以来十多年的发展，我国目前已有 螺杆泵专业厂近30家。主要厂家有：　　*天津市工业 泵厂：1984年引进Allweiler公司制造技术、英Holroyd公司2AC 螺杆铣床一台及其配套设备，1993年引进德国Bornemann公司技术、奥地利Linsinger公司数控 螺杆旋风铣床一台、和2AC——L，5AC 螺杆铣床各一台，1998年引进德国Klingelnberg公司HNC35SL全部控高精度 螺杆磨床一台。年产单、双、三 螺杆泵约6000台。　　*石首水 泵厂：1989年引进捷克

螺杆浓浆 泵启动困难: 螺杆浓浆 泵料液未充满 泵腔，摩擦阻力较大。 螺杆浓浆 泵填料压盖压得过紧，轴与填料之间有摩擦力矩过大:用管子钳搬动联轴器 泵主轴3～6转,调整填料压盖。 螺杆浓浆 泵启动后不出料液: 螺杆浓浆 泵有大量空气吸入； 螺杆浓浆 泵电动机转向不对； 螺杆浓浆 泵料液粘度过大。:检查吸入口液位是否太低，吸入管是否漏气；调接电动机的任意两相进线；稀释料液。 螺杆浓浆 泵有圈套的振动或噪音, 螺杆浓浆 泵电动机与 泵轴不同心； 螺杆浓浆 泵浆 泵泵内吸入空气或料液混有大量空气。重新调整同轴度；检查料液位，设法排除吸入液中的空气。 螺杆浓浆 泵运行过程中，流量显著下降, 螺杆浓浆 泵衬套磨损，间隙增大。 螺杆浓浆 泵转速降低。 螺杆浓浆 泵万向联轴节或绕轴损坏传动失效； 螺杆浓浆 泵吸入管路浸入液体深度不够，有空气进入 泵内,更换衬套，必要时换 螺杆；检查电源和电机；停机检修，更换轴联轴节或绕轴；减小吸入高度，增加浸入深度，拔除吸入料液中空气。 螺杆浓浆 泵电动机超载,浓浆 泵扬程超过 泵的扬程式过多； 螺杆浓浆 泵料液粘度太大。 螺杆浓浆 泵电压太低,尽量减小管路水头损失，或更换高扬程 泵。稀释料液；检查原因，提高电压至规定值。 螺杆浓浆 泵轴封填料处大量漏液,

luoganbeng 螺杆泵screwpump依靠 泵体与 螺杆所形成的啮合空间容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转 泵(见 泵)。 螺杆泵按 螺杆数目分为单 螺杆泵、双 螺杆泵和三 螺杆泵等。图[双 螺杆泵]为双 螺杆泵。当主动 螺杆转动时,带动与其啮合的从动 螺杆一起转动,吸入腔一端的 螺杆啮合空间容积逐渐增大,压力降低。液体在压差作用下进入啮合空间容积。当容积增至最大而形成一个密封腔时,液体就在一个个密封腔内连续地沿轴向移动,直至排出腔一端。这时排出腔一端的 螺杆啮合空间容积逐渐缩小,而将液体排出。 螺杆泵的工作原理与齿轮 泵相似,只是在结构上用 螺杆取代了齿轮。表[各种 螺杆泵的特点和应用范围]为各种 螺杆泵的特点和应用范围。 螺杆泵的流量和压力脉冲很小,噪声和振动小,有自吸能力,但 螺杆加工较困难。 泵有单吸式和双吸式两种结构,但单 螺杆泵仅有单吸式。 泵必须配带安全阀(单 螺杆泵不必配带),以防止由于某种原因如排出管堵塞使 泵的出口压力超过容许值而损坏 泵或原动机。曹国纬

三 螺杆泵是利用 螺杆的回转来吸排液体的，由于各 螺杆的相互啮合以及 螺杆与衬筒内壁的紧密配合，在 泵的吸入口和排出口之间，就会被分隔成一个或多个密封空间。三 螺杆泵广泛应用于石油、电力、化纤、船舶、冶金、玻璃、机械、机床、公路等各行各业。适用于输送燃料油、液压油、润滑油、沥青、原油及其它类似油的润滑性液体。　　对于间断性操作高压力低粘度，劣质润滑介质或类似介质， 泵实际寿命会缩短。我们建议每隔一段时间进行检查，其工况是否在规定范围内。　　　　1.启动　　（1）启动前检查全部管路法兰、接头的密封性，要求严密不漏。　　（2）转动联轴器，检查 泵的转动是否灵活，如有另劲卡住等不良现象，应拆 泵排除。　　（3）首次启动应拧下安全阀的加油 螺塞或拆下盖板，向 泵内注入输送液体并用手逆时针转动联轴器，保证各摩擦副有足够的润滑。　　（4）启动前应全部打开吸入和排出管路中所有的阀门，严禁闭阀启动。检查电机转向是否对。　　（5）上述准备工作完毕后，可接通电源，直接启动。　　2.停机　　 螺杆泵绝不可关闭进、出口阀门停机。　　如果输送重燃油、沥青等高粘度介质时，备用 泵停机后应打开 泵上保温阀1、2以保持 泵的温度，避免应急启动时 泵

螺杆泵因其可变量输送、自吸能力强、可逆转、能输送含固体颗粒的液体等特点，在污水处理厂中，广泛地被使用在输送水、湿污泥和絮凝剂药液方面。 螺杆泵选用应遵循经济、合理、可靠的原则。如果在设计选型方面考虑不周，会给以后的使用、管理、维修带来麻烦，所以选用的一台按生产实际需要，合理可靠的 螺杆泵既能保证生产顺利进行，又可降低修理成本。一、 螺杆泵的转速选用 螺杆泵的流量与转速成线性关系，相对于低转速的 螺杆泵，高转速的 螺杆泵虽然能增加了流量和扬程，但功率明显增大，高转速加速了转子与定子间的磨耗，必定使 螺杆泵过早失效，而且高转速 螺杆泵的定转子长度很短，极易磨损，因而缩短了 螺杆泵的使用寿命。通过减速机或无级调速机构来降低转速，使勘转速保持在每分三百转以下较为合理的范围内，与高速运转的 螺杆泵相比，使用寿命能延长几倍。二、 螺杆泵的品质现在市场上的 螺杆泵的种类较多，相对而言，进口的 螺杆泵设计合理，材质精良，但价格较高，服务方面有的不到位，配件价格高，订货周期长，可能影响生产的正常运行。国内生产的大都仿制进口产品，产品质量良莠不齐，在选用国内生产的产品时，在考虑其性价比的时候，选用低转速，长导程，传动量部件材质优良

1、注意吸入管道密封，第一立体银幕启动前应在吸入管道室中注满 泵送介质，并用管子钳转动数转。然后启动。严禁在没有介质状态下空转，造成定子损坏。　　　　2、冬季或高寒地区的 泵，停下不用时。应打开底部 螺塞。放完积液，防止冰冻损坏。　　　　3、使用中随时注意 泵的流量、压力等状况，职发现流量、压力突然变化或有异声，应及时检查解决。　　　　4、对于高粘度、有结晶、含颗粒或有腐蚀性介质的 泵，使用完毕后，应进行清洗，防止沉积或损坏。　　　　5、注意 泵的传动系统的同轴度，出厂前， 泵及动力端(有的包括底座)已作调整。但在安装时，由于基础不平，拧紧地脚 螺栓，可能造成底座扭曲，造成联轴器中心偏移。应重新检查联轴器安装偏差：位移△×≤0.3毫米，角度偏差△≤30。　　　　单 螺杆泵安装　　　　1、注意电机转向，防止逆转　　　　2、出液口前应安装一段长度略大于定子的易拆卸管线，以利于更换定子。　　　　3、 泵的进口在垂直方向，出口在水平方向，这样可使密封在负压状态工作，减小密封腔的压力，旋向：从出口方向看逆时针旋转。另外 泵的进出口法兰(管道)不应承受管道重量，所以管道应设支撑点。　　　　4、管