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水环 真空泵机组启动前水时多时少有什么区别?1、水少或无水的缺点：如果你采用的是内供水密封，那么水少或无水会导致密封烧坏2、水多的危害：启动时 泵内水过多会导致启动时阻力过大，会引起烧电机或电机跳闸

这篇文章主要是讲 真空泵工作原理图以及 真空泵结构图。 真空泵是利用机械、物理、化学等方法对壳体内进行抽气,以获得和维持 真空的装置,随着科技的发展, 真空泵的种类已经有很多种,其抽速从每秒零点几升到每秒几十万、数百万升。 真空泵可分为机械 泵,油封机械 泵单级,油封机械 泵双级,分子 泵,罗茨 泵,蒸气喷射 泵,水银扩散 泵,油扩散 泵,油喷射 泵;干式 泵:溅射离子 泵,钛升华 泵,吸附 泵,冷凝 泵,冷凝吸附 泵。您还可能关注这些文章:齿轮 泵工作原理离心 泵工作原理单级离心 泵工作原理离心 泵工作原理图

内容导读:普通 真空表测得的 真空值(即表压)为相对 真空度,用负数表示,是指被测气体与大气压的差值。该值越小则越接近理论 真空。

真空泵的 泵体的布置结构决定了 泵的总体结构。立式结构的进、排气口水平设置，装配和连接管路都比较方便。但 泵的重心较高，在高速运转时稳定性差，故这种型式多用于小 泵。卧式 泵的进气口在上，排气口在下。有时为了 真空系统管道安装连接方便，可将排气口从水平方向接出，即进、排气方向是相互垂直的。此时，排气口可以从左或右两个方向开口，除接排气管道一端外，另一端堵死或接旁通阀。这种 泵结构重心低，高速运转时稳定性好。一般大、中型 泵多采用此种结构。 泵的两个转子轴与水平面垂直安装。这种结构装配间隙容易控制，转子装配方便， 泵占地面积小。但 泵重心较高且齿轮拆装不便，润滑机构也相对复杂

应该叫做水喷射 真空泵　　原理是由电机带动一台离心 泵，通过喷射 泵将 空气带走，产生 真空。　　一般常见的是RPP水喷射 真空机组。特点：防腐性能极佳 缺点：首当其冲占地面积太大，与水环 泵相比抽气量小 与旋片 泵相比 真快弄过度低　　详解： 离心 泵的作用是给水一个冲力，通过喷射 泵（喷射 泵类似于一个三通 一边进水，一边排水中间为进气） 将气体从一端带走。　　1概述　　水喷射 真空泵它可单独使用，也可用为增压 泵、扩散 泵、分子 泵的前 级 泵、维持 泵、钛 泵的预抽 泵用。可用于电 真空容器制 造、 真空焊接、印刷、吸塑、制冷设备维修及仪器仪表 设备配套和实验室等。广泛适用于食品、科研、医疗、 电子、化工、医药、大专院校等部门.　　利用机械、物理、化学、物理化学等方法对容器进行抽气，以获得和维持 真空的装置。 真空泵和其他设备（如 真空容器、 真空阀、 真空测量仪表、连接管路等）组成 真空系统，广泛应用于电子、冶金、化工、食品、机械、医药、航天等部门。　　按其工作原理，基本上分为气体输送 泵和气体捕集 泵两种类型。　　气体输送 泵包括：1、液环 真空泵（水环式 真空泵）2、往复式

旋片式 真空泵：转子以一定的偏心距装在 泵壳内并与 泵壳内表面的固定面靠近，在转子槽内装有两个（或两个以上）旋片，当转子旋转时旋片能沿其径向槽往复滑动且与 泵壳内壁始终接触，此旋片随转子一起旋转，可将 泵腔分成几个可变容积。

分子 真空泵是在 1911 年由德国人盖德 (w · Gaede) 首先发明的，并阐述了分子 泵的抽气理论，使机械 真空泵在抽气机理上有了新的突破。分子 泵的抽气机理与容积式机械 泵靠 泵腔容积变化进行抽气的机理不同，分子 泵是在分子流区域内靠高速运动的刚体表面传递给气体分子以动量，使气体分子在刚体表面的运动方向上产生定向流动，从而达到抽气的目的。通常把用高速运动的刚体表面携带气体分子，并使其按一定方向运动的现象称为分子牵引现象。因此，人们将盖德发明的分子 泵称为牵引分子 泵。1简介　　分子 真空泵是在 1911 年由德国人盖德 (w · Gaede) 首先发明的，并阐述了分子 泵的抽气理论，使机械 真空泵在抽气机理上有了新的突破。分子 泵的抽气机理与容积式机械 泵靠 泵腔容积变化进行抽气的机理不同，分子 泵是在分子流区域内靠高速运动的刚体表面传递给气体分子以动量，使气体分子在刚体表面的运动方向上产生定向流动，从而达到抽气的目的。通常把用高速运动的刚体表面携带气体分子，并使其按一定方向运动的现象称为分子牵引现象。因此，人们将盖德发明的分子 泵称为牵引分子 泵。

水环 真空泵（简称水环 泵）是一种粗 真空泵，它所能获得的极限 真空为2000~4000Pa，串联大气喷射器可达270~670Pa。水环 泵也可用作压缩机，称为水环式压缩机，是属于低压的压缩机，其压力范围为1~2×105Pa表压力。水环 泵最初用作自吸水 泵，而后逐渐用于石油、化工、机械、矿山、轻工、医药及食品等许多工业部门。在工业生产的许多工艺过程中，如 真空过滤、 真空引水、 真空送料、 真空蒸发、 真空浓缩、 真空回潮和 真空脱气等，水环 泵得到广泛的应用。由于 真空应用技术的飞跃发展，水环 泵在粗 真空获得方面一直被人们所重视。由于水环 泵中气体压缩是等温的，故可抽除易燃、易爆的气体，此外还可抽除含尘、含水的气体，因此，水环 泵应用日益增多。 如图：在 泵体中装有适量的水作为工作液。当叶轮按图中顺时针方向旋转时，水环的上部内表面刚好与叶片顶端接触（实际上叶片在水环内有一定的插入 深度）。此时叶轮轮毂与水环之间形成一个月牙形 空间，而这一 空间又被叶轮分成和叶片数目相等的若干个小腔。如果以叶轮的下部0°为起点，那么叶轮在旋转前180°时小腔的容积由小变大，且与端面上的吸气口相通

什么情况下 泵需要配 真空泵,什么情况下需要配 真空泵正常情况下使用自吸 泵是不需要配 真空泵的，那么在什么情况下自吸 泵需要配 真空泵呢，自吸 泵需要配 真空泵时主要是要求自吸 泵能快速吸上来水的目的，比如目前自吸 泵用于城市防汛抢险 泵车上时就有必要用到 真空泵，因为通常的防汛抢险 泵车出口管道均是采用消防水带，由于消防水带刚铺开时是扁平的，这种情况更会导致自吸 泵在自吸过程中排除进口管道的 空气时间延长，因为自吸 泵排气主要是靠 泵出口，而消防水带是很难把 空气排走的，所以为了快速的抽上来水防汛抢险 泵车就采用了自吸 泵配 真空泵的设计，目前市场上普遍用的自吸 泵配套 真空泵还是水环式 真空泵产品，这种设计方案比较落后，主要弊端是操作比较繁琐水环 真空泵还必须配套一个装满水的水箱为 真空泵供水循环才能达到抽 真空的效果，公司2013年根据防汛抢险 泵车的应用案例在原基础上优化设计了一款自吸 泵自带 真空泵系统的装置是目前行业里面最高端智能的产品，该款自吸 泵属于可以 空转的自吸 泵产品及自吸与 真空系统为一体，只需要接通自吸 泵的控制电源，一键启动自吸 泵控制开关而不需要向以往的自吸 泵还需要灌水、 真空泵还需要接循环水才能抽 真空的弊端就能实现自动

水环式 真空泵是最为常见的 真空泵类型之一,其在各个领域当中的应用十分广泛.水环 真空泵常见的故障现象有 真空度或容量不足、电机超负荷、噪音和振动和轴承过热等

2BA型水环式 真空泵是为满足 真空泵可带水吸气这一要求，在原SKF型和2FA型水环式 真空泵的基础上，自行开发研制而成的新一代水环式 真空泵。它设计先进、结构新颖，适用于各种较为苛刻、复杂的应用领域。它可抽吸含有大量水气，可凝汽的介质，在抽吸易燃，易爆或有毒、有腐蚀性气体时不易发生危险，故可广泛应用于机械、石油、化工、电力、制药、食品、陶瓷、制糖、印染、冶金、塑料、瓦砖、皮革等行业，特别适用于塑料配套使用，2BA型水环式 真空泵分别取代SZ、SK、2SK-3、2SK-6、2S-185、2SK-230和W型往复式 真空泵。人们在使用过程中经常碰到输送化学气体，这就需要引进耐腐蚀 真空泵的新概念。它是利用陶瓷、不锈钢、合金等特殊介质来做过流部分的， 真正符合了通常的“耐磨、耐酸、耐碱、耐高温”的要求 真空泵是一种旋转式变容 真空泵须有前级 泵配合方可使用在较宽的压力范围内有较大的抽速对被抽除气体中含有灰尘和水蒸汽不敏感广泛用于冶金、化工、食品、电子镀膜等行业。 真空泵分类广泛，主要有WLW系列立式无油 真空泵、W型往复式 真空泵、2X,2XZ型旋片式 真空泵、ZJ，ZJH型罗茨 真空泵(ZJH型为专利产

　　虽然是进口水 泵，但是我们在选择进口 真空泵时候依然需要去注意一些问题和事项。下面就来说说我们有什么要注意的：　　1、知道被抽气体成分，气体中含不含可凝蒸气，有无颗粒灰尘，有无腐蚀性等。选择进口 真空泵时，需要知道气体成分，针对被抽气体选择相应的 泵。如果气体中含有蒸气、颗粒、及腐蚀性气体，应该考虑在 泵的进气口管路上安装辅助设备，如冷凝器、除尘器等。　　2、进口 真空泵工作时产生的振动对工艺过程及环境有无影响。若工艺过程不允许，应该选择无振动的 泵或者采取防振动措施。　　3、 真空设备对油污染的要求。若设备严格要求无油时，应该选各种无油 泵。如果要求不严格，可以选择有油 泵，加上一些防油污染措施，如加冷阱、障板、挡油阱等，也能达到清洁 真空要求。　　4、正确地组合进口 真空泵。由于 真空泵有选择性抽气，因而，有时选用一种 泵不能满足抽气要求，需要几种 泵组合起来，互相补充才能满足抽气要求。另外，有的 真空泵不能在大气压下工作，需要预 真空;有的 真空泵出口压强低于大气压，需要前级 泵，所以都需要把 泵组合起来使用。　　5、进口 真空泵在其工作压强下，应该能排走 真空设备工艺过程中产生

1原因分析(1)电机功率大，工作电流大，发热量大。(2)风扇转速低，风压，风量小。(3)风扇叶片数较少，产生的风量小。(4)电动机附有灰尘、油污，降低了散热能力。(5)2XZ型旋片式 真空泵电机所在母线电压为380V，由于电缆压降及负荷分配不均，电机实际所加电压只有365V，电压偏低造成运行电流大。2对策电机功率、转速是和 真空泵相匹配的，不能更改。风扇安装于电机主轴上，电机转速决定了风扇转速，也不可更换。增加风扇叶片数量虽能起到一定作用，但叶片数量增加后，动平衡不容易找，如找正不好，会引起电机振动增加。(1)将原风扇罩加长40cm，在里面加装一个与风扇罩同直径轴流风机，轴流风机电机功率850W，转速1489r/min，电压380V。原风扇继续保留。轴流风机另设一路电源控制，轴流风机与主电机不设连锁。 真空泵启动后及时启动轴流风机运行， 真空泵停运后30min停运轴流风机，以使主电机得到充分冷却;(2)定期清除电机上灰尘，保持电机散热片清洁，增加其散热能力;(3)将 真空泵所在母线电压调整为400V。3效果

结合工艺选用合理的 真空泵在化工生产过程中，可根据具体工艺所要求的工作压强高低和抽吸气体的性质合理选择 真空泵，一般先确定具体工艺所要求的工作压强，负压蒸馏、精馏、升华等工艺要求的 真空度高(工作压强低)，负压蒸发、干燥、浓缩、结晶、脱水、脱色、化学反应吸收及 真空输送物料等工艺要求的 真空度低(工作压强高)。工作压强确定后，可根据抽气量大小和抽吸气体的性质合理选择 真空泵。1、根据几种 真空泵所能达到的工作压强列出各种 真空泵的适用范围。2、抽吸不同气体选择不同喷射 真空泵(1)、水喷射 真空泵泵适用于工作压强大于25mmhg(3.3KPa)，抽吸各种气体的场合，尤其在抽吸可凝性汽体(即凝结于水或遇冷凝结的气体)、带有粉尘、颗粒状介质时其优点更为突出。当工作压强要求相对较小，抽不凝性气体量较大时，应选择蒸汽喷射 泵和汽水串联、汽水组合喷射 真空泵。(2)、汽水串联喷射 真空泵工作压强可达到2mmhg(267Pa)，但其比新型高效蒸汽喷射 真空泵、汽水组合喷射 真空泵、多级蒸汽喷射 真空泵抽气量小，适合于中小企业间歇式生产。(3)、新型高效蒸汽喷射 真空泵的工作压强可达到

水环式 真空泵的转速对性能的影响水环式 真空泵的性能用下列参数表示:排气压力、 真空度、气量、轴功率、有效功率以及效率。影响这些性能的因素大致有:叶轮各部尺寸、偏心距、大气压力、气温、水温、叶轮圆周速度、 空气相对湿度等等。其中，叶轮圆周速度对 泵的各种性能有极为重要的影响。对一台运行中的 泵而言，圆周速度对 泵性能的影响，实质上就是转速对 泵性能的影响。水环式 真空泵相对于规定转速作变速运行时，会使临界压缩比下降，达不到性能要求，增速运行时会使轴功率很快上升，效率下降，不但不经济，而且若不相应地更换增加容量的配套电动机，还有烧毁电动机，发生事故的危险，降速运行时，也有可能使水环发生涡流，工况不稳定(特别在较高 真空度的区域)，甚至不能形成水环，使 泵无法工作。所以偏离规定转速运行是不恰当的。水环式 真空泵极限 真空度与转速无关，而气量、轴功率和补充水水量都随转速的增加而增加，只不过是增加的程度不同，轴功率增加得多些，补充水水量增加得最少。

真空泵顾名思义就是使用在 真空泵里的润滑油，除了要具有一般润滑油所谓的润滑，冷却，抗氧化，油水分离等等的特点外，比较强调的是在低压状态下，轻质组分要比常规的油品少很多，通俗的讲，就是你抽 真空时不会抽出油气来，这样的话，你的 真空泵很快达到 真空效果，而不至于抽来抽去， 真空度老是上不来，这就要求油品精炼程度要高，必要的时候要选用合成油!

真空泵一般用来为离心 泵及其吸人系统抽 真空引油、及抽吸油罐车、油船或油驳中的底油。 真空泵在抽气或抽底油时不是直接进行的，而是经过 真空罐，其目的：一是防止油进入到 真空泵中，二是因为 真空泵不适宜抽液体。 真空泵抽易燃液体的方法： 真空泵在抽 真空时容器里面含有易燃易爆的液体时 真空泵与容器之间必须配置一个 真空罐，首先用 真空泵把 真空罐抽到极限 真空下，然后关闭 泵与 真空罐的阀门，再打开容器与 真空罐之间的阀门把容器里面的液体及 空气一起吸入到 真空罐里面。在油库中， 真空泵一般用来为离心 泵及其吸人系统抽 真空引油、及抽吸油罐车、油船或油驳中的底油。 真空泵在抽气或抽底油时不是直接进行的，而是经过 真空罐，其目的：一是防止油进入到 真空泵中，二是因为 真空泵不适宜抽液体。离心 泵及其吸人系统用 真空管线与 真空罐连通。工作时， 真空泵首先将 真空罐内抽至一定 真空度后，打开 真空管线上的阀门，即可将离心 泵及其吸入系统中的 空气抽净( 空气被抽走的同时，油罐车中的油品在大气压力的作用下进入离心 泵);也可将油罐中的抽底油至 真空罐中。

　　旋片式 真空泵在运转过程中，产生难听的杂音及噪声，不但妨碍工作人员的思考，也影响人们的健康。　　

真空泵利用机械、物理、化学、物理化学等方法对容器进行抽气，以获得和维持 真空的装置。 真空泵的作用就是从 真空室中抽除气体分子，降低 真空室内的气体压力，使之达到要求的 真空度。

真空泵保养注意的十二个窍门1.检查 真空泵管路及结合处有无松动现象。2.向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。3.拧下 真空泵泵体的引水螺塞，灌注引水或引浆。4.关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口 真空表。5.开动电机，当 真空泵正常运转后，打开出口压力表和进口 真空泵，视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，检查电机负荷情况。6.尽量控制 真空泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，保证 真空泵在最高效率点运转，获得最大的节能效果。7. 真空泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35℃，最高温度不超过80℃。8. 真空泵停止使用时，要先关闭闸阀、压力表，再停止电机。9. 真空泵在工作第一个月内，要在100小时更换润滑油，此后可以每个500小时，换一次。10.经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常以成滴漏出为宜.。11.定期检查轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。12. 真空泵在寒冬季节使用时，停车后，需将 泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。