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尽可能低选用低转速单 螺杆泵。尽管高转速单 螺杆泵可以减少单 螺杆泵的体积和提高效率,但有些高速单 螺杆泵由于设计制造问题难适应高速运转的要求,运转稳定性差,其使用寿命较短,故从运行方面考虑,为了减少廷加损失和延长运行寿命,还是选用低转速单 螺杆泵较为有利。防止小流量运转或开空单 螺杆泵。操作上不允许使用进口阀门调节流量,运行情况下进口阀门一般要全开,控制流量只能调节出口阀门,如果运转过程中阀门长期关的过小,说明单 螺杆泵的容量过大,运行不经济且影响寿命,应当改选单 螺杆泵型或降低转速运行。 泵良好的密封状态,密封不好的 泵除了造成跑冒滴漏损失以外,最严重的问题是流体进入轴承内部,加剧磨损,引起振动,缩短寿命。严格检查 泵的运转状态并及时处理。(1)检查润滑油的油温及温升。(2)检查填料函部位的温度及渗漏情况。(3)检查振动情况和异响噪声等

摘要：由于部件通用组合系列化有多种结构，可用于卧式，法兰式和立式安装。

单 螺杆泵可以输送气液固多相介质，并可以在短时间内输送纯气体介质，实现多相混输。在混输系统设计中，充分分析混输介质和单 螺杆混输 泵的特点，确保系统安全、可靠、科学。

螺杆泵流量不足的原因, 螺杆泵流量不足新使用 螺杆泵或者用了一段时间的 螺杆泵都有可能会出现 螺杆泵流量不足的现象, 螺杆泵流量不足的原因主要有以下几种原因:

导读：Widethroat 泵使得该公司能够以多种方式来节约成本。Mono 泵是这种工艺循环中的一个必要组成部分，不仅避免了每个生产批次中肉酱的浪费，还消除了之前的垃圾掩埋成本。

一、双 螺杆泵工作原理和特点：

导读：由特钢组成，其耐温温度最高可达400摄氏度，橡胶 螺杆泵最高耐温极限为150摄氏度。

单 螺杆泵在日常使用中的维护方法:

将 螺杆泵装置依次安装在井中。首先，将上部 螺杆泵的蜗 杆借助于通过密封转体的光 杆与下部 螺杆泵的蜗 杆连接，然后安装外罩，以形成在蜗 杆旋转时可保证注入水流入下部油层的补充通道。　

一般来说,用户对 螺杆泵流量的要求是恒定不变的,但有些用户会根据生产的需要要求调节 螺杆泵的流量,具体方法有以下三种。

美国CAN机械采油系统公司生产了几种地面和井下双 螺杆泵：井下电动潜油双 螺杆泵，其规格有直径137毫米、171毫米、197毫米及以上；顶部驱动井下双 螺杆泵，适用于高温环境，规格同上；涡轮原动机或双 螺杆原动机，适用于218℃～350℃高温，目前正处于实验阶段；地面活动双 螺杆多相 泵；水下双 螺杆高压多相 泵。

可能是3g三 螺杆泵吸入端漏气堵塞，也可能是3g三 螺杆泵吸上高度超过 泵的吸上真空高度，亦或者3g三 螺杆泵的轴承损坏了。

单 螺杆泵的工作原理及特性单 螺杆泵的工作原理是单线 螺旋的转子在双线 螺旋的定子孔内绕定子轴线作行星回转时,转子――定子副之间形成的密闭腔就连续的、匀速的、容积不变的将介质从吸入端输送到压出端。

螺杆泵属容积式转子 泵，它是由 泵内 螺杆齿形与 泵套形成的若干密封腔的位移来吸入和排出液体的。 螺杆泵内两个相邻密封腔间没有理论泄漏通道的称为严格密封型 螺杆泵，反之为非严格密封型 螺杆泵。椐目前的实际应用及有关资料显示， 螺杆泵的应用范围很广，它的特点是流量平稳、压力脉动小、有自吸能力、噪声低、效率高、寿命长、体积小、工作可靠。突出的优点是输送介质时不形成涡流、可输送粘度范围宽广的各种介质，既可以输送各种粘度的润滑性或腐蚀性介质，也可以输送各种粘度的非牛顿液体，还可以气液混输、固液混输。它广泛应用于海上平台工程、石油化工、航运、电力、机械液压系统、食品、造纸、制糖、军工和污水处理等工业部门。以德国阿尔维勒公司销售经理的话说：“世界上没有任何介质，是 螺杆泵所不能输送的。”说 螺杆泵可以输送任何介质。当然不是说某一种 螺杆泵可输送所有的介质，而是根据介质的特性和性能参数数要求可以选择 螺杆泵的不同类型。 螺杆泵按 螺杆数目通常分为单 螺杆泵、双、三和五 螺杆泵，各有优点，在推广应用 螺杆泵时必须有选择，只有充分利用其各自的特点，才能更好的实现节能、节材、增效益或满足某种特殊要求。单 螺杆泵的 泵套

G型水 泵是一种单 螺杆泵，单 螺杆泵是按迥转啮合容积式原理工作的新型 泵种。

齿轮 泵存在不平衡径向力，一般由轴承承受。三 螺杆泵主动 杆不存在不平衡经向力，从动 杆存在不平衡径向力，一般由衬套支承。

产生原因：可能是G系列单 螺杆泵安装不牢或G系列单 螺杆泵安装过高；电机滚珠轴承损坏；水 泵主轴弯曲或与电机主轴不同心、不平行等。处理方法：装稳G系列单 螺杆泵或降低G系列单 螺杆泵的安装高度；更换电机滚珠轴承；矫正弯曲的水 泵主轴或调整好G系列单 螺杆泵与电机的相对位置。

两种一、齿轮摆线 泵的优点结构可靠、工作稳定、造价低,可输送无腐蚀的油类等粘性介质; 泵本身自带齿轮摆线 泵,输送介质压头较高。二、 螺杆泵的优点结构紧凑,流量及压力基本无脉动,而且压力较高,较之齿轮摆线 泵运行平稳、振动及噪声低;寿命长、效率高、适用的液体种类和粘度范围广。三、齿轮摆线 泵的缺点不适用于输送含有固体颗粒的液体及高挥发性、低闪点的液体;长期运行时 泵内的齿轮容易磨损;输送介质流量较小。四、 螺杆泵的缺点制造加工要求高,工作特性对粘度变化比较敏感,输送介质流量较小。文章出自

三 螺杆泵主要是由固定在 泵体中的衬套( 泵缸)以及安插在 泵缸中的主动 螺杆和与其啮合的两根从动 螺杆所组成.三根互相啮合的 螺杆,在 泵缸内按每个导程形成为一个密封腔,造成吸排口之间的密封. 泵工作时,由于两从动 螺杆与主动 螺杆左右对称啮合,故作用在主动 螺杆上的径向力完全平衡,主动 螺杆不承受弯曲负荷.从动 螺杆所受径向力沿其整个长度都由 泵缸衬套来支承,因此,不需要在外端另设轴承,基本上也不承受弯曲负荷.在运行中, 螺杆外圆表面和 泵缸内壁之间形成的一层油膜,可防止金属之间的直接接触,使 螺杆齿面的磨损大大减少. 螺杆泵工作时,两端分别作用着液体的吸排压力,因此对 螺杆要产生轴向推力.对于压差小于10千克力/cm2的小型 泵,可以采用止推轴承.此外,还通过主动 螺杆的中央油孔将高压油引入各 螺杆轴套的底部,从而在 螺杆下端产生一个与轴向推力方向相反的平衡推力. 螺杆泵和其它容积 泵一样,当 泵的排出口完全封闭时, 泵内的压力就会上升到使 泵损坏或使电动机过载的危险程度.所以,在 泵的吸排口处,就必须设置安全阀.三 螺杆泵的轴封,通常采用机械轴封,并可根据工作压力的高低采取不同的形式.

热油 泵,就是输送温度较高的油的 泵,一般不用离心式的,那样容易使热油汽化,产生气室,使 泵的叶轮损坏.一般用 螺杆式、齿轮式的.离心油 泵、 螺杆式 泵、齿轮式 泵区别如下:首先从 泵的原理上可分为容积式 泵和回转式 泵。容积式 泵是由于 泵的容积变化来实现输送液体的;回转式 泵是由于 泵轮的回转带动液体来实现输送的。其中, 螺杆泵和齿轮 泵都属于前者,它们各有优缺点,适合输送不同质的液体。离心 泵属于后者,对液体质要求不那么严格。如果从 泵的构造来看, 螺杆泵还可分为单 螺杆、双 螺杆及三 螺杆。齿轮 泵还可分为内齿轮 泵和外齿轮 泵,一般用于输送黏度低的油类。离心 泵是由 泵壳和叶轮构成,各类水 泵都属这类,用途也相当广泛。