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耐腐蚀 磁力泵厂家/耐腐蚀 磁力泵家耐供应商(长沙中联耐 磁力泵厂)是集科研、生产、销售于一体的特种 磁力泵专业生产厂家。本厂经过改制创新，多年来始终致 力于 磁力泵的研发与生产，所生产的 磁力泵广泛应用于石油、化工、电子、冶炼、染料、电镀、环保、精细化工等诸多行业，产品受到用户一致青睐与好评。本厂生产的 磁力泵主要系列有：CQG、CQB系列高温 磁力泵，CQG(G)、CQB(G)系列高温高压 磁力泵(耐压系统达20MPa，耐温达400)，CQGB-GB系列恒温保温 磁力泵，CQB系列常温 磁力泵，CQ系列常温 磁力泵，CQB系列氟塑料 磁力泵。

　　CQB型氟塑料耐酸 磁力泵　　可用作各类：酸 泵、碱 泵、化工 泵及各类腐蚀性有害液体的输送。　　一、概 述：　　CQB型氟塑料 磁力泵是应用现代 磁力学原理，利用永 磁体实现无接触间接传动的一种化工流程 泵。当电机带动外转子(即外 磁钢)总成旋转时，通过 磁场的作用 磁力线穿过隔离套带动内转子(即内 磁钢)总成和叶轮同步旋转，介质完全封闭在静止的隔离套内，从而达到无泄漏抽送介质的目的，彻底解决了机械传动 泵的轴封泄漏，是全密封、无泄漏、无污染的新型工业 泵。　　CQB型 磁力泵是化工流程中杜绝跑、冒、滴、漏现象，消除环境污染，创造“无泄漏车间”、“无　　CQB型氟塑料 磁力泵(衬氟短支架)　　泄漏工厂”，实现安全、文明生产的理想用 泵。　　二、工作原理　　 磁力泵由 泵、 磁力传动器、电动机三部分组成。关键部件 磁力传动器由外 磁转子、内 磁转子及不导 磁的隔离套组成。当电动机带动外 磁转子旋转时， 磁场能穿透空气隙和非 磁性物质，带动与叶轮相连的内 磁转子作同步旋转，实

1.5千瓦 磁力泵1.5千瓦 磁力泵安装和使用1、1.5千瓦 磁力泵应水平安装，不宜竖立，塑料 泵体不得承受管路重量，对于特殊要求垂直安装的场合，电机务必朝上。 2、当抽吸液面高于 泵轴心线时，起动前打开吸入管道阀门即可，若抽吸液面低于 泵轴收线时，管道需配备底阀。 3、 泵使用前应进行检查，电机风叶转动要灵活，无卡住及异赏声响，各紧固件要紧固。 4、检查电机旋转方向是否与 磁力泵转向标记一致。 5、电机启动后，缓慢打开排出阀，待 泵进入正常工作状态后，再将排出阀调到所需开度。 6、 泵停止工作前，应先关闭排出阀门，然后关闭吸入管阀门。1.5千瓦 磁力泵使用注意事项1、因1.5千瓦 磁力泵轴承的冷却和润滑是靠被输送的介质，所以绝对禁止空运转，同时避免在工作中途停电后再启动时所造成吋空载运转。 2、被输送介质中，若含有固体颗粒， 泵入口要加过滤网：如含有铁 磁质微粒.需加 磁性过滤器。 3、 泵在使用中环境溫度应小于40℃ ，电机溫升不得超过75℃ 。 4、被输送的介质及其溫度应

CQB氟塑料 磁力泵介绍CQB氟塑料 磁力泵最大的优势就是采用内外 磁力间接驱动，完全取消了传统离心式 泵的轴封，内外 磁之间采用不锈钢套与氟塑料材质的隔离套完全隔离，从而真正达到了零泄漏输送，对于输送易燃、易爆、易挥发及贵重的夜体输送更为放心，真正避免了使用过程中的维护工作。CQB氟塑料 磁力泵的设计不仅具有普通 磁力泵的结构紧凑，外型美观，体积小，躁声低，运行可靠等优点，且其过流部件全部采用目前世界上耐腐蚀性能最优秀“塑料王”(氟塑料)制造，隔离套采用特殊材料制造，具有高强度的 力学性能，消除了普通 磁力泵存在的 磁涡流现象。因此，CQB氟塑料 磁力泵可输送任意浓（强）度的酸、碱、氧化剂等腐蚀性介质而毫不受损。 磁力泵由 泵、 磁力传动器、电动机三部分组成。关键部件 磁力传动器由外 磁转子、内 磁转子及不导 磁的隔离套组成。当电动机带动外 磁转子旋转时， 磁场能穿透空气隙和非 磁性物质，带动与叶轮相连的内 磁转子作同步旋转，实现动 力的无接触传递，将动密封转化为静密封。由于 泵轴、内 磁转子被 泵体、隔离套完全封闭，从而彻底解决了&

柱塞 泵柱塞在缸体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油。

一、耐腐蚀 磁力泵的汽蚀现象耐腐蚀 磁力泵的汽蚀现象是指被输送液体由于在输送温度下自吸 泵饱和蒸汽压等于或低于 泵入口处(实际为叶片入口处的)的压 力而部分汽化，引起 泵产生噪音和震动，严重时， 泵的流量、压头及效率的显著下降，显然，汽蚀现象是耐腐蚀 磁力泵正常操作所不允许发生的。避免汽蚀现象发生的关键是 泵的安装高度要正确，尤其是当输送温度较高的易挥发性液体时，更要注意。二、耐腐蚀 磁力泵的安装高度Hg允许吸上真空高度Hs是指 泵入口处压 力p1单螺杆 泵可允许达到的最大真空而实际的允许吸上真空高度Hs值并不是根据式计算的值，而是由 泵制造厂家实验测定的值，此值附于 泵样本中供用户查用。位应注意的是 泵样本中给出的Hs值是用清水为工作介质，操作条件为20℃及及压 力为1.013×105Pa时的值，当操作条件及工作介质不同时，需进行换算。(1) 输送清水，但操作条件与实验条件不同，可依下式换算Hs1=Hs+(Ha-10.33) - (Hυ-0.24)(2) 输送其它液体当被输送液体及反派人物条件均与实验条件不同时，需进行两步换算：第一步依上式将由 泵样本中查出的

磁力泵安装注意事项 磁力泵以它全密封、无泄漏、耐腐蚀之特点,广泛用于石油、化工、制药、电镀、环保、水处理、影视洗印、国防等部门用来抽送易燃、易爆、有毒与贵重液体,是创建无泄漏、无污染文明车间、文明工厂的理想用 泵。 磁力泵的安装过程中要考虑到以下事项:1.将机组放在基础上,在底板和基础之间放成对楔垫,通过调整楔垫,找正 泵的水平。调好后,拧紧地脚螺栓。2.在安装前应对 泵和电机进行检查,各部分应完好无损, 磁力泵内应无杂物。3.按基础尺寸做好混凝土基础,同时予埋好地脚螺栓。4. 磁力泵的吸入、吐出管路应有支架,不能用 磁力泵来支承。进出口管路口径应与 泵进出口口径相统一。5.安装完毕,最后用手转动 磁力泵联轴器,检查有无擦碰现象,转动轻松均匀则安装结束。6. 磁力泵严禁抽取带有颗粒和易结晶的介质,不允许在关闭排放口的情况下而作连续性运转,需保持最少的流量。7.为防止杂物进入 磁力泵内,在进口处应设过滤器,过滤面积应大于管路截面积的3~4倍。8.介质粘度过高时, 磁力泵性能、功率均会发生变化,详细情况请依照说明书操作。9.必须保证 磁力泵的安装高度符合 泵的汽蚀余量,并考虑管路损失及介质温度。<<齿轮 泵的

产品概述：ZCQ型自吸式 磁力泵是根据用户的要求，在CQ型 磁力泵的基础上吸取国外最新技术，集自吸于一身，不需底阀和引灌水，自吸高度米。 ZCQ型自吸式 磁力泵机构紧凑。外形美观，体积小，噪声低，运行可靠，使用维修方便，可广泛应于化工、制药，石油，电镀，食品，电影照相洗印，科研机构，国防工业等单位抽送酸，碱液，油类，稀有贵重液体，毒液，挥发性液体，以及循环水设备配套，过滤机配套，特别是易漏，易爆液体的抽送，选用此 泵更为理想 。ZCQ型自吸式 磁力泵安装和使用 1、接上电源试转一下，从电机端看，运转是否与 泵转向标记一致。 2、ZCQ型自吸式 磁力泵应水平安装， 泵体不得承受管路重量。 3、拧开 泵上方的加水螺栓，加入储液水少于 泵体容积的三分这二，旋紧螺栓。 4 泵停止工作前，先关闭排出阀门，再关闭电源，最后关闭吸入管阀门。5、ZCQ型自吸式 磁力泵开箱后检查 泵铭牌，校对自吸 泵产品主要参数是否与使用要求相符。 6、 泵与管路应保持良好的密封。 7、 泵使用前应进行检查、电机风叶转动要灵活、无止住及异声现象，各紧固体要牢固。ZCQ型自吸式 磁力泵使用注意事项1、对于输送液为易沉淀结

磁力泵以它全密封、无泄漏、耐腐蚀之特点,广泛用于石油、化工、制药、电镀、环保、水处理、影视洗印、国防等部门用来抽送易燃、易爆、有毒与贵重液体,是创建无泄漏、无污染文明车间、文明工厂的理想用 泵。 磁力泵的安装过程中要考虑到以下事项:1.将机组放在基础上,在底板和基础之间放成对楔垫,通过调整楔垫,找正 泵的水平。调好后,拧紧地脚螺栓。2.在安装前应对 泵和电机进行检查,各部分应完好无损, 磁力泵内应无杂物。3.按基础尺寸做好混凝土基础,同时予埋好地脚螺栓。4. 磁力泵的吸入、吐出管路应有支架,不能用 磁力泵来支承。进出口管路口径应与 泵进出口口径相统一。5.安装完毕,最后用手转动 磁力泵联轴器,检查有无擦碰现象,转动轻松均匀则安装结束。6. 磁力泵严禁抽取带有颗粒和易结晶的介质,不允许在关闭排放口的情况下而作连续性运转,需保持最少的流量。7.为防止杂物进入 磁力泵内,在进口处应设过滤器,过滤面积应大于管路截面积的3~4倍。8.介质粘度过高时, 磁力泵性能、功率均会发生变化,详细情况请依照说明书操作。9.必须保证 磁力泵的安装高度符合 泵的汽蚀余量,并考虑管路损失及介质温度。

　　CQB型 磁力驱动 泵安装和使用：　　1、 磁力驱动 泵应水平安装，不宜竖立，塑料 泵体不得承受管路重量，对于特殊要求垂直安装的场合,电机务必朝上。　　2、当CQB 磁力泵抽吸液面高于 泵轴心线时， 磁力驱动 泵起动前打开吸入管道阀门即可，若抽吸液面低于 泵轴心线时，管道需配备底 阀。　　3、 磁力驱动 泵使用前应进行检查，电机风叶转动要灵活，无卡住无异常声响，各紧固件要紧固。　　4、检查电机旋转方向是否与 磁力泵转向标记一致。　　5、 磁力驱动 泵电机启动后，缓慢打开排出阀，待 泵进入正常工作状态后，再将排出阀调到所需开度。　　6、 磁力驱动 泵停止工作前，应先关闭排出阀门，然后关闭吸入管阀门。　　CQB型 磁力驱动 泵使用注意事项 ：　　1、因 磁力泵轴承的冷却和润滑是靠被输送的介质，所以绝对禁止空动转，同时避免在工作中途停电后再启动 时所造成时空载运转。　　2、被输送介质中，若含有固体颗粒， 磁力驱动 泵入口要加过滤网：如含有铁 磁质微粒，需加 磁性过滤器。　　3、 磁力驱动 泵在使用

磁力泵是离心 泵的一种，是由 泵、 磁力传动器、电动机三部分组成。

首先应该明确的是 磁力泵属于离心 泵， 磁力泵磁力传动器由外 磁转子、内 磁转子及不导 磁的隔离套组成当电动机带动外 磁转子旋转时， 磁场能穿透空气隙和非 磁性物质，带动与叶轮相连的内 磁转子作同步旋转，实现动 力的无接触同步传递，将容易泄露的动密封结构转化为零泄漏的静密封结构。 磁力泵是离心 泵的一种，是由 泵、 磁力传动器、电动机三部分组成。普通离心 泵电机直接带动水 泵叶轮，或通过联轴器带动叶轮 磁力泵是通过 磁力带动叶轮。可以无需机械密封，有效防止漏水。但是 磁力泵只能做小功率的 磁传动部分由内外 磁转子组成;隔套将内 磁转子及介质与外 磁转子隔绝;外 磁转子由电机驱动，转动时利用 磁稠合特性带动内 磁转子旋转，完成非接触的 力矩传递，从而达到驱动 泵的目的。 磁力泵，结构简单紧凑。

屏蔽 泵和 磁力泵都是无泄漏 泵,也有叫无密封 泵,润滑 泵,输送介质都必须干净,屏蔽 泵和 磁力泵碳化硅或石墨轴承都是依靠输送的介质来润滑的。所以都不能用在在产品有结晶或悬浮物,沉淀物的场合。由于 磁力损耗与产品回流尾管的原因,其电机功率与普通离心 泵(机械密封)比较起来是要偏大的。但它们的结构是完全不同的。 磁力泵是将 泵的传动轴之前的部分全部做在一个密封的腔体能内,传动联轴器是通过 磁力传动,有内 磁缸、外 磁缸、隔离套等,电机为普通电机。屏蔽 泵是将 泵和电机都装在一个密封腔内。电机是特制的,电机转子和定子线圈通过屏蔽套与介质隔离,电机轴和 泵轴是一体的,屏蔽 泵的效率相对较高,但修理十分困难。 磁力泵受 磁体 磁性的限制,效率较低,维修相对容易,这两种 泵目前的容量都较小。1、从经济性来说:屏蔽 泵价格高,配件价格也高,运行费用也相对高点, 磁力泵相对比较便宜,2、从可从靠性:从安全的角度来说,屏蔽 泵比 磁力泵要安全可靠些。3、从压 力来说:屏蔽 泵的设计压 力要高于 磁力泵。4、从泄漏的方面来说:在化工、石化、医药等行业输送易燃、易爆、易挥发、有毒、有腐蚀以及贵重液体时,要求 泵只能微漏甚至一滴不漏。 磁力泵和屏蔽 泵在结构上,只有静密

磁力驱动离心 泵同使用机械密封或填料密封的离心 泵相比较, 磁力泵具有以下优点。

cq型 磁力驱动 泵是将永 磁联轴器的工作原理应用于离心 泵的新产品,设计合理、工艺先进、具有全密封、无泄漏、耐腐蚀等特点,其性能达到国外同类产品的先进水平。 磁力泵以静密封取代动密封,使 泵的过流部件处于完全密封状态,彻底解决了其他 泵机械密封无法避免的跑、冒、滴、漏之弊病。 磁力泵选用耐腐蚀、高强度的工程塑料、刚玉陶瓷,不锈钢等作为制造材料,因此它具有良好的抗腐蚀性能,并可以使被输送介质免受污染。 磁力泵结构紧凑、外形美观、体积小、噪音低、运行可靠、使用维修方便。可广泛应用于化工、制药、石油、电镀、食品、科研机构、国防工业等单位抽送酸、碱液、油类、稀有贵重液、毒液、挥发性液体,以及循环水设备配套、过滤机配套。特别是易漏、易燃、易爆液体的抽送,选用此 泵则更为理想。

1.因化工 磁力泵轴承的冷却和润滑是靠被输送的介盾,所以绝对禁止空运转,同时避免在工作中途停电后再启动时所造成时空载运转。2.被输送介质中,若含有固体颗粒,化工 磁力泵入口要加过滤网:如含有铁 磁质微粒,需加 磁性过滤器。3.化工 磁力泵在使用中环境温度应小于40℃,电机温升不得超过75℃。4.被榆送的介质应在化工 磁力泵泵材允许范围内。化工 磁力泵的使用温度最低不能低于零下30℃最高不能超过100℃。输送吸入压 力不大于0.2mpa,最大工作庄 力1.6mpa,密度不大于1600kg/m3,粘度不大于30x10-6m?/s的不含硬颗粒和纤维的液体。5.对于输送液为易沉淀结易的介质,使用后应及时清洗,排净化工 磁力泵内积液。6.化工 磁力泵正常运行1000小时后,应拆检轴承和端面动环的磨损情况,并更换不宜再用的易损件。化工 磁力泵驱动装置采用主动 磁铁联轴器直接装在电机轴上, 泵室完全封闭,通过 磁力偶合间接驱动 泵轴上带 磁铁的叶轮旋转结构紧凑、安全节能。化工 磁力泵坚固耐用的 泵体结构虽然接触液体部分是氟塑料,但化工 磁力泵外壳是金属材料,故 泵体足以承受管道的重量及抵受机械性冲击。

磁力泵使用中的六个注意事项1、因 磁力泵轴承的冷却和润滑是靠被输送的介质,所以绝对禁止空运转,同时避免在工作中途停电后再启动时所造成时空载运转。2、被输送介质中,若含有固体颗粒, 泵入口要加过滤网:如含有铁 磁质微粒,需加 磁性过滤器。3、 泵在使用中环境温度应小于40℃,电机温升不得超过75℃。4、被输送的介质及其温度应在 泵材允许范围内。工程塑料 泵的使用温度<60℃,金属 泵的使用温度<100℃,输送吸入压 力不大于0.2mpa,最大工作压 力1.6mpa,密度不大于1600kg/m3,粘度不大于30x10-6m2/s的不含硬颗粒和纤维的液体。5、对于输送液为易沉淀结晶的介质,使用后应及时清洗,排净 泵内积液。6、 磁力泵正常运行1000小时后,应拆检轴承和端面动环的磨损情况,并更换不宜再用的易损件。

磁力泵是一种通过 磁力传动器( 磁力联轴器)来实现无接触 力矩传递从而以静密封取代动密封,使 泵达到完全无泄漏。由于 泵轴、内 磁转子被 泵体、隔离套完全封闭,从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题,消除了炼油化工行业易燃、易爆、有毒、有害介质通过 泵密封泄漏的安全隐患,有 力地保证了职工的身心健康和安全生产。同使用机械密封或填料密封的离心 泵相比较, 磁力泵具有以下优点:1. 泵轴由动密封变成封闭式静密封,彻底避免了介质泄漏。2.无需独立润滑和冷却水,降低了能耗。3.由联轴器传动变成同步拖动,不存在接触和摩擦。功耗小、效率高,且具有阻尼减振作用,减少了电动机振动对 泵的影响和 泵发生气蚀振动时对电动机的影响。4.过载时,内、外 磁转子相对滑脱,对电机、 泵有保护作用。当 磁力传动器的从动部件在过载情况下运行或转子卡死时, 磁力传动器的主、从动部件会自动滑脱,保护机 泵。此时 磁力传动器上的永 磁体在主动转子交变 磁场的作用下,将产生涡损、 磁损,造成永 磁体温度升高, 磁力传动器滑脱失效。<< 磁力泵——蓝星 泵业>>不锈钢高温 磁力泵>>不锈钢管道 磁力泵&

什么是 磁力泵, 磁力泵的特点 磁力泵主要由 泵头、 磁力驱动装置和其他零部件共三部分组成。 泵头部分主要由叶轮、 泵体(压水室)、轴承、轴套、 泵盖、 泵轴等零件组成; 磁力驱动装置部分主要由内 磁转子、外 磁转子、隔离套等部件组咸;其他零部件主要包括托架、底座、电机、中间轴承体和联轴器(仅适用于中间联轴式结构,直联式结构没有)等。 磁力泵主要用在高端应用场合,比如输送强酸、强碱、液氯等有害介质,介质完全无泄漏。 磁力泵的优点是:(1)由于传动轴不需穿人 泵壳,而是利用 磁场透过空气隙和隔离套薄壁传动扭矩,带动内转子,因此从根本上消除了轴封的泄漏通道,实现了完全密封。(2)传递动 力时有过载保护作用。(3)除 磁性材料与 磁路没计有较高要求外,其余部分技术要求相对不高。(4) 磁力泵的维护和检修工作量较小。 磁力泵的缺点是:(1) 磁力泵的效率与普通离心 泵相比偏低。(2)对防单面泄漏的隔离套的材料及制造要求较高。如材料选择不当或制造质量差时,隔离套因为内外 磁钢的摩擦很容易磨损,而一旦破裂,输送的介质就会外溢。(3) 磁力泵由于受到材料及 磁性传动的限制,因此一般清况下只用于输送温度不高(低于100℃)、排出压 力(低于1.6mpa)

磁力泵选够注意须知选用 磁力泵时还应注意的其他问题如下:① 磁力泵在正常操作条件下,一般不存在随时间推移而老化退 磁的现象。但当 泵过载、堵转、介质黏度增大或操作温度高于 磁缸许用温度时,就有可能发生脱耦、退 磁等现象。因此 磁力泵必须在正常操作条件下运行。②对于要求直接启动的 磁力驱动 泵,其 磁力联轴器转矩能 力应至少为电动机额定转矩的2倍。③当输送剧毒或极易燃介质时,为提高使用寿命和运转安全性, 磁力驱动 泵在隔离套上应设测温仪表(rtd),在采用承压密闭的 磁力耦合器箱体或双隔离套结构时,均应设液体泄漏探头。④不锈钢 磁力泵不允许输送含有铁 磁性杂质的介质。⑤卖方提供的文件资料中应增加内外 磁缸的退 磁特性质量证明文件。⑥买方应留意卖方资料中 磁力泵的效率,弄清其数据表中的效率是否已考虑了 磁传动损失,还是仅指水 力效率