叶轮搜索结果

2018年12月12日，湖南省通用设备工业协会在在长沙卡美隆酒店召开了第七届理事单位扩大选举会议，会上长沙中联泵业被选举为湖南省通用设备工业协会第七届理事单位，表彰了中联泵业在湖南水泵行业取得的成就及作出的努力，董事长潘世群也就协会发展及行业发展等相关问题作了具体报告，并得到其它会员单位的一致认可。

2019年3月16日，长沙中联泵业全体员工欢聚一堂，举办了新春开年盛典，本次盛典地址定在了长沙华文悦喜大酒店，盛典会上公司董事长潘世群致年度战略会议开幕词，对年度优秀先进员工进行荣誉颁奖，最后各级系统负责人对公司2018年的工作做了全面总结并对2019年的工作提出了规划及要求。

　　IS型单级泵系卧式单级单吸离心泵，是全国联合设计的节能泵，它是BA型、BL型及其他单级清水离心泵的更新型。优点有：全系列水力性能布局合理，用户选择范围宽，检修方便；效率和吸程达到国际平均先进水平。IS型卧式单级单吸泵是清水专用泵，适用于工业和城市给水、排水，也可用于农业排灌及供输送清水或物理化学性质类似于清水的其他液体之用，输送温度不高于80℃。

fs耐腐蚀泵其泵体泵盖， 叶轮及其输送介质接触的零件均采用聚偏氟乙烯或增强聚丙烯模压加工或注塑加工而成。聚偏氟乙烯塑料具有机械强度高(见附表I)，耐腐蚀性能好(见附Ⅱ)是国际上应用较广的工程塑料之一。fs耐腐蚀泵能满足输送-50℃-80℃温度条件下的多种浓度硫酸、盐酸、硝酸、醋酸、磷酸、铬酸、草酸、氢氟酸和碱液、有机溶剂、氧化剂等化学介质、是化工、氯碱、化肥、染料、试剂、农药、制药、电镀、环保等工业部门输送不含颗粒的腐蚀性介质的节能型泵。fs耐腐蚀泵结构说明：fs耐腐蚀泵为直联式结构，由泵体及托架与电机法兰联接，托架支承泵体， 叶轮通过轴与电机直联。该系列泵的特点：结构简单紧凑、零件少、性能好。泵的旋转方向， 自吸入口向电机方向看为顺时针方向旋转，泵出口垂直向上。 泵的密封，选用聚四氟乙烯(F4)波纹管，外装式耐腐蚀机械密封。fs耐腐蚀泵产品特点： fs耐腐蚀泵是针对不含颗粒的强腐蚀性介质研发的节能型离心泵。PF(FS)型强耐腐蚀聚丙烯离心泵具

屏蔽泵普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的 叶轮轴与电动轴相连接，使 叶轮与电动机一起旋转而工作，而屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。

　　离心泵是靠 叶轮搅动流体旋转的离心力产生压力，输送流体。 在选用离心泵时，要确定泵的用途和性能并选择泵型。这种选择首先得从选择泵的种类和形式开始，那么以什么原则来选泵呢?依据又是什么?　　一 、 泵选型原则　　1、使所选泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀流量、吸程等工艺参数的要求。　　2、机械方面可靠性高、噪声低、振动小　　3、经济上要综合考虑到设备费、运转费、维修费和管理费的总成本最低。　　4、离心泵具有转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简单、输液无脉动、性能平稳、容易操作和维修方便等特点。　　因此除以下情况外，应尽可能选用离心泵：　　有计量要求时，选用计量泵　　扬程要求很高，流量很小且无合适小流量高扬程离心泵可选用时，可选用往复泵，如汽蚀要求不高时也可选用旋涡泵。　　扬程很低，流量很大时，可选用轴流泵和混流泵。　　介质粘度较大(大于650~1000mm2/s)时，可考虑选用转子泵或往复泵(齿 轮泵、螺杆泵)

多级泵是指装有两个或两个以上 叶轮泵。因这种泵的 叶轮数多，为提高抗空化性能，它是、的首级 叶轮还常于后面的各次级 叶轮不同，故其结构比单级复杂。通常按采用的泵壳形式将常见的多级分为中开十多级泵，节段式多级泵和双吸壳泵三种类型。（一）中开式多级泵蜗壳式多级泵，无论是横轴泵（如图1-10所示的DKS型输油泵），还是立轴泵（如图1-11所示的NL型冷凝泵），一般都采用中开式泵壳， 即泵壳沿通过蹦轴线的中开面部分。这是因为蜗壳式多级泵采用了中开式结构，有转细装配部件能整体装入泵体，并且不拆吸入及压出管道即可检修泵的优点。同时它还能用对称布置 叶轮的方法平衡轴向力，从而不必再设专门的轴向力平衡装置了。为了提高泵的抗空化性能，首级 叶轮常为双吸式的（图1-10），此时的泵的总级数为奇数。当首级 叶轮也是单吸式时，则总级数应为偶数。这种泵还成用交替布置各级蜗壳的方法，平衡作用在泵转子上的径向力。（二）节段式多级泵采用节段式泵壳，即用径向部分面将泵壳垂直于轴线一段一段地分割开的多级泵即为节段式多级泵。图1-12和图1-13 分别给出的D型横轴泵和DL型立轴泵均为节段式多级泵。它们都是在所需个数

立式多级泵采用多个导水段、 叶轮组合而成，具有扬程、压力大的典型优点。非常适用于高楼层自来水增压、远距离输水和需要压力较大的实验设备增压等场合使用。

耐磨多级离心泵具有高扬程、高流量和高效率的特点，被广泛应用于矿山排水、城市及工厂供给水过程中。耐磨多级离心泵过流部件要求其耐腐蚀性能优良、耐磨性能优异、耐冲击性能强等，一般采用非金属材料（超高分子量聚乙烯）或耐蚀金属材料（耐蚀不锈钢或耐蚀铸铁）制作。

叶轮是船用离心泵的主要工作部件,它对船用海水泵的安全经济运行,起着较大的作用, 叶轮修理通常有如下内容。

在效率合格的情况下,井用潜水泵的 叶轮扬程和流量偏高时会产生无功损耗。为保证 叶轮的扬程和流量,必须降低轴功率,减少能耗,提高 叶轮的效率,才能达到节能减耗的效果。基于相似理论,利用 叶轮切割定律进行了 叶轮切割计算,并针对250QJ125型井用潜水泵 叶轮进行水力模型试验和分析。深井提水的重要设备。使用时整个机组潜入水中工作。把地下水提取到地表，是生活用水、矿山抢险、工业冷却、农田灌溉、海水提升、 轮船调载，还可用于喷泉景观，热水潜水泵用于温泉洗浴，还可适用于从深井中提取地下水，也可用于河流、水库、水渠等提水工程。主要用于农田灌溉及高山区人畜用水，亦可供中央空调冷却、热泵机组、冷泵机组、城市、工厂、铁路、矿山、工地排水使用。 一般流量可以达到(10立方米~650立方米)每小时、扬程可达到1500米。

单级离心泵的工作原理是通过 叶轮的旋转产生离心力， 叶轮槽道中的水在离心力的作用下甩向外围流进泵壳， 叶轮中心压力降低，吸水井中的水在进水管压的作用下流人 叶轮，从而不断地吸水供水，螺旋形泵壳也要完成把从 叶轮甩出的水的动能大部分变成压力能、平稳地引向送水管道的任务。在水泵的运行过程中， 叶轮带动液体在泵内旋转， 叶轮外表面与液体、液体与泵壳、运动液体内部都有摩擦损失，还有液体运动的漩涡损失、冲击损失，在泵体内循环流动的液体因克服间隙阻力消耗掉的容积损失等。由于泵内的各种损失，水获得的有效功率总是小于轴功率。只有尽可能地减少泵内的各种损失，才能提高水泵的运行效率。在卧式单级离心泵的三大损失中，机械损失和水力损失都与泵过流面的粗糙度有直接关系，过流面越粗糙，损失越大。对于中低比转速的离心泵，损失更加严重，当n1=30时，占机械损失主要部分的圆盘摩擦损失可增大到接近有效功率的30%。如能减小与液体直接接触的过渡面、 叶轮外表面的粗糙度，则可显著减少泵内的机械损失和水力损失。基于上述原理，使用超滑金属涂料，可以达到减小表面粗糙度从而降低水泵功率损失的目的。由于受泥沙，水流的冲刷，介质

排污泵适用于工厂商业严重污染废水的排放、住宅区的污水排污站、城市污水处理厂排水系统、人防系统排水站、自来水厂的结水装置，医院、宾馆的污水排放、市政工程建筑工地、勘探、矿山配套附机、农村沼气池、农田灌溉等行业，输送带颗粒的污水、污物，也可用于清水及带腐蚀性介质。排污泵的 叶轮都各有不同。而AS撕裂式潜水排污泵的 叶轮形式却是开式 叶轮。排污泵 叶轮一般由 轮毂、 叶片和盖板三部分组成。 叶轮的盖板有前盖板和后盖板之分， 叶轮入口侧的盖板称为前盖板，另一侧的盖板称为后盖板。闭式 叶轮叶轮的两侧均有盖板，盖板间有4～6个 叶片。当 叶片弯曲方向与 叶轮旋转方向相反时，称为盾弯式 叶片。一般 叶轮的 叶片均为后弯式 叶片。这种闭式 叶轮效率较高，应用最广。开式 叶轮叶轮两侧均没有盖板， 叶片通过筋板连接在 轮毂上。这种 叶轮结构简单，制造容易，但效率低，适用输送含较多固体悬浮物或带纤维的液体。

①单级悬臂式离心泵 叶轮磨损的修理 叶轮经过一段时间的使用后，会产生正常的磨损或腐蚀，不锈钢离心泵也可能会因意外的情况而出现裂纹或破损。因此，应视不同情况予以修复或更换。单级悬臂式离心泵 叶轮与其他零部件相摩擦所产生的偏磨损，可用“堆焊法”来修理。对于不同材质 叶轮，其堆焊方法不同。对于铸钢 叶轮可用普通结构钢焊条;对于不锈钢，应选用不锈钢焊条，采用电弧焊的方法堆焊。对于铸铁 叶轮，可用铸铁焊条，采用氧-乙块气焊进行堆氟铸铁 叶轮堆焊时，应先进行预热，其预热温度为650~750°C。堆焊后，应在车床上将堆焊层车光到原来的尺寸。对于玻璃钢或塑料 叶轮的磨损，一般不进行修复，而用备件更换。 叶轮受酸、碱、盐的腐蚀或介质的冲刷，所形成的厚度减薄、铸铁 叶轮的气孔或夹渣，以及由于振动或碰撞所产生的裂纹或变形，一般情况下是不进行修理的，可以用新的备件来更换。但是，如果必须进行修理，可用“补焊法”来进行修复。补焊时，根据 叶轮的材质不同，采用不同的补焊方法。如果非金属 叶轮出现裂纹或破损，可用环氧树脂粘接，粘接后应恢复原状，且24h之后才能使用。大型化工用泵， 叶轮流道较宽，当它被腐蚀时，除了可以补

南通石化分公司大岸桥石油机械厂通过对离心泵进行 叶轮切割的技术改造，改变了设备“大马拉小车”的局面。改造后电能消耗减少至822万千瓦时，可取得年经济效益22万元。　　离心泵是石油化工生产过程中主要的流体输送设备，设施运转往往留有较大的设计余量。南通石化分公司2008年因泵设计余量大多消耗电量526万千瓦时，导致能源的浪费比较严重。　　该厂技术人员根据离心泵的工作原理，决定采用改变泵体结构、 叶轮切割的方案对离心泵进行技术改造。 叶轮切割方法实施起来简单方便，而且耗费小、见效快。以B-202型离心泵为例，原泵轴功率为110千瓦，提供的流量及扬程大于工艺实际需要值，经切割改造后， 叶轮直径由原来的324毫米切割成了290毫米，同时扬程由140米下降为112.16米，切割后功率为79.9千瓦时，功率下降30.1千瓦时，流量为183.3～222.4立方米/时，可满足现场工艺需求。　　目前，该厂共对同类15台离心泵实施了技术改造，实施后离心泵运转良好，经过计算年节电可达10836千瓦时。更多关键词搜索：离心泵

　　排污泵适用于工厂商业严重污染废水的排放、住宅区的污水排污站、城市污水处理厂排水系统、人防系统排水站、自来水厂的结水装置，医院、宾馆的污水排放、市政工程建筑工地、勘探、矿山配套附机、农村沼气池、农田灌溉等行业，输送带颗粒的污水、污物，也可用于清水及带腐蚀性介质。　　排污泵的 叶轮都各有不同。　　而AS撕裂式潜水排污泵的 叶轮形式却是开式 叶轮。　　排污泵 叶轮一般由 轮毂、 叶片和盖板三部分组成。 叶轮的盖板有前盖板和后盖板之分， 叶轮入口侧的盖板称为前盖板，另一侧的盖板称为后盖板。　　闭式 叶轮 叶轮的两侧均有盖板，盖板间有4～6个 叶片。当 叶片弯曲方向与 叶轮旋转方向相反时，称为盾弯式 叶片。一般 叶轮的 叶片均为后弯式 叶片。这种闭式 叶轮效率较高，应用最广。　　开式 叶轮 叶轮两侧均没有盖板， 叶片通过筋板连接在 轮毂上。这种 叶轮结构简单，制造容易，但效率低，适用输送含较多固体悬浮物或带纤维的液体。

　　排污泵适用于工厂商业严重污染废水的排放、住宅区的污水排污站、城市污水处理厂排水系统、人防系统排水站、自来水厂的结水装置，医院、宾馆的污水排放、市政工程建筑工地、勘探、矿山配套附机、农村沼气池、农田灌溉等行业，输送带颗粒的污水、污物，也可用于清水及带腐蚀性介质。　　排污泵的 叶轮都各有不同。　　而AS撕裂式潜水排污泵的 叶轮形式却是开式 叶轮。　　排污泵 叶轮一般由 轮毂、 叶片和盖板三部分组成。 叶轮的盖板有前盖板和后盖板之分， 叶轮入口侧的盖板称为前盖板，另一侧的盖板称为后盖板。　　闭式 叶轮 叶轮的两侧均有盖板，盖板间有4～6个 叶片。当 叶片弯曲方向与 叶轮旋转方向相反时，称为盾弯式 叶片。一般 叶轮的 叶片均为后弯式 叶片。这种闭式 叶轮效率较高，应用最广。　　开式 叶轮 叶轮两侧均没有盖板， 叶片通过筋板连接在 轮毂上。这种 叶轮结构简单，制造容易，但效率低，适用输送含较多固体悬浮物或带纤维的液体。

摘要:　 试验结果表明，在 叶轮叶片的背面和运行面都存在附面层。其中以背面的附面层最具有学厚和分离的特性。又因为 叶轮的旋转，在 叶轮出口一段区域内呈现射流——尾迹"构造，纣面层的分离发生在 叶片的背面与 叶轮前盖板相邻的一段区域内——尾迹区，试验结果表明，在 叶轮叶片的背面和运行面都存在附面层。其中以背面的附面层最具有学厚和分离的特性。又因为 叶轮的旋转，在 叶轮出口一段区域内呈现射流—— 尾迹"构造，纣面层的分离发生在 叶片的背面与 叶轮前盖板相邻的一段区域内——尾迹区， 叶轮内的水力员失主要体现在尾迹区与剪切层内。因此，设法管理 叶轮背 面与 叶轮前盖板之间壁面附面层向发展与过早分离，是离心泵 叶轮优化设计的最重要要素之一。 叶轮水力模型的优化设计，归根到底是寻求与其运行状况相关的最佳流速场的问题。在比较了三种典型的流速场的 叶轮水力功能试验结果后，认定方案C属于较为理 想的速-度分布。因为时 轮流速分布与 叶轮流道问的关系相当复杂，至今还难以经过反问题——措给定最佳流动速度压力分布规律反过来求 叶轮几何参数——来确定 水力模型。况且实际上离心泵 叶轮三元运算速度流场随泵型，比转速及运行状况要求改变较多

为保证渣浆泵的高效运行，必须定期(使用一个时期后，在运行条件不变的情况下，电流缓慢下降时)调整 叶轮与前护板间隙，使其保持0.75-1.00mm之间。调整步骤如下： (1)对于中开式托架的泵 叶轮与前护板的间隙应为0.75

(问)你好!离心泵 叶轮你们有吗? (答)你好!有的，我们是专业离心泵生产厂家以及配件生产厂家! 离心泵 叶轮主要有以下4种形式,(a)闭式;(b)前半开式;(c)后半开式;(d)开式。 1 叶轮;2后盖板;3 轮毂;4前盖板;5 叶轮密封环;6加