液压泵搜索结果

液压泵的主要性能参数如下：

您好！ 液压系统中常用的 泵有齿轮 泵、叶片 泵和柱塞 泵3种。它们各类的优点是：齿轮 泵：体积较小，结构较简单，对油的清洁度要求不严，价格较便宜；但 泵轴受不平衡力，磨损严重，泄漏较大。

从原理上来说 液压泵是靠产生变化的密封空间来工作的,所以能产生极高的 压力.，而水 泵一般只是靠离心力来工作,能产生的 压力较 液压泵低很多。从结构讲， 液压泵和离心水 泵根本区别在于 泵体结构，简单的讲 液压泵主要是齿轮 泵一少部分是柱塞 泵，而离心水 泵是离心 泵，从用途来看也不一样，前者是一种动力源,例如和电动机连接,通过 泵油来驱动其他机构动作，是用在 液压机械， 泵液压油，后者是抽水用的； 压力不一样，前者是高 压，能达到31.5MPa或更高，后者能达到几1MPa，或稍高一点（当然也有高 压水 泵差不多能达到20MPa）；结构、外型等等都不一样。相同点都是输送 液体介质的。所以当然不能互换。

检查及分析:按 压泵起动按钮,热继电器跳闸,与电流、负载及两相阻值是否对称、控制线路能否自锁有关。1、 液压泵热继电器损坏或整定电流过小。2、电 压过低致使电流增大或三相电 压不平衡。3、 液压泵三相绕组阻值不平衡。4、总 压或双 泵压力调节过高,致使机器超负荷运转而跳闸。5、 液压泵损坏或装配过紧。6、控制回路不能自锁。

液压泵的排量V是指 泵轴转一转所排出油 液的体积，取决于 液压泵密封腔的几何尺寸。理论流量qt是指不考虑 液压泵泄漏损失情况下， 液压泵在单位时间内输出油 液的体积，排量和理论流量之间的关系是：qt=nV。

　　　　品牌/型号：米顿罗/单价元　　原理：隔膜 泵 泵轴位置：边立式　　性能：耐磨　　叶轮数目：单级　　叶轮结构： 液压隔膜式　　叶轮吸入方式：单吸式　　额定流量：105(l/h)　　最大出口 压力：6.7(Mpa)　　轴功率：750(w)　　材质：不锈钢　　驱动方式：电动　　重量：50KGkg　　米顿罗 液压隔膜计量 泵　　米顿罗—&mdas

一、简介如今， 液压系统广泛应用在各行业的各种机械设备中。作为一种传动技术， 液压方式比传统的机械方式，具有以下优点：1、能产生很大的力，而且控制容易；2、能在很宽范围内无级变速；3、很容易防止过载，安全性大；4、尺寸小出力大，安装位置可自由选择；5、输出力的控制简单准确，可远程控制。虽然 液压系统具有以上优点，但其系统的自动往复问题一直未能得到有效可靠的解决。在很多行业的许多设备中，如地质钻探设备中的泥浆 泵、海水淡化设备中的高 压泵、高层建筑用的消防 泵等，这些设备需要连续输出高 压、大流量的流体介质，由于没有解决 液压系统的自动往复问题，仍采用传统的机械方式，导致其设备体积庞大、能耗多、效率低。本项目“ 液压自动往复油缸”为国家实用新型专利，成功地解决了 液压系统的自动往复问题，使得以上设备采用 液压技术成为现实。本技术是对 液压系统中的主要执行元件——油缸进行重新设计，辅助以外部控制阀，实现了油缸的自动往复，并且工作可靠、结构简单、成本低廉。二、应用范围1、地质钻探的 液压泥浆 泵现有的泥浆 泵，是利用电动机带动曲轴、连杆，推动活塞输出泥浆的。此种结构沿用多年

液压系统广泛应用在各行业的各种机械设备中。作为一种传动技术， 液压方式比传统的机械方式，具有以下优点： 1、能产生很大的力，而且控制容易; 2、能在很宽范围内无级变速; 3、很容易防止过载，安全性大; 4、尺寸小

目录仪器简介 液压泵的分类 液压泵的组成

对于阀门来讲， 液压系统与电动、手动装置、气动装置一样，通常用于为阀门的开启、关闭和调节提供动力。简单地说，阀门 液压系统通常由油箱、油 泵、电机、单向阀、电磁或手动溢流阀、 压力表、储能器、换向阀（对于调节型阀门应选用电 液伺服阀或比例阀）、油缸、电器控制箱等组成。 液压系统的设计工作 压力通常为10-20MPa。工作 压力过低会导致系统体积增大，工作 压力过高虽可使整个系统更加紧凑，但成本相应增加，且对集成块和接口部位的密封要求高，加工成本增加。详细信息可参阅有关设计手册。如《 液压传动系统及设计?? 液压系统设计丛书作者：张利平编著出版社：化学工业出版社》==== 液压泵是 液压系统的动力元件，其作用是将原动机的机械能转换成 液体的 压力能，指 液压系统中的油 泵，它向整个 液压系统提供动力。 液压泵的结构形式一般有齿轮 泵、叶片 泵和柱塞 泵。影响 液压泵的使用寿命因素很多，除了 泵自身设计、制造因素外和一些与 泵使用相关元（如联轴器、滤油器等）的选用、试车运行过程中的操作等也有关。1相关元件的分析?1、1联轴器?1)联轴器的选用 液压泵传动轴不能承受径向力和轴向力，因此不允许在轴端直接安装带轮、齿轮、链轮，通常用联轴器联接驱动

1） 液压泵是将电机的机械能转换为 液压能的转换装置，输出流量和 压力，希望容积效率高； 液压马达是将 液体的 压力能转为机械能的装置，输出转矩和转速，希望机械效率高。因此说， 液压泵是能源装置，而 液压马达是执行元件。2） 液压马达输出轴的转向必须能正转和反转，因此其结构呈对称性；而有的 液压泵（如齿轮 泵、叶片 泵等）转向有明确的规定，只能单向转动，不能随意改变旋转方向。3） 液压马达除了进、出油口外，还有单独的泄漏油口； 液压泵一般只有进、出油口（轴向柱塞 泵除外），其内泄漏油 液与进油口相通。4） 液压马达的容积效率比 液压泵低；通常 液压泵的工作转速都比较高，而 液压马达输出转速较低。另外，齿轮 泵的吸油口大，排油口小，而齿轮 液压马达的吸、排油口大小相同；齿轮马达的齿数比齿轮 泵的齿数多；叶片 泵的叶片须斜置安装，而叶片马达的叶片径向安装；叶片马达的叶片是依靠根部的燕式弹簧，使其 压紧在定子表面，而叶片 泵的叶片是依靠根部的 压力油和离心力作用 压紧在定子表面上。

液压马达和 液压泵的不同点：1） 液压泵是将电机的机械能转换为 液压能的转换装置，输出流量和 压力，希望容积效率高； 液压马达是将 液体的 压力能转为机械能的装置，输出转矩和转速，希望机械效率高。因此说， 液压泵是能源装置，而 液压马达是执行元件。2） 液压马达输出轴的转向必须能正转和反转，因此其结构呈对称性；而有的 液压泵（如齿轮 泵、叶片 泵等）转向有明确的规定，只能单向转动，不能随意改变旋转方向。3） 液压马达除了进、出油口外，还有单独的泄漏油口； 液压泵一般只有进、出油口（轴向柱塞 泵除外），其内泄漏油 液与进油口相通。4） 液压马达的容积效率比 液压泵低；通常 液压泵的工作转速都比较高，而 液压马达输出转速较低。另外，齿轮 泵的吸油口大，排油口小，而齿轮 液压马达的吸、排油口大小相同；齿轮马达的齿数比齿轮 泵的齿数多；叶片 泵的叶片须斜置安装，而叶片马达的叶片径向安装；叶片马达的叶片是依靠根部的燕式弹簧，使其 压紧在定子表面，而叶片 泵的叶片是依靠根部的 压力油和离心力作用 压紧在定子表面上。

齿轮 泵、叶片 泵能当做 液压马达使用，但是输出功率很小。柱塞 泵则不能当做 液压马达使用。

目录 液压泵仪器简介分类组成

目录 液压泵仪器简介分类 液压泵的原理组成

为 液压传动提供加 压液体的一种 液压元件?是 泵的一种。它的功能是把动力机(如电动机和内燃机等)的机械能转换成 液体的 压力能。输出流量可以根据需要来调节的称为变量 泵?流量不能调节的称为定量 泵。 液压系统中常用的 泵有齿轮 泵?叶片 泵和柱塞 泵3种。齿轮 泵?体积较小?结构较简单?对油的清洁度要求不严?价格较便宜?但 泵轴受不平衡力?磨损严重?泄漏较大。叶片 泵?分为双作用叶片 泵和单作用叶片 泵。这种 泵流量均匀?运转平稳?噪音小?工作 压力和容积效率比齿轮 泵高?结构比齿轮 泵复杂。柱塞 泵?容积效率高?泄漏小?可在高 压下工作?大多用於大功率 液压系统?但结构复杂?材料和加工精度要求高?价格贵?对油的清洁度要求高。一般在齿轮 泵和叶片 泵不能满足要求时才用柱塞 泵。还有一些其他形式的 液压泵?如螺杆 泵等?但应用不如上述3种普遍。

是的,把控制开关打到"就地LOCAL",就是靠控制箱上的按钮来启停 泵,打到"遥控REMOTE",就是自动控制 泵的启停,或远程按钮来控制启停.

液压马达是 液压系统中的一种执行元件，它将 液压泵提供的 液压能转变为机械能，因此，从能量转换的观点看, 液压马达和 液压泵是相互逆工作的 液压元件，向任何 液压泵输入工作 液，都可以使其变成马达工况；反之,当 液压马达主轴由外力矩驱动旋转时，也可成为 泵工况.但是,由于马达和 泵的工作条件不同,对它们的性能要求也不一样，所以同结构类型的马达与 泵之间仍有差别。因此，实际工作中 液压泵和 液压马达是不可以互逆使用的。

一、简介如今， 液压系统广泛应用在各行业的各种机械设备中。作为一种传动技术， 液压方式比传统的机械方式，具有以下优点：1、能产生很大的力，而且控制容易；2、能在很宽范围内无级变速；3、很容易防止过载，安全性大；4、尺寸小出力大，安装位置可自由选择；5、输出力的控制简单准确，可远程控制。虽然 液压系统具有以上优点，但其系统的自动往复问题一直未能得到有效可靠的解决。在很多行业的许多设备中，如地质钻探设备中的泥浆 泵、海水淡化设备中的高 压泵、高层建筑用的消防 泵等，这些设备需要连续输出高 压、大流量的流体介质，由于没有解决 液压系统的自动往复问题，仍采用传统的机械方式，导致其设备体积庞大、能耗多、效率低。本项目" 液压自动往复油缸"为国家实用新型专利，成功地解决了 液压系统的自动往复问题，使得以上设备采用 液压技术成为现实。本技术是对 液压系统中的主要执行元件--油缸进行重新设计，辅助以外部控制阀，实现了油缸的自动往复，并且工作可靠、结构简单、成本低廉。二、应用范

一、简介如今， 液压系统广泛应用在各行业的各种机械设备中。作为一种传动技术， 液压方式比传统的机械方式，具有以下优点：1、能产生很大的力，而且控制容易；2、能在很宽范围内无级变速；3、很容易防止过载，安全性大；4、尺寸小出力大，安装位置可自由选择；5、输出力的控制简单准确，可远程控制。虽然 液压系统具有以上优点，但其系统的自动往复问题一直未能得到有效可靠的解决。在很多行业的许多设备中，如地质钻探设备中的泥浆 泵、海水淡化设备中的高 压泵、高层建筑用的消防 泵等，这些设备需要连续输出高 压、大流量的流体介质，由于没有解决 液压系统的自动往复问题，仍采用传统的机械方式，导致其设备体积庞大、能耗多、效率低。本项目“ 液压自动往复油缸”为国家实用新型专利，成功地解决了 液压系统的自动往复问题，使得以上设备采用 液压技术成为现实。本技术是对 液压系统中的主要执行元件——油缸进行重新设计，辅助以外部控制阀，实现了油缸的自动往复，并且工作可靠、结构简单、成本低廉。二、应用范围1、地质钻探的 液压泥浆 泵现有的泥浆 泵，是利用电动机带动曲轴、连杆，推动活塞输出泥浆的。此种结构沿用多年