往复泵搜索结果

(1)当各 泵的吸入管大致相同，排出管路交汇点至 泵的排出口距离很小时，对于高压力下工作的 往复泵，可以近似地认为各 泵都在相同的压力P下工作，即P1＝P2＝……＝P。(2)排出管路中的总流量为同时工作的各 泵的流量之和，即Q1+Q2+……＝Q，当各台 泵完全相同时，m台 泵的总流量为Q＝mQi。(3) 泵组输出的总水力功率为同时工作各 泵输出的水力功率之和，即N＝N1+N2+……，当各 泵相同时，N=pQ＝mNi=mpQi。(4)在管路特性一定的条件下，对于机械传动的 往复泵，并联后的总流量仍然等于每台 泵单独工作时的流量之和，而并联后的 泵压大于每台 泵在该管路上单独工作时的 泵压。 泵并联工作是为了加大流量。应注意的是，并联工作的总压力P必须小于各 泵在用缸套的极限压力，各 泵冲次应不超过额定值。

wangfubeng 往复泵reciprocatingpump依靠活塞、柱塞或隔膜在 泵缸内 往复运动使缸内工作容积交替增大和缩小来输送液体或使之增压的容积式 泵。 往复泵按 往复元件不同分为活塞 泵、柱塞 泵和隔膜 泵3种类型。活塞 泵由 泵缸、活塞、吸入阀、排出阀和驱动机构组成。图1[单作用电动活塞 泵]为单作用电动活塞 泵。当活塞向右运动时, 泵缸工作容积增大,缸内压力降低,单向吸入阀开启,液体进入 泵缸内;当活塞向左运动(回行程)时,工作容积缩小,缸内压力升高,单向吸入阀封闭,液体冲开单向排出阀向外排出。活塞上装有密封填料,以阻止液体向活塞另一侧泄漏。活塞 泵分为曲轴连杆传动和蒸汽直接作用两种类型;按 泵缸数目和作用方式又分为单缸、双缸和多缸,以及单作用和双作用等型式。只在一个运动方向上排出液体的为单作用 泵;在两个运动方向( 往、 复行程)上都排出液体的为双作用 泵。双缸或多缸 泵相当于两个或多个并联的单缸 泵。多缸 泵大部分为单作用式。活塞 泵一般适用于较高压力(可达7兆帕)和较小流量(100米(/时以下),曲轴连杆传动活塞 泵由电动机或内燃机通过减速机构传动,并借曲柄连杆机构(见曲柄滑块机构)将旋转运动变为 往复运动。一般说

一. 往复泵的主要构造与主要工作原理　　工作原理：活塞自左向右移动时 泵缸内形成负压，贮槽内液体经吸入阀进入 泵缸内。当活塞自右向左移动时，缸内液体受挤压，压力增大，由排出阀排出。　　活塞 往复一次，各吸入和排出一次液体，称为一个工作循环；这种 泵称为单动 泵。　　若活塞 往返一次，各吸入和排出两次液体，称为双动 泵。　　活塞由一端移至另一端，称为一个冲程。　　二. 往复泵的流量和压头　　 往复泵的流量与压头无关，与 泵缸尺寸、活塞冲程及 往复次数有关。　　单动 泵的理论流量为：QT=Asn　　 往复泵的实际流量比理论流量小，且随着压头的增高而减小，这是因为漏失所致。 往复泵的压头与 泵的流量及 泵的几何尺寸无关，而由 泵的机械强度、原动机的功率等因素决定。　　三. 往复泵的安装高度和流量调节　　 往复泵启动时不需灌人液体，因 往复泵有自吸能力，但其吸上真空高度亦随 泵安装地区的大气压力、液体的性质和温度而变化，故 往复泵的安装高度也有一定限制。　　 往复泵的流量不能用排出管路上的阀门来调节，而应采用旁路管或改变活塞的 往复次数、改变活塞的冲程来实现。　　 往复泵启动前必须将排出管路中的阀门打开， 往复泵的活塞由连杆曲轴与原动机相连。原动

一、简介如今，液压系统广泛应用在各行业的各种机械设备中。作为一种传动技术，液压方式比传统的机械方式，具有以下优点：1、能产生很大的力，而且控制容易；2、能在很宽范围内无级变速；3、很容易防止过载，安全性大；4、尺寸小出力大，安装位置可自由选择；5、输出力的控制简单准确，可远程控制。虽然液压系统具有以上优点，但其系统的自动 往复问题一直未能得到有效可靠的解决。在很多行业的许多设备中，如地质钻探设备中的泥浆 泵、海水淡化设备中的高压 泵、高层建筑用的消防 泵等，这些设备需要连续输出高压、大流量的流体介质，由于没有解决液压系统的自动 往复问题，仍采用传统的机械方式，导致其设备体积庞大、能耗多、效率低。本项目“液压自动 往复油缸”为国家实用新型专利，成功地解决了液压系统的自动 往复问题，使得以上设备采用液压技术成为现实。本技术是对液压系统中的主要执行元件——油缸进行重新设计，辅助以外部控制阀，实现了油缸的自动 往复，并且工作可靠、结构简单、成本低廉。二、应用范围1、地质钻探的液压泥浆 泵现有的泥浆 泵，是利用电动机带动曲轴、连杆，推动活塞输出泥浆的。此种结构沿用多年

　　一、 往复泵的构造和工作原理　　主要部件： 泵缸、活塞，活塞杆及吸人阀、排出阀。　　工作原理：活塞自左向右移动时， 泵缸内形成负压，则贮槽内液体经吸入阀进入 泵缸内。当活塞自右向左移动时，缸内液体受挤压，压力增大，由排出阀排出。　　活塞 往复一次，各吸入和排出一次液体，称为一个工作循环；这种 泵称为单动 泵。　　若活塞 往返一次，各吸入和排出两次液体，称为双动 泵。　　活塞由一端移至另一端，称为一个冲程。　　二、 往复泵的流量和压头　　 往复泵的流量与压头无关，与 泵缸尺寸、活塞冲程及 往复次数有关。　　单动 泵的理论流量为QT=Asn　　 往复泵的实际流量比理论流量小，且随着压头的增高而减小，这是因为漏失所致。　　 往复泵的压头与 泵的流量及 泵的几何尺寸无关，而由 泵的机械强度、原动机的功率等因素决定。　　三、 往复泵的安装高度和流量调节　　 往复泵启动时不需灌人液体，因 往复泵有自吸能力，但其吸上真空高度亦随 泵安装地区的大气压力、液体的性质和温度而

问：可以发过来 往复泵的资料吗？ 答：工作原理：如图所示，当曲柄以角速度逆时针旋转时，活塞向右移动，液缸的容积增大，压力降低，被输送的液体在压力差的作用下克服吸入管路及吸入阀的阻力进入到液缸。当曲柄与旋

(1) 往复泵的安装 ①蒸汽 往复泵出厂已装配好的不得拆卸。当有损伤确需拆卸检查时，应按设备技术文件的规定进行。 ②按离心 泵的调平和找正规定执行。 ③ 泵试运转前应符合下列要求：配气机构应保持原出厂的装配状态和

一、 往复泵的构造特点及工作原理主要部件： 泵缸、活塞，活塞杆及吸入阀、排出阀。工作原理：活塞自左向右移动时， 泵缸内形成负压，则贮槽内液体经吸入阀进入 泵缸内。当活塞自右向左移动时，缸内液体受压挤，压力增大，又排出阀进出。

对于高压 往复泵的流量调节一直是困扰许多朋友的一个问题，在 往复泵的流量不满足自己的要求是我们就需要对它的流量进行一定量的调节。下面我们具体说一下高压 往复泵的流量调节的几种方法。

往复泵的构造和工作原理主要部件： 泵缸、活塞，活塞杆及吸人阀、排出阀。工作原理：活塞自左向右移动时， 泵缸内形成负压，则贮槽内液体经吸入阀进入 泵缸内。当活塞自右向左移动时，缸内液体受挤压，压力增大，由排出阀排出。活塞 往复一次，各吸入和排出一次液体，称为一个工作循环；这种 泵称为单动 泵。

蒸汽机部分是靠蒸汽为动力使活塞在汽缸内做 往复运动，通过连在活塞上的活塞杆使给水 泵部分在水缸内的活塞也做 往复运动。

蒸汽 往复泵阀是和 往复泵泵体成为一体的重要部件，它并不是管线用阀门。它有吸入阀和排出阀两组。

蒸汽 往复泵是一种以蒸汽为动力的直动 往复泵，一般为卧式的。

往复式活塞隔膜 泵，在 往复式活塞 泵的基础上，通过增加隔膜室演变而成。

电动 往复泵工作原理及注意事项电动 往复泵所以能把液体送出去是由于离心力的作用

往复泵装置的主要部件为 泵缸活塞活塞杆吸入阀和排出阀。

凡是有电动机驱动的 往复泵都可称为电动 往复泵，按使用场合和输送介质的不同，它可分为一般和专用、特殊电动 往复泵两大类。

提出一种通过测量 泵的冲数来间接测量 泵的出口流量的方法，具体介绍了利用转速传感器测量 泵冲数的原理，给出了 泵出口流量的计算式。

一、 往复泵的构造和工作原理主要部件： 泵缸、活塞，活塞杆及吸人阀、排出阀。工作原理：活塞自左向右移动时， 泵缸内形成负压，则贮槽内液体经吸入阀进入 泵缸内。当活塞自右向左移动时，缸内液体受挤压，压力]增大，由排出阀排出。

蒸汽 往复泵的原理，蒸汽 往复泵与机动 往复泵的区别，蒸汽 往复泵的机构，蒸汽 往复泵的示意图 蒸汽 往复泵的原理与机动 往复泵基本相同，主要的区别是驱动方式的不同，蒸汽 往复泵没有曲柄连杆机构。蒸汽 往复泵是由配汽机