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螺杆泵按 螺杆数量分为:单 螺杆泵——单根 螺杆在 泵体的内 螺纹槽中啮合转动的 泵。

单 螺杆泵分为：整体不锈钢单 螺杆泵，轴不锈钢单 螺杆泵

耐腐蚀 螺杆泵是利用 螺杆的回转来吸排液体的。耐腐蚀 螺杆泵中间 螺杆为主动 螺杆，由原动机带动回转， 两边的 螺杆为从动 螺杆，随主动 螺杆作反向旋转。主、从动 螺杆的 螺纹均为双头 螺纹。 由于各 螺杆的相互啮合以及 螺杆与衬筒内壁的紧密配合，在 泵的吸入口和排出口之间， 就会被分隔成一个或多个密封空间。随着 螺杆的转动和啮合，这些密封空间在 泵的吸入端不断形成，将吸入室中的液体封入其中，并自吸入室沿 螺杆轴向连续地推移至排出端，将封闭在各空间中的液体不断排出，犹如一 螺母在 螺纹回转时被不断 向前推进的情形那样，这就是耐腐蚀 螺杆泵的基本工作原理。单 螺杆是按迥转啮合容积式原理工作的新型 泵种，主要工作部件是偏心 螺杆(转子)和固定的衬套(定子)。由于该二部件的特殊几何形状，分别形成单独的密封容腔，介质由轴向均匀推行流动，内部流速低，容积保持不变，压力稳定，因而不会产生涡流和搅动。每级 泵的输出压力为0.6MPa，扬程60m(清水)，自吸高度一般在6m，适用于输送介质温度80℃以下(特殊要求可达150℃)。因定子选用多种弹性材料制成，所以这种 泵对高粘度

G型7.5kw 螺杆泵是按迥转啮合容积式原理工作的新型 泵种，主要工作部件是偏心 螺杆(转子)和固定的衬套(定子)。　　由于7.5kw 螺杆泵该二部件的特殊几何形状，分别形成单独的密封容腔，介质由轴向均匀推行流动，内部流速低，容积保持不变，压力稳定，因而不会产生涡流和搅动。

4kw 螺杆泵因其可变量输送、自吸能力强、可逆转、能输送含固体颗粒的液体等特点，在污水处理厂中， 螺杆泵广泛地被使用在输送水、湿污泥和絮凝剂药液方面。

污泥 螺杆泵由于介质引起的渗漏：1、大多数卧式污泥 螺杆泵机械密封拆解后，静环和动环的辅助密封件无弹性，有的已经腐烂，造成了机封的大量渗漏甚至有磨轴的现象。由于高温、污水中的弱酸、弱碱对静环和动环辅助橡胶密封件的腐蚀作用，造成了机械渗漏过大，动、静环橡胶密封圈材料为丁腈—40，不耐高温，不耐酸碱，当污水为酸性碱性时易腐蚀。解决方法：对腐蚀性介质，橡胶件应选用耐高温、耐弱酸、弱碱的氟橡胶。

螺杆具有单头 螺纹，其任意截面皆为半径为R的圆，截面的中心位于 螺旋线上且与 螺杆的轴心线偏离一个偏心距e，绕轴旋转且沿轴向移动而形成的头数比Lobes： 螺杆的定子的头数T1比转子的头数T2多一个，即T1=T2+1。他们的比值成为头数比。 螺杆泵可以分为单头（1：2）和多头（2：3，3：4）等。头数比越多， 螺杆泵的输出扭矩越大，转速越低。反之，输出的扭矩越小，转速越高。衬套内表面具有双 螺纹，其任意截面为一长圆，两端是半径为R（等于 螺杆截面半径）的半圆，中间是长为4e的直线段。衬套的任意截面都是相同的长圆，只是彼此互相错开一个角度。 螺杆装入衬套后， 螺杆表面与衬套内 螺纹表面之间形成一个个封闭的腔室，同时任意截面也被分成上下两个月牙形工作室（如图1-3所示）。当 螺杆旋转时，靠近吸入室的第一个工作室的容积逐渐增大，形成负压，在压差的作用下液体被吸入工作室。随着 螺杆的继续转动，工作腔容积不断增至最大后，这个工作室封闭，并将液体沿轴向推向压出室。与此同时上下两个工作室交替循环地吸入和排出

泵配置安全阀, 泵配置安全阀影响 泵配置安全阀的负面影响尽管作为容积式 泵的 螺杆泵配置安全阀是最常用的一种过载保护方式，但是， 泵配置安全阀也存在着一些不利的因素： 1)增加了 泵的重量、体积以及产品成本。 泵增加了安全阀，自然会使 泵的重量、体积和加工工时增加，从而也使产品成本增加。尤其是对大流量的 泵，当要求安全阀在超过规定的排出压力时，介质必须全部通过安全阀回流时，这样的安全阀体积相当大；若采用带伺服作用的安全阀或差动式安全阀或带阻尼器的安全阀，则安全阀的结构较为复杂，零件数也会增加，会使 泵的成本增加，且它们的体积也大于一般的安仝阀。 设计 泵时， 泵的一些零件的强度原本应以额定排出压力，再考虑一定的安全系数作为依据。由于安全阀回流时的压力高于额定排出压力，就必须使有关零件的强度要求作相应的提高。我国国家船舶检验局在《海船法定检验技术规则》中规定：“容积 泵的最高工作压力取安全阀的调整压力”。这样，某些零件作水压试验时的压力也就变成为安全阀调整压力的l 5倍，而不再是额定排出压力的1.5倍！舰用 泵更不必说，即使是陆用产品，也必然会提高水压试验的压力值。这使

不锈钢单 螺杆泵操作规程　　 1、不锈钢单 螺杆泵起动 　　不锈钢 螺杆泵应在吸排停止阀全开的情况下起动，以防过载或吸空。 　　不锈钢 螺杆泵虽然具有干吸能力，但是必须防止干转，以免擦伤工作表面。 　　假如 泵需要在油温很低或粘度很高的情况下起动，应在吸排阀和旁通阀全开的情况下起动，让 泵起动时的负荷最低，直到原动机达到额定转速时，再将旁通阀逐渐关闭。 　　当旁通阀开启时，液体是在有节流的情况下在 泵中不断循环流动的，而循环的油量越多，循环的时间越长，液体的发热也就越严重，甚至使 泵因高温变形而损坏，必须引起注意。 　　2、不锈钢单 螺杆泵运转 　　不锈钢单 螺杆泵必须按既定的方向运转，以产生一定的吸排。 　　 泵工作时，应注意检查压力、温度和机械轴封的工作。对轴封应该允许有微量的泄漏，如泄漏量不超过20-30秒/滴，则认为正常。假如 泵在工作时产生噪音，这往往是因油温太低，油液粘度太高，油液中进入空气，联轴节失中或 泵过度磨损等原因引起。 　　3、不锈钢单 螺杆泵停车 　　 泵停车时，应先关闭排出停止阀，并待 泵完全停转后关闭吸入停止阀。 　

单 螺杆泵的工作原理、特点和选用方法一、 泵的工作原理单 螺杆泵是一种内啮合偏心回转的容积 泵， 泵的主要构件：一根单头 螺旋的转子和一个通常用弹性材料制造的具有双关 螺旋的定子，当转子在定于型腔内绕定子的轴线作行星回转时，转定子之间形成的密闭腕就沿转子 螺线产生位移;因此就将介质连续地，均速地、而且容积恒定地从吸入口送到压出端，基于这件特性，单 螺杆泵特别适合于下列工况的工作。输送高粘度介质：根据 泵的大小不同可以输送粘度从37000-200000厘泊的介质。含有颗粒或纤维的介质：颗粒直径可以这30mm(不超过转子偏心距)。纤维长可以350mm(相当0.4位转子的 螺距)。其含量一般可达介质窖的40%，若介质中的固体物为细微之粉沫状时，最高含量可达60%或更高也能输送。要求输送压力稳定，介质固有结构不爱破坏时，选用单 螺杆泵输送最为理想。二、单 螺杆泵泵的特点单 螺杆泵由于结构和工作特性，与活塞 泵、离心 泵、叶片 泵、齿轮 泵相比具有下列诸多优点：单 螺杆泵能输送高固体含量的介质;单 螺杆泵流量均匀压力稳定，低转速时更为明显;单 螺杆泵流量与 泵的转速成

单 螺杆泵的基本工作原理单 螺杆泵是利用 螺杆的回转来吸排液体的。

i-1b 螺杆泵两种故障现象及解决措施 泵体剧烈振动或产生噪音：　　产生原因：水 泵安装不牢或水 泵安装过高；电机滚珠轴承损坏；水 泵主轴弯曲或与电机主轴不同心、不平行等。　　处理方法：装稳水 泵或降低水 泵的安装高度；更换电机滚珠轴承；矫正弯曲的水 泵主轴或调整好水 泵与电机的相对位置。传动轴或电机轴承过热：　　产生原因：缺少润滑油或轴承破裂等。　　处理方法：加注润滑油或更换轴承。　　水 泵不出水：　　产生原因： 泵体和吸水管没灌满引水；动水位低于水 泵滤水管；吸水管破裂等。　　 螺杆与壳体之间的密封面是一个空间曲面。 在这个曲面上存在着诸如ab或de之类的非密封区，并且与 螺杆的凹槽部分形成许多三角形的缺口abc、def。这些三角形 的缺口构成液体的通道，使主动 螺杆凹槽A与从动 螺杆上的 凹槽B、C相连通。而凹槽B、C又沿着自己的 螺线绕向背面， 并分别和背面的凹槽D、E相连通。由于在槽

304单 螺杆泵装配注意事项304单 螺杆泵的拆卸步骤:　　1,304单 螺杆泵与电机脱离,排空介质(防止电机,有毒介质伤人);　　2,拆卸304单 螺杆泵排出体;　　3,拆卸304单 螺杆泵定子,必要时按 泵轴方向盘动轴作辅助;　　4,拆卸转子及中间轴;　　5,拆卸传动轴和轴封;　　6,长期不用的304单 螺杆泵,要作防锈处理,方法为用防锈脂涂抹非油漆金属表面,包括轴表面,填料壳体内腔等,并进行润滑.304单 螺杆泵装配时的注意事项:　　1,装配时应将304单 螺杆泵零件仔细清洗,检查,损坏的零件应更换;　　2,传动轴两万向接头装配时,应检查密封圈有否损坏,在空腔内填充润滑脂;　　3,正确安装的轴承使轴转动灵活,无卡阻现象.　　4,轴封安装:填料函安装时,应使填料压盖压紧 螺栓位置在壳体安装

　　2gh双 螺杆泵　　一、2gh双 螺杆泵概述　　2gh双 螺杆泵可以输送不含固体颗粒的各种流体介质，甚至粘度极高的糊膏状介质。无论是润滑性或是非润滑性、腐蚀性或是气液多相介质，双 螺杆泵都有广泛的通用性和可靠性。　　二、2gh双 螺杆泵结构特点　　1、2gh双 螺杆泵进出口腔采用特殊设计，保证停 泵时 泵内能存有足够介质，即使在吸放管道内的液体全部排空的情况下， 泵仍然具有很好的自吸能力。　　2、 螺杆泵能无脉动的连续供液且无搅拌、乳化现象。　　3、2gh双 螺杆泵系列安装形式有卧式、立式和支架式。　　4、 泵体上采用特殊结构的安全阀，当出口压力高于工作压力时，安全阀打开，一部分介质经安全阀返回 泵入口或储罐，同时还可以全压状态下启动双 螺杆泵，大大降低启动扭矩。　　5、2gh双 螺杆泵根据工况的不同选择机封，以确保 泵的密封性　　6、根据所输送介质需要还可提供加热或冷却结构。　　三、2gh双 螺杆泵应用范围　　在供热设备中用做燃油喷油，燃油供应和输送 泵。

　　什么是莫诺 泵，单 螺杆泵的特点　　单 螺杆泵于1932年由法国工程师莫诺(MoiNeau)发明，并由法国PCM 泵业分公司首先生产，故也被称为莫诺 泵(MONO)。莫诺 泵还被称为偏心 螺杆泵、转子偏心 泵、曲 杆泵、浓浆 泵和蛇 泵等，在我国按标准规定以正式定名为单 螺杆泵。　　它既适合输送低粘度如水等介质，还尤其适合输送含有输送含有固体颗粒或短纤维的悬浮液，以及粘度非常高的介质。它广泛地用于石油、化工、建筑、环保、船舶、纺织、冶金、采矿、印刷与造纸业、食品、酿造、医药行业作为加药 螺杆泵使用和日用化工等领域运用，发展前景远大。目前莫诺 泵输送固体颗粒的最大尺寸为不超过转子的偏心距，含量已可达到介质的60%左右，粉状颗粒可达到70%和最长纤维长度不超过0.4倍转子 螺距。它成功地输送了其他 泵难以完成的诸如水泥浆、陶土糊、水煤浆、水泥涂料和膨润土等含固体颗粒比例很高、粘度又大的介质。水煤浆技术作为洁净煤工程和煤浆加工的一种新途径，它的制备和输送越来越受到重视，但是由于水煤浆不仅流动性差，而且成分为65%的煤粉、30%为水和5%为添加剂，煤粉中还含有大量硬颗粒矿物。很多使用场合

莫诺 MONO 螺杆泵说明:　C系列单 螺杆泵是一种结构紧凑、性能优异、具有价格优势的单 螺杆泵。l 性能参数：流量最大可达224m³/hr，压力最大可达24bar。

2hm双 螺杆泵是在深入研究吸收国外先进技术的基础上，依照我们目前油品输送的实际要求研制开发了轴承外置式双吸双 螺杆泵，并按照国家标准GB11035-89< <船用电动双 螺杆泵>>的规定生产的。