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1、导热油 泵,就是输送温度较高的油的 泵,一般不用离心式的,那样容易使热油汽化,产生气室,使 泵的叶轮损坏.一般用 螺杆式、齿轮式。2、如果从 泵的构造来看， 螺杆泵还可分为单 螺杆泵、双 螺杆泵及三 螺杆泵。齿轮 泵还可分为内齿轮 泵和外齿轮 泵，一般用于输送黏度低的油类。离心油 泵是由 泵壳和叶轮构成，各类水 泵都属这类，用途也相当广泛。3、离心式、 螺杆式、齿轮油 泵式区别如下：首先从 泵的原理上可分为容积式 泵和回转式 泵。它们各有优缺点，适合输送不同质的液体。（1）容积式 泵是由于 泵的容积变化来实现输送液体的：如 螺杆泵和齿轮 泵；（2）回转式 泵是由于 泵轮的回转带动液体来实现输送的：如离心 泵，它对液体质要求不那么严格。4、目前市面上的导热油 泵的种类可谓是种类繁多.所以在导热油 泵的选型上应该注意其特点、功能及实用性。

单 螺杆泵泵体抖动大大主要原因当客户选用我公司产品g型单 螺杆使用者出现的种种问题,其中最主要的问题 泵在使用中抖动大,还伴有 泵的 泵体发烫,我们归纳了以下两点。供大家借鉴:首先我们先谈谈 螺杆泵的抖动,如果刚开始运转 泵在抖动,要先检查一下进出口管道是不是开启,如果没开启要把管道阀门开启,。要么就是 螺杆泵内配件 螺杆和橡胶套严重磨损,如果出现这种情况要立即停机,减小 螺杆泵最大程度的损坏。我们在讲讲 泵体为何发烫,刚才我也讲过了,就是里面的 螺杆轴和橡胶套在 泵里没有液体的情况下,严重摩擦照成 泵体发热。网上讲的 螺杆泵有自吸功能,我们耐励认为其实 螺杆泵没有多大自吸能力,要是严格的讲的话,自吸距离也就2米内。以上供大家参考。不锈钢自吸 泵无堵塞自吸式排污 泵自吸式油 泵氟塑料自吸 泵上海自吸 泵厂家

螺杆泵和齿轮 泵使用寿命齿轮 泵与 螺杆泵比较:二者同属容积式 泵,所以其性能基本相近--能稳输送高粘度的物质,都有较高的输送压力。

螺杆泵的维护1、切断电源后，应关闭吸入阀门和排出阀门。2、输送高粘度、含颗粒或腐蚀性介质的 泵，停机后应放尽 泵内介质，进行清洗，防止沉积或损坏 泵。3、输送食品、药品类等有关人类健康的介质，停机后应放尽 泵内的介质，进行冲洗，不留残余介质，避免滋生细菌。4、环境温度达到或低于介质的冰冻温度，停机后应放尽 泵内介质，防止 泵冻裂。5、 泵长期停用时应排尽 泵内介质，并注入少许润滑油，用手或工具转动 泵轴，最好将转子拆下，涂油脂保护。6、橡胶定子不允许日光直接爆嗮或处于零下20°c的环境，避免损坏，注意定子的有效期，不得使用老化的定子。7、更换定子时通常只需将排出室和定子拆下，将转子清洗后在转子表面和定子内 螺旋表面上滴上润滑油或涂以油脂后再装上定子。

单 螺杆泵故障分析1、流量下降(1)吸入管路堵塞或漏气:检修疏通吸入管路;(2) 螺杆轴与橡胶套磨损间隙过大:磨损严重时应更换零件;(3)电动机转速过低:调节电机转速或更换电机。2、轴功率急剧增大(1)排出管路堵塞:疏通排出管路;(2) 螺杆与橡胶套过紧:润滑或更换橡胶套;(3)介质黏度或比重过大:调整介质物理属性或降低电机转速。3、 泵振动过大(1)g型单偏心 螺杆泵与电机不同心:调整 泵的同心度;(2) 螺杆轴和 泵套同心度低或间隙过大:调整 螺杆轴的位置;(3) 泵内窝气:检修吸入管路,排出漏气部位;(4)安装高度过大, 泵内产生汽蚀:降低安装高度或给 泵加装底阀。4、 泵发热(1)摩擦过大:检查调整 螺杆轴与 泵橡胶桶的位置;(2)机械密封回油孔堵塞:疏通回油孔;

三 螺杆泵是利用 螺杆的回转来吸排液体的。中间 螺杆为主动 螺杆,由原动机带动回转,两边的 螺杆为从动 螺杆,随主动 螺杆作反向旋转。主、从动 螺杆的 螺纹均为双头 螺纹。由于各 螺杆的相互啮合以及 螺杆与衬筒内壁的紧密配合,在 泵的吸入口和排出口之间,就会被分隔成一个或多个密封空间。随着 螺杆的转动和啮合,这些密封空间在 泵的吸入端不断形成,将吸入室中的液体封入其中,并自吸入室沿 螺杆轴向连续地推移至排出端,将封闭在各空间中的液体不断排出,犹如一 螺母在 螺纹回转时被不断向前推进的情形那样,这就是 螺杆泵的基本工作原理。三 螺杆泵主要是由固定在 泵体中的衬套( 泵缸)以及安插在 泵缸中的主动 螺杆和与其啮合的两根从动 螺杆所组成。三根互相啮合的 螺杆,在 泵缸内按每个导程形成为一个密封腔,造成吸排口之间的密封。 泵工作时,由于两从动 螺杆与主动 螺杆左右对称啮合,故作用在主动 螺杆上的径向力完全平衡,主动 螺杆不承受弯曲负荷。从动 螺杆所受径向力沿其整个长度都由 泵缸衬套来支承,因此,不需要在外端另设轴承,基本上也不承受弯曲负荷。在运行中, 螺杆外圆表面和 泵缸内壁之间形成的一层油膜,可防止金属之间的直接接触,使 螺杆齿面的磨损大大减少。 螺杆泵工作时,两端

螺杆泵因其可变量输送、自吸能力强、可逆转、能输送含固体颗粒的液体等特点，在污水处理厂中，广泛地被使用在输送水、湿污泥和絮凝剂药液方面。 螺杆泵选用应遵循经济、合理、可靠的原则。如果在设计选型方面考虑不周，会给以后的使用、管理、维修带来麻烦，所以选用的一台按生产实际需要，合理可靠的 螺杆泵既能保证生产顺利 螺杆泵因其可变量输送、自吸能力强、可逆转、能输送含固体颗粒的液体等特点，在污水处理厂中，广泛地被使用在输送水、湿污泥和絮凝剂药液方面。 螺杆泵选用应遵循经济、合理、可靠的原则。如果在设计选型方面考虑不周，会给以后的使用、管理、维修带来麻烦，所以选用的一台按生产实际需要，合理可靠的 螺杆泵既能保证生产顺利进行，又可降低修理成本。一、 螺杆泵的转速选用　 螺杆泵的流量与转速成线性关系，相对于低转速的 螺杆泵，高转速的 螺杆泵虽然能增加了流量和扬程，但功率明显增大，高转速加速了转子与定子间的磨耗，必定使 螺杆泵过早失效，而且高转速 螺杆泵的定转子长度很短，极易磨损，因而缩短了 螺杆泵的使用寿命。通过减速机或无级调速机构来降低转速，使勘转速保持在每分三百转以下较为合理的范围内，与高速运转的 螺杆泵相比，使用寿命能延长几

三 螺杆泵应用越来越广,可是好多客户不知道什么介质用三 螺杆泵最好,下面我们把三 螺杆泵的几个选型方法介绍一下三 螺杆泵的流量、压力在相同转速、粘度时近似呈直线关系,压力越高,流量越小。雷同粘度、压力下,三 螺杆泵的流量与转速近似成正比。相同转速、粘度下,轴功率与压力近似成正比。统一粘度、压力下,轴功率与转速近似成正比。粘度增大时,流量和轴功率均增添,但因为其中关联较庞杂,必要时可向专业职员征询。三 螺杆泵转速的取舍:1、以输送介质粘度跟 泵的规格断定转速范畴:输送高粘度介质时, 泵应选低转速,若粘度较低,相应可抉择高转速:介质粘度〉20°e时,对大规格的三 螺杆泵(主 杆外径60mm以上),转速以970rpm或720rpm为宜,如果粘度更高(粘度〉80°e)如粘胶液,可降低转速应用,推举200-500rpm;对于小规格的三 螺杆泵,介质粘度〉20°e时,转速以1450rpm或970rpm为宜,假如粘度更高(粘度〉80°e),可下降转速使用,推荐300-600rpm;2、因为 泵的转速越高,在相同机能参数下, 泵的体积就越小,但由于转速高,摩擦功率高, 泵的磨损就大,寿命就短,如果

单 螺杆泵在油田钻井、采油及输油等方面正得到越来越广泛的应用。单 螺杆泵工作时,常常碰到调节 泵流量题目。对于这种体积式 泵,其流量的调节方法常用的有两种。一是改变转子转速;二是改变排出管线或吸入管线结构(通常是改变排出口阀门或吸进口阀门的开启度)。现文主要讨论第2种方法。然而,管线结构的改变除了改变 泵的压力、流量外,对 泵的能耗、效率将产生多大程度的影响?改变 泵出口阀门开启度与改变 泵吸进口阀门开启度对 泵特性的影响有何不同?针对这些题目,我们进行了以下2项室内试验。分别以 泵出口压力和吸进口真空度为横坐标,以流量、轴功率、效率为纵坐标绘制 泵特性曲线。单 螺杆泵流量、 泵轴力矩、效率等参数随吸进口真空度变化的特性试验。试验介质为净水、室温。试验用单 螺杆泵结构参数如下: 螺杆直径φ42mm,衬套导程241mm, 螺杆偏心距7.1mm,额定扬程500mm。试验分两种情况,一是将吸进口阀门12全部开启,改变排出口阀门7的开启度,同时测试出口压力、流量、 泵轴力矩、转速和吸进口真空度这些参数,测试数据如表1;二是将吸进口阀门全部开启,然后关小排出口阀门,待出口压力增至7.0mpa,排出口阀门开启度固定不动,再

立式单 螺杆泵型号分析:立式单 螺杆泵特殊的工作形腔能输送介质中含有悬浮的硬,软固体颗粒和长纤维和长纤维或夹带气体的介质。1,固体颗粒度大小与各型号 泵“转子”偏心有关。2,固体浓度按体积浓度,可达40%。3,纤维长度与各型号 泵“转子”导程有关,允许最长纤维介质粘度高达1,000,000mpa.s物料可以有效输送。通过 螺杆泵输又爆气又使介质中各种成份共溶。立式单 螺杆泵转速和流量是线性关系, 泵可定转速而定流量。根据工况需要任何一种型号都可以制造成,立式,斜置式,可移小车载式等型式的 泵。立式单 螺杆泵零件少,结构不复杂,所以折卸,维修简单,即使初次使用也可在短期内容易掌握。

螺杆泵因其有可变量输送、自吸能力强、可逆转、能输送含固体颗粒的液体等特点，在污水处理厂中，广泛地被使用在输送水、湿污泥和絮凝剂药液方面。 螺杆泵选用应遵循经济、合理、可靠的原则。如果在设计选型方面考虑不周，会给以后的使用、管理、维修带来麻烦，所以选用一台按生产实际需要，合理可靠的 螺杆泵既能保证生产顺利 螺杆泵因其有可变量输送、自吸能力强、可逆转、能输送含固体颗粒的液体等特点，在污水处理厂中，广泛地被使用在输送水、湿污泥和絮凝剂药液方面。 螺杆泵选用应遵循经济、合理、可靠的原则。如果在设计选型方面考虑不周，会给以后的使用、管理、维修带来麻烦，所以选用一台按生产实际需要，合理可靠的 螺杆泵既能保证生产顺利进行，又可降低修理成本。一、 螺杆泵的转速选用 螺杆泵的流量与转速成线性关系，相对于低转速的 螺杆泵，高转速的 螺杆泵虽能增加了流量和扬程，但功率明显增大，高转速加速了转子与定子间的磨耗，必定使 螺杆泵过早失效，而且高转速 螺杆泵的定转子长度很短，极易磨损，因而缩短了 螺杆泵的使用寿命。通过减速机构或无级调速机构来降低转速，使其转速保持在每分三百转以下较为合理的范围内，与高速运转的 螺杆泵相比，使用寿命能延长几倍

造成G型单 螺杆泵出口位置响声大的原因如下1\ 螺杆泵的定转子松动或是配合过紧启动中出现噪声2\在启动前没有向 泵内注入适量机油,输送过高粘度的介质3\ 泵内异物堵塞,压力不稳定4\定转子出现磨损

浅谈不锈钢 螺杆泵维护与保养(1)检查不锈钢 螺杆泵管路及结合处有无松动现象。用手转动不锈钢 螺杆泵,试看不锈钢 螺杆泵是否灵活。(2)向轴承体内加入轴承润滑机油,观察油位应在油标的中心线处,润滑油应及时更换或补充。(3)拧下不锈钢 螺杆泵泵体的引水 螺塞,灌注引水(或引浆)。(4)关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。(5)点动电机,试看电机转向是否正确。(6)开动电机,当不锈钢 螺杆泵正常运转后,打开出口压力表和进口真空 泵视其显示出适当压力后,逐渐打开闸阀,同时检查电机负荷情况。(7)尽量控制不锈钢 螺杆泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内,以保证不锈钢 螺杆泵在最高效率点运转,才能获得最大的节能效果。(8)不锈钢 螺杆泵在运行过程中,轴承温度不能超过环境温度35c,最高温度不得超过80c。(9)如发现不锈钢 螺杆泵有异常声音应立即停车检查原因。(10)不锈钢 螺杆泵要停止使用时,先关闭闸阀、压力表,然后停止电机。(11)不锈钢 螺杆泵在工作第一个月内,经100小时更换润滑油,以后每个500小时,换油一次。(12)经常调整填料压盖,保证填料室内的滴漏情况正常(以成滴漏出为宜)。(13)定期检查轴套的磨损

snh系列三 螺杆泵特点snh系列三 螺杆泵特点:.转子液压平衡,振动小,噪音低。snh系列三 螺杆泵特点snh系列三 螺杆泵特点:Ⅰ.转子液压平衡,振动小,噪音低。Ⅱ.输出稳定,无脉动。Ⅲ.高效率。Ⅳ.具有很强的自吸能力。Ⅴ.零部件采用通用性强的系列化设计,具有多种安装方式。Ⅵ.结构紧凑,体积小,重量轻,可在较高转速下工作。snh系列三 螺杆泵输送介质种类:Ⅰ.润滑性液体:如机械油,滑油,重油,渣油Ⅱ.低润滑性液体:如轻柴油,重柴油,含蜡稀油Ⅲ.粘性液体:如各种合成橡胶液和人造胶液,乳化液snh系列三 螺杆泵应用:在供热设备中用做燃油,燃油供应和输送 泵。在机械工业中用做液压,润滑和摇控马达 泵。在化学石油化工和食品工业中用做装载,输送和供液 泵。在船舶上用做输送、增压、燃油喷射和润滑油 泵以及船用液压装置 泵。

螺杆泵和其它容积 泵一样,当 泵的排出口完全封闭时, 泵内的压力就会上升到使 泵损坏或使电动机过载的危险程度。所以,在 泵的吸排口处,就必须设置安全阀。三 螺杆泵主要是由固定在 泵体中的衬套( 泵缸)以及安插在 泵缸中的主动 螺杆和与其啮合的两根从动 螺杆所组成。三根互相啮合的 螺杆,在 泵缸内按每个导程形成为一个密封腔,造成吸排口之间的密封。 泵工作时,由于两从动 螺杆与主动 螺杆左右对称啮合,故作用在主动 螺杆上的径向力完全平衡,主动 螺杆不承受弯曲负荷。从动 螺杆所受径向力沿其整个长度都由 泵缸衬套来支承,因此,不需要在外端另设轴承,基本上也不承受弯曲负荷。在运行中, 螺杆外圆表面和 泵缸内壁之间形成的一层油膜,可防止金属之间的直接接触,使 螺杆齿面的磨损大大减少。 螺杆泵工作时,两端分别作用着液体的吸排压力,因此对 螺杆要产生轴向推力。对于压差小于10千克力/cm2的小型 泵,可以采用止推轴承。此外,还通过主动 螺杆的中央油孔将高压油引入各 螺杆轴套的底部,从而在 螺杆下端产生一个与轴向推力方向相反的平衡推力。三 螺杆泵的轴封,通常采用机械轴封,并可根据工作压力的高低采取不同的形式。

螺杆泵因其可变量输送、自吸能力强、可逆转、能输送含固体颗粒的液体等特点,在污水处理厂中,广泛地被使用在输送水、湿污泥和絮凝剂药液方面。 螺杆泵选用应遵循经济、合理、可靠的原则。如果在设计选型方面考虑不周,会给以后的使用、管理、维修带来麻烦,所以选用的一台按生产实际需要,合理可靠的 螺杆泵既能保证生产顺利进行,又可降低修理成本。一、 螺杆泵的转速选用 螺杆泵的流量与转速成线性关系,相对于低转速的 螺杆泵,高转速的 螺杆泵虽然能增加了流量和扬程,但功率明显增大,高转速加速了转子与定子间的磨耗,必定使 螺杆泵过早失效,而且高转速 螺杆泵的定转子长度很短,极易磨损,因而缩短了 螺杆泵的使用寿命。通过减速机或无级调速机构来降低转速,使勘转速保持在每分三百转以下较为合理的范围内,与高速运转的 螺杆泵相比,使用寿命能延长几倍。二、 螺杆泵的品质现在市场上的 螺杆泵的种类较多,相对而言,进口的 螺杆泵设计合理,材质精良,但价格较高,服务方面有的不到位,配件价格高,订货周期长,可能影响生产的正常运行。国内生产的大都仿制进口产品,产品质量良莠不齐,在选用国内生产的产品时,在考虑其性价比的时候,选用低转速,长导程,传动量部件材质优良

按驱动装置的安装位置不同， 螺杆泵可分为地面驱动 螺杆泵和井下驱动 螺杆泵两大类。地面驱动又可分为皮带传动和直接传动两种。井下驱动又可分为电驱动和液压驱动两种。按定子内转子的头数 螺杆泵可分为多头 螺杆泵和单 螺泵两种。目前国际上现场应用较多的是地面驱动 螺杆泵，国内各大油田大多采用地面电机驱动的单 螺杆泵。本书主要介绍的是地面皮带传动单 螺杆泵采油系统。

中国数控信息网提供计量 泵为什么有计量的功能?计量 泵的结构主要有动力端、液力端和流量调节机构三部分组成。与普通往复 泵相比,流量调节机构是计量 泵所独有的,可以使 泵在接近0~100%额定流量范围内无级调节。为了计量 泵的计量功能的需要,一般其 泵速较低,进出口阀组采用双阀或多发结构,且疾厄宫精度较高,余隙容积较小。计量 泵的计量精度是指在额定条件下所测得的稳定性精度、线性度和复线性精度的总称。计量精度是衡量计量 泵计量准确性和优劣的重要依据。

导读：麻烦，所以选用一台按生产实际需要，合理可靠的 螺杆泵既能保证生产顺利进行，又可降低修理成本。现将我们在应用 螺杆泵的一些体会介绍如下：　一、 螺杆泵的转速选用　 螺杆泵的流量与转速成线性关系，相对于低转速的 螺杆泵，高转速的 螺杆泵虽能增加了流量和扬程，但功率明显增大，高转速加速了转子与定子间的磨耗，必定使 螺杆泵过早失...　　 螺杆泵因其有可变量输送、自吸能力强、可逆转、能输送含固体颗粒的液体等特点，在污水处理厂中，广泛地被使用在输送水、湿污泥和絮凝剂药液方面。 螺杆泵选用应遵循经济、合理、可靠的原则。如果在设计选型方面考虑不周，会给以后的使用、管理、维修带来麻烦，所以选用一台按生产实际需要，合理可靠的 螺杆泵既能保证生产顺利进行，又可降低修理成本。现将我们在应用 螺杆泵的一些体会介绍如下：　一、 螺杆泵的转速选用　 螺杆泵的流量与转速成线性关系，相对于低转速的 螺杆泵，高转速的 螺杆泵虽能增加了流量和扬程，但功率明显增大，高转速加速了转子与定子间的磨耗，必定使 螺杆泵过早失效，而且高转速 螺杆泵的定转子长度很短，极易磨损，因而缩短了 螺杆泵的使用寿命。　通过减速机构或无级调速机构来降低转速，使其转速保持在每分

导读：方面考虑不周，会给以后的使用、管理、维修带来麻烦，所以选用的一台按生产实际需要，合理可靠的 螺杆泵既能保证生产顺利进行，又可降低修理成本。 螺杆泵因其可变量输送、自吸能力强、可逆转、能输送含固体颗粒的液体等特点，在污水处理厂中，广泛地被使用在输送水、湿污泥和絮凝剂药液方面。　　一、 螺杆泵的转速选用　　 螺杆泵的流量与转速成线性关系，相对于低转速的 螺杆... 螺杆泵的技术应用及合理的选用方法　　 螺杆泵选用应遵循经济、合理、可靠的原则。如果在设计选型方面考虑不周，会给以后的使用、管理、维修带来麻烦，所以选用的一台按生产实际需要，合理可靠的 螺杆泵既能保证生产顺利进行，又可降低修理成本。 螺杆泵因其可变量输送、自吸能力强、可逆转、能输送含固体颗粒的液体等特点，在污水处理厂中，广泛地被使用在输送水、湿污泥和絮凝剂药液方面。　　一、 螺杆泵的转速选用　　 螺杆泵的流量与转速成线性关系，相对于低转速的 螺杆泵，高转速的 螺杆泵虽然能增加了流量和扬程，但功率明显增大，高转速加速了转子与定子间的磨耗，必定使 螺杆泵过早失效，而且高转速 螺杆泵的定转子长度很短，极易磨损，因而缩短了 螺杆泵的使用寿命。　　通过减速机或无级调