化工泵搜索结果

泵气蚀余量是单位重量液体在 泵进口的能量超过汽 化压力水头的值(严密地讲应当是该汽蚀余量换算到NPSH基准面上的值)。NPSH=ps/ρg+vs2/2g-pv/ρg式中的进口压力Pc为绝对压力。离心 泵发生汽蚀的条件是 泵汽蚀余量(必需汽蚀余量)NPSH，，等于装置汽蚀余量NPSH。(-9叫有效汽蚀余量或可用汽蚀余量)。装置汽蚀余量NPSH。可用 泵装置参数表示：NPSHa=pc/ρg±hg-hc-pv/ρg减小装置汽蚀余量，使 化工离心 泵发生汽蚀的方法(图7-33)有以下几种：1)在闭式回路的吸入水箱中抽真空，从而降低吸入液面的压力pc(pc为绝对压力);2)改变吸人液面高度(增加吸上高度hg，减小倒灌高度hg);3)减小进口节流阀开度，增加五。。为防上节流阀开度过小在节流阀处引起汽蚀和对流动稳定性造成的不良影响，可串联安装两个或多个节流阀，也可在节流阀和 泵进口之间装一个容器或大口径管;4)调节液体温度，增加pv。在 泵的 工作范围内，应包括小流量点、规定流量点和大流量点在内的3个以上不同流量点进行汽蚀试验。当采

化工泵同时广泛应用用于供水;油 泵用于供热、空调、冷却和循环系统; 用于民用及 工业用途;用于消防;用于灌溉;用于日常用途及民用, 工业,园艺,灌溉用途;用于雨水积蓄 工程;用于必须低噪音的场合;用于增压，适合输送腐蚀、爆炸性、颗粒的水或液体;适合管网增压! 化工泵适用于瓶、桶、缸、池或其他容器中抽取腐蚀性液体。 化工泵适用于 化工、石油、冶金、电站、食品、制药、合成纤维等部门输送水 泵温度在各种℃的腐蚀性介质或物理、 化学性能高的介质。 化工泵产品主要有：各种玻璃纤维 化工泵、耐腐蚀塑料 泵、高温 化工泵、标准 化工流程 泵、磁力驱动 泵等。 化工泵用于 泵送清水，含有磨蚀性的，对普通 泵体材料有害的物质、悬浮的、对不锈钢材料有腐蚀的、非爆炸性的物质; 化工泵广泛应用于 化工、石油、冶金、轻 工、合成纤维、环保、石油 泵食品、医药等部门。 化工泵具有性能稳定可靠、密封性能好,造型美观,使用检修方便等优点。为提高产品质量、减少跑、冒、滴、漏,防止污染,改善环境,发挥很大的作用。

化工泵用途： 化工泵广泛应用于 化工、石油、冶金、轻 工、合成纤维、环保、食品、医药等部门，为提高产品质量、减少跑、冒、滴、漏，防止污染，改善环境，发挥很大的作用。那它是如何实现高密封状态的?这个问题可以从以下两个方面说明。　　1.密封形式　　对于静密封来说，通常只有密封垫和密封圈两种形式，而密封圈又以o型圈应用最广;对于动密封， 化工泵很少采用填料密封，以机械密封为主，机械密封又有单端面和双端面、平衡型和非平衡型之分，平衡型适用于高压介质的密封(通常指压力大于1.0mpa)，双端面机封主要用于高温、易结晶、有粘度、含颗粒以及有毒挥发的介质，双端面机封应向密封腔中注入隔离液，其压力一般高于介质压力0.07~0.1mpa.　　2.密封材料　　 化工泵静密封的材料一般采用氟橡胶，特殊情况才采用聚四氟材料;机械密封动静环的材料配置较为关键，并不是硬质合金对硬质合金就最好，价格高是一方面，两者没有硬度差也并不合理，所以最好根据介质特点区别对待。

化工泵用密封材料的主要材质1、橡胶石棉盘根XS250(极限使用温度250℃)、橡胶石棉盘根XS350(极限使用温度350℃)，橡胶石棉盘根适用介质：蒸汽、水、碱性溶液。2、油浸石棉盘根YS250(极限使用温度≤250℃)、YS350(极限使用温度≤350℃)：油浸石棉盘根突出特点是盘根中含有润滑油、摩擦系数小、压缩量大。适用介质：蒸汽、空气、 工业用水、重质石油产品。3、聚四氟乙烯石棉盘根SMF的使用温度：-100～+250℃，适用介质：弱酸、强碱等腐蚀性介质。4、油浸棉、麻盘根YMM：极限使用温度：≤120℃，适用介质：河水、自来水、地下水、海水等。5、聚四氟乙烯纤维编织填料，产品分为六种牌号。在使用过程中，开始允许填料有少量泄漏，待使用一段时间，填料处于相对稳定状态后，再调整填料压盖。切不可开始时压得过紧，以防烧坏填料。6、碳纤维编织密封填料是一种高强度、高模量的新型材料，它具有强度高、弹性模量大、耐高温、耐 化学腐蚀、导热性能好、热膨胀系数低等优点，并具有自润滑性。在初运行时应轻紧填料压盖，允许介质有少量泄漏，运

化工泵无泄漏是 化工设备的永远追求，正是这种要求促成了磁力 泵和屏蔽 泵的应用日益扩展。然而真正做到无泄漏还有很长的路要走，比如磁力 泵隔离套和屏蔽 泵屏蔽套的寿命问题、材料的孔蚀问题、静密封的可靠性问题等等。现就密封方面的一些基本情况简单介绍如下：1.密封形式对于静密封来说，通常只有密封垫和密封圈两种形式，而密封圈又以O型圈应用最广;介质的粘度对 泵的性能影响是很大的，当粘度增加时， 泵的扬程曲线下降，最佳 工况的扬程和流量均随之下降，而功率则随之上升，因而效率降低。一般样本上的参数均为输送清水时的性能，当输送粘性介质时应进行换算。对于粘度较高的浆类、膏类及粘稠液的输送，建议选用螺杆 泵。2.密封材料 化工泵静密封的材料一般采用氟橡胶，特殊情况才采用聚四氟材料;机械密封动静环的材料配置较为关键，并不是硬质合金对硬质合金就最好，价格高是一方面，两者没有硬度差也并不合理，所以最好根据介质特点区别对待。对于动密封， 化工泵很少采用填料密封，以机械密封为主，机械密封又有单端面和双端面、平衡型和非平衡型之分，平衡型适用于高压介质的密封(通常指压力大于1.0MPa)，双端面机封主要用于高温、易结晶、有

无泄漏是 化工设备的永远追求，正是这种要求促成了磁力 泵和屏蔽 泵的应用日益扩展。然而真正做到无泄漏还有很长的路要走，比如磁力 泵隔离套和屏蔽 泵屏蔽套的寿命问题、材料的孔蚀问题、静密封的可靠性问题等等。现就密封方面的一些基本情况简单介绍如下：1. 化工泵密封形式 对于静密封来说，通常只有密封垫和密封圈两种形式，而密封圈又以O型圈应用最广;对于动密封， 化工泵很少采用填料密封，以机械密封为主，机械密封又有单端面和双端面、平衡型和非平衡型之分，平衡型适用于高压介质的密封(通常指压力大于1.0MPa)，双端面机封主要用于高温、易结晶、有粘度、含颗粒以及有毒挥发的介质，双端面机封应向密封腔中注入隔离液，其压力一般高于介质压力0.07~0.1MPa。2.密封材料 化工泵静密封的材料一般采用氟橡胶，特殊情况才采用聚四氟材料;机械密封动静环的材料配置较为关键，并不是硬质合金对硬质合金就最好，价格高是一方面，两者没有硬度差也并不合理，所以最好根据介质特点区别对待。

碳素 化工企业生产装置以煤焦油为原料，主要产品是各向同性沥青，它是生产煤沥青基碳纤维的纺丝原料，以其为原料的煤沥青系炭素制品得率高，便于制造加 工成形状多样、特性优良的产品，具有弹性模量高，尺寸稳定，导电性能好，易同其他材料复合，黏附特性良好，适合于表面处理等特性转换 工艺。副产品之一高软 化点沥青以超高软 化点及高残碳为特色。主要应用于炭素行业生产增碳喷补炉料，对延长转炉炉龄效果显著。副产品之二浸渍沥青是炭素电极市场所需要的。浸渍沥青以低Q1，较好的流动性为特点，是超高功率电极及电极接头良好的浸渍原料。装置内 泵的类型主要有：离心 泵、真空 泵、齿轮 泵、高温齿轮 泵、高温柱塞 泵、屏蔽 泵、液下 泵和旋涡 泵等。离心式的 泵的损耗表现在轴承与密封，容积式 泵的损耗表现在齿轮、轴承座的磨损以及柱塞、阀球和阀座的磨损。由于焦油物料的特殊性：高黏度，杂质多，生产装置必须高温伴热，因此，对 泵的要求表现在高温高压下的机械密封性能，高温下材料的抗磨损性能，以及 泵具有比较强的排污能力。在离心式 泵方面主要表现在对机械密封的要求上，有机械密封端面的抗磨损，橡胶O形圈的抗腐蚀，橡胶0形圈的抗高温变形，以及 泵的叶轮具有较强的排

机械密封亦称端面密封, 其有一对垂直于旋转轴线的端面, 该端面在流体压力及补偿机械外弹力的作用下, 依赖辅助密封的配合与另一端保持贴合, 并相对滑动, 从而防止流体泄漏。一、常见的渗漏现象 化工机械密封渗漏的比例占全部维修 泵的50 %以上, 机械密封的运行好坏直接影响到水 泵的正常运行, 现总结分析如下。1.周期性渗漏(1) 泵转子轴向窜动量大, 辅助密封与轴的过盈量大, 动环不能在轴上灵活移动。在 泵运转后，动、静环磨损, 得不到补偿位移。对策: 在装配机械密封时, 轴的轴向窜动量应小于0.1mm , 辅助密封与轴的过盈量应适中, 在保证径向密封的同时, 动环装配后保证能在轴上灵活移动(把动环压向弹簧能自由地弹回来) 。(2) 密封面润滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。对策: 油室腔内润滑油面高度应加到高于动、静环密封面。(3) 转子周期性振动。原因是定子与上、下端盖未对中或叶轮和主轴不平衡, 汽蚀或轴承损坏(磨损) ,这种情况会缩短密封寿命和产生渗漏。对策: 可根据维修标准来纠正上述问题。2. 小型潜水排污

化工泵需要配变频电机，配上变频电机以后，另外还需要加变频器来控制 泵吗?另外配上变频电机后，对 泵和电机有哪些影响。变频电机的散热风扇是独立供电的，电机材料和制造 工艺上和普通异步电动机有一些区别，但是如果要电动机转速发生变 化，还是要靠变频器来实现，电动机本身是不能变速的。另外配上变频器后，对 泵和电动机在使用安全上没有任何影响，相反对电动机和 泵还有保护作用，只是变频以后 泵的流量和扬程会发生变 化。使用了变频器以后，你可以根据生产的 工艺要求非常方便地调节 泵的转速，从而来满足生产 工艺的要求。实际上普通异步电动机也适合装变频器。

使 化工泵发生汽蚀的方法如图7-34所示。 泵气蚀余量是单位重量液体在 泵进口的能量超过汽 化压力水头的值(严密地讲应当是该汽蚀余量换算到NPSH基准面上的值)。NPSH=ps/ρg+vs2/2g-pv/ρg式中的进口压力Pc为绝对压力。离心 泵发生汽蚀的条件是 泵汽蚀余量(必需汽蚀余量)NPSH，，等于装置汽蚀余量NPSH。(-9叫有效汽蚀余量或可用汽蚀余量)。装置汽蚀余量NPSH。可用 泵装置参数表示：NPSHa=pc/ρg±hg-hc-pv/ρg减小装置汽蚀余量，使 化工离心 泵发生汽蚀的方法(图7-33)有以下几种：1)在闭式回路的吸入水箱中抽真空，从而降低吸入液面的压力pc(pc为绝对压力);2)改变吸人液面高度(增加吸上高度hg，减小倒灌高度hg);3)减小进口节流阀开度，增加五。。为防上节流阀开度过小在节流阀处引起汽蚀和对流动稳定性造成的不良影响，可串联安装两个或多个节流阀，也可在节流阀和 泵进口之间装一个容器或大口径管;4)调节液体温度，增加pv。在 泵的 工作范围内，应包括小流量点、规定流量点和大

化工泵直径和螺旋线的设计1)基圆直径D3D3是指切于导叶进口螺旋线始点的圆，和涡室Ds一样，选取D3=D2+(2～10)mm比转速ns大或尺寸大的 泵取大值，通常最小的径向间隙不小于4 mm，增大间隙会降低 泵的效率，但运行平稳。(2)导叶进口宽度(轴向宽度)bsb3=b2+(2～5)mm式中的b：是叶轮出口宽度，多级 泵适当减小b3，可减小轴向尺寸。

化工泵用途： 化工泵广泛应用于 化工、石油、冶金、轻 工、合成纤维、环保、食品、医药等部门，为提高产品质量、减少跑、冒、滴、漏，防止污染，改善环境，发挥很大的作用。那它是如何实现高密封状态的?这个问题可以从以下两个方面说明。　　1、密封形式　　对于静密封来说，通常只有密封垫和密封圈两种形式，而密封圈又以o型圈应用最广;对于动密封， 化工泵很少采用填料密封，以机械密封为主，机械密封又有单端面和双端面、平衡型和非平衡型之分，平衡型适用于高压介质的密封(通常指压力大于1.0mpa)，双端面机封主要用于高温、易结晶、有粘度、含颗粒以及有毒挥发的介质，双端面机封应向密封腔中注入隔离液，其压力一般高于介质压力0.07~0.1mpa.　　2、密封材料　　 化工泵静密封的材料一般采用氟橡胶，特殊情况才采用聚四氟材料;机械密封动静环的材料配置较为关键，并不是硬质合金对硬质合金就最好，价格高是一方面，两者没有硬度差也并不合理，所以最好根据介质特点区别对待。

按国外 泵企业标准，衬塑 化工泵衬里层厚度一般为3～5mm，如果衬里过薄(如1.5～2mm)，压制过程易出现局部衬里缺陷，导致 泵的允许使用温度和使用寿命有所下降，衬里层从 泵体和后盖基体金属脱落的可能性也增大。衬里层固定方式可采用在基体金属上布置较密的环形燕尾槽方法，使衬里层固定牢靠，同时机加 工量较小。也可用基体金属上布置较密小孔(或螺纹孔)的方法，衬里层固定不如燕尾槽牢靠，且机加 工量较大。为了防止温度变 化引起的非金属从 泵壳上脱落或开裂，可考虑在离心 泵壳上焊接龟甲丝网，从而使得衬塑 泵可以做到较大规格型号，进口管径最大可达ф600mm。

在石油 化工行业， 化工泵是最常用的设备，而管道阀门的“跑、冒、滴、漏”现象比较常见。解决“跑、冒、滴、漏”的最好方法莫过于防范于未然。如何在阀门发生故障前，发现问题，避免事故发生呢？本文主要总结含对漏油、漏水、漏汽、漏烟、漏灰、漏煤、漏粉、漏气“八漏”治理防范措施，以供参考。

选择 化工泵油封密封时要充分考虑 化工泵所输送到物料的性能和要求，以避免不必要的泄漏，防止事故的发生。造成 化工泵油封密封漏油的主要因素：

传动座常见的故障有两种。一种是传动座内弹簧周围被 化工泵机械杂质淤塞，杂质沉淀在传动座内，严重时堵塞弹簧不能补偿。这种情况发生在没有冲洗的104型密封中。另一种故障是传动突耳磨穿(见图5-126)，使传动失效。

化工泵的选用问题注意　　耐腐蚀问题　　一直以来，腐蚀就是 化工设备最头痛的危害之一，稍有不慎，轻则损坏设备，重则造成事故甚至引发灾难。据有关统计， 化工设备的破坏约有60%是由于腐蚀引起的，因此在 化工泵选型时首先要注意选材的科学性。通常有一种误区，认为不锈钢是“万能材料”，不论什么介质和环境条件都捧出不锈钢，这是很危险的。下面针对一些常用 化工介质谈谈选材的要点：　　1.硫酸　　作为强腐蚀介质之一，硫酸是用途非常广泛的重要 工业原料。　　2.盐酸　　决大多数金属材料都不耐盐酸腐蚀(包括各种不锈钢材料)，含钼高硅铁也仅可用于50℃、30%以下盐酸。和金属材料相反，绝大多数非金属材料对盐酸都有良好的耐腐蚀性，所以内衬橡胶 泵和塑料 泵(如聚丙烯、氟塑料等)是输送盐酸的最好选择。公司适用产品有：IHF衬氟 泵、PF(FS)强耐腐蚀离心 泵、CQ聚丙烯磁力 泵(或氟塑料磁力 泵)等。　　3.硝酸　　一般金属大多在硝酸中被迅速腐蚀破坏，不锈钢是应用最广的耐硝酸材料，对常温下一切浓度的硝酸都有良好的耐蚀性，值得一提的是含钼的不锈钢(如316、316L

化工泵扬程是出口和进口能量的相对值，压力p可以是绝对压力，也可以是表压力pd、ps是过离心 泵出口、进口法兰中心线水平面到同一任选基准面的高度。

化工泵标准 工作原理编辑标准 化工泵在 工作前， 泵体和进料管必须罐满液体行成真空状态，当叶轮快速转动时，叶片促使液体很快旋转，旋转着的液体物料在离心力的作用下从叶轮中飞去， 泵内的水被抛出后，叶轮的中心部分形成真空区域。液体物料在大气压力的作用下通过管网压到了进料管内。这样循环不已，就可以实现连续输送。在 化工泵启动前， 泵壳内灌满被输送的液体；启动后，启动后，叶轮由轴带动高速转动，叶片间的液体也必须随着转动。在离心力的作用下，液体从叶轮中心被抛向外缘并获得能量，以高速离开叶轮外缘进入蜗形 泵壳。在蜗壳中，液体由于流道的逐渐扩大而减速，又将部分动能转变为静压能，最后以较高的压力流入排出管道，送至需要场所。液体由叶轮中心流向外缘时，在叶轮中心形成了一定的真空，由于贮槽液面上方的压力大于 泵入口处的压力，液体便被连续压入叶轮中。可见，只要叶轮不断地转动，液体便会不断地被吸入和排出。2应用领域编辑IH系列标准 化工泵主要用于输送清洁的或污染的、低温或高温的、 化学中性或腐蚀性的液体。它主要适用于：有色冶金、 制酸制碱、 化学和石油 化学 工

化工离心 泵工作原理 化工离心 泵的 工作原理就是在 泵内充满水的情况下，叶轮旋转产生离心力，叶轮槽道中的水在离心力的 作用下甩向外围流进 泵壳，于是叶轮中心压力降低，这个压力低于进水管内压力，水就在这个压力差的作用下由吸水池流入叶轮。