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近些年来 齿轮泵作为在工业中应用的一种重要装置,在液压传动与控制技术中占有很大比重,其主要特点是结构简单、体积小、重量轻、自吸性好、耐污染、使用可靠、寿命较长、制造容易、维修方便、价格便宜。但渐开线型 齿轮泵也有不少缺点,主要是流量和困油引起的压力脉动较大、噪声较大、排量不可变、高温效率低等。这些缺点在某些结构经过改进的 齿轮泵上己得到了很大的改善。近年来, 齿轮泵的工作压力有了很大提高,额定压力可达到25mpa,最高压力可达31.5mpa。另外,产品结构也有不少改进,特别是三联、四联 齿轮泵的问世,部分地弥补了 齿轮泵不能变量的缺点。

所谓沙 泵齿轮泵,就是指用来输送沙浆的 泵,一般以离心 泵为主。这里所说的沙 泵齿轮泵与砂 泵还是有一定的区别。沙 泵齿轮泵主要在河堤抽沙,海底淘沙居多。砂 泵更多意义是指矿砂。两者相同之处就是都要求 泵需要有耐磨特性。耐磨沙 泵齿轮泵多为单级、单吸、离心式 泵,按出口直径分为300mm、250mm、200mm、150mm、100mm等几大系列多种规格。沙 泵齿轮泵在水力设计、结构设计方面有创新,过流部件采用抗磨蚀的高铬耐磨合金铸造,具有高效、节能、耐磨、运行可靠等特点,适合输送含固体颗粒的强磨蚀的,沙浆,砂浆、灰浆、矿渣等,输送的固液混合浓度可达到60%,是比较理想的采沙,抽沙、送沙设备,用户可根据实际工况采用单机或多机串联运行的方式达到远距离施工沙 泵齿轮泵结构:1、多用途耐磨抽沙 泵齿轮泵: 泵体采用内外双层金属结构, 泵壳为垂直中开,出水口位置按45度间隔旋转安装。2、轴封根据不同的工况选择适合的方式分为:副业 轮轴封、填料轴封和机械密封。3、采用闭式叶 轮,耐磨性好, 泵效率高。4、过流部件为铬26耐磨合金。适用范围:1、适合抽取各种黄沙、矿砂、工矿企业输送尾矿浆、电力粉煤灰输送等具有强磨蚀的介质;2、在大江大

一、使用温度200摄氏度以下为冷油 泵,200摄氏度以上为 齿轮泵。二、一般的 齿轮泵密封机构都注封油,而冷油 泵就不注。三、 齿轮泵泵体采用垂直分段式,而冷油 泵的 泵体采用水平中开式。

螺杆 泵和 齿轮泵使用寿命 齿轮泵与螺杆 泵比较:二者同属容积式 泵,所以其性能基本相近--能稳输送高粘度的物质,都有较高的输送压力。

安装 齿轮油 泵应该注意事项一般来说需要注意几个问题:1. 齿轮油 泵紧固端面螺栓时, 齿轮泵用力要对称均匀;边紧边盘动转子。若遇到卡涩, 齿轮泵应松掉螺栓重新紧。2.电 泵的驱动轴与电机轴的连接采用弹性联轴器或链式联轴器。3. 齿轮油 泵驱动轴不能承受任何径向垂直力,皮带、链条、 齿轮等侧向驱动方式禁止使用。4.底板强度要够,不要时间长了, 泵的底板一软,造成电机与 泵不对中,而损坏 泵.5.弄清楚 泵的允许最高转速.和现场工作最高转速.6.务必让流体进到入口,尽量不要干转和空转.7. 齿轮油 泵的进口与出口不要接反了.造成 泵不出料来.

高温 齿轮泵骨架式油封更换高温 齿轮泵的常见故障主要是吸入空气是高温,以下介绍排除吸入空气此故障的方法:1.高温 齿轮泵的 泵体与两侧端盖为直接接触的硬密封,若接触面的平面度达不到规定要求,则 泵在工作时容易吸入空气;同样, 泵的端盖与压盖之间也为直接接触,空气也容易侵入;若压盖为塑料制品,由于其损坏或因温度变化而变形,也会使密封不严而进入空气。排除这种故障的方法是:当 泵体或 泵盖的平面度达不到规定的要求时,可以在平板上用金钢砂按字形路线来回研磨,也可以在平面磨床上磨削,使其平面度不超过5μm,并需要保证其平面与孔的垂直度要求;对于 泵盖与压盖处的泄漏,可采用涂敷环氧树脂等胶粘剂进行密封。2.高温 齿轮泵对 泵轴一般采用骨架式油封进行密封。若卡紧唇部的弹簧脱落,或将油封装反,或其唇部被拉伤、老化,都将使油封后端经常处于负压状态而吸入空气,一般可更换新油封予以解决。

提高2cg高温 齿轮泵运行寿命的措施㈠、因2cg高温 齿轮泵泵体在高温下运转,故冷态安装时配管上应设铰支座,以防升温后配管位移。㈡、联轴节必须在 泵体升温后热找正,以避免运转时造成附加力矩。㈢、2cg高温 齿轮泵出口压力测点要设联锁停止报警,否则,一旦排出管道受阻,易造成 泵体损坏。㈣、2cg高温 齿轮泵起动时,在出口无压力形成时,不可盲目提速,以防止轴或轴承过早损坏。㈤、清洗移液时,不要用2cg高温 齿轮泵输送清洗液,应拆下内件,移液结束后再安装,以免 泵内混入异物。㈥、 泵体热媒夹套的温度可稍低于前后夹套管的热媒温度。因为熔体粘度与剪切率成递减函数关系, 齿轮的挤压,轴承的剪切将使熔体温度经过 泵后上升3~5℃,降低热媒温度可防止熔体降解。资料表明,通过降低轴承区的温度,可大大增加轴承的承载能力,不需要更换大容量的 泵,仅仅通过增加转速就可使用 齿轮泵的输出能力增加50%。㈦、提速要缓慢进行,不要使前后压力急剧上升,以免损坏轴承或使熔体堵塞润滑通道。㈧、 泵出口后面的熔体过滤器要定期更换,不要长期在高压乃至压力上限运行。㈨、定期更换轴承可节省检修费用。当发现轴或轴承内表面磨损量接近硬化层的厚度时,可将轴打磨后

齿轮泵在使用时的注意事项一.安装时1.安装前应检查轴在运输中是否受到损坏,如电机受潮、磕碰、 泵进出口内进入污物等。2.安装管道内应清除干净,并避免管道的重量由 泵来承担。3.管道各连接部位不得漏气。4.输送液体污物严重的,应安装适当的过滤装置。二.使用前1. 泵的各紧固件是否牢固。2.进出管道的阀门是否打开。3. 泵的旋转方向是否符合要求(要求单项旋转的 泵按转向标志安装工作)。4.输送高温介质起动时应采用点动运转一分钟再连接工作。三.使用时1.注意 齿轮泵的压力应符合技术规范规定。2.注意轴密封处,若发生泄漏,视其程度微调压紧螺钉,切勿拧的过紧。3.不要任意调整安全阀的调整螺杆。4. 泵产生异常噪音,应立即停止工作,进行检查。

磁力 齿轮泵可以解决密封泄漏问题,也存在高温退磁的缺陷。泊头中联 齿轮油 泵厂于磁材料厂家合作,研制出耐温300度衫钴磁材料,可以制作高温磁力 齿轮泵。高温磁力 齿轮泵主要用于高分子蒸馏、薄膜蒸发等工矿。泊头市恒力工业 泵有限公司制作的2立方、15立方的磁力 齿轮泵在炼油厂运转1年时间,工作正常、运转平稳,没有发现退磁现象。现已完善磁力 齿轮泵产品结构,完全可以制造300度以内的磁力 齿轮泵。有多年的生产经验。设备精良、技术力量雄厚。产品规格齐全,性能可靠,质优价廉,赢得了广大客户的信赖。产品行销全国各地,广泛应用于石油、化工、船舶、电力、粮油、食品、医药、建材、冶金及国防科研等行业。欢迎客户垂询。

不锈钢 齿轮泵的特点不锈钢 齿轮泵,具体地说是一种具有耐酸、耐磨功能的 齿轮泵。按照本实用新型所提供的设计方案,在壳体上安装主动轴与被动轴,在主动轴位于壳体内的一段上安装 齿轮,在被动轴上安装与 齿轮啮合的 齿轮,形成一对 齿轮副,在壳体上设置物料的进口与出口,其特征是:在壳体内容纳 齿轮副的空腔内壁设置陶瓷板。本装置通过改变 齿轮泵的构造,来提高 齿轮泵的耐酸及耐磨性能。不锈钢 齿轮泵,在壳体上安装主动轴与被动轴,在主动轴位于壳体内的一段上安装 齿轮,在被动轴上安装与 齿轮啮合的 齿轮,形成一对 齿轮副,在壳体上设置物料的进口与出口,其特征是:在壳体内容纳 齿轮副的空腔内壁设置陶瓷板。<<罗茨 泵的工作原理<<管道离心 泵的分类及其适用范围<<排污 泵概述

desmirotan?是代斯米(desmi)公司内啮合 齿轮泵的注册商标,并已拥有逾80年的制造和应用经验。凭借其最优化的流体处理效率以及最优的终身寿命成本,广泛应用于石油、化工、筑路、食品加工、造纸、配套机械、船舶等行业和海洋工程中。rotan? 泵可以用来 泵送各种流体:高粘度流体、腐蚀性流体、有毒或者危险性流体。每一台rotan? 泵在出厂之前都会经过静压测试和性能测试,并附有测试证书。代斯米 泵业技术(苏州)有限公司成立于2005年,是丹麦代斯米集团的全资子公司,产品涵盖全尺寸系列rotan?内 齿轮泵,船用及工业用离心 泵。代斯米公司自行研发,生产和销售一系列的产品,包括离心 泵、内啮合 齿轮泵,以及采集海上泄漏原油的环保设备

不锈钢 齿轮泵的支座或法兰与其驱动电机应采用共同的安装基础,基础、法兰或支座均需具有足够的刚度,以减小 齿轮泵运转时产生的振动和噪声。安装联轴器时不得用锤敲打,以免伤害 齿轮泵的 齿轮等零件。若用带 轮、链 轮等驱动时应设托架支承,以防主动 齿轮轴承受径向力。紧固 齿轮泵、电念头的地脚螺钉时,螺钉受力应平均,连接可靠。用手滚动联轴器时,应感觉到 齿轮泵能够轻松地滚动,没有卡紧等异常现象泛起,然后才可以配管。在开始运转前,往不锈钢 齿轮泵的壳体内灌满待输送的液体,便于安全启动。若环境温度低于冰点,应预先向 泵内通入热蒸汽,进行预热处理,然后才可启动 泵。不锈钢 齿轮泵的旋转方向要与进、出油口相符。不锈钢 齿轮泵若是第一次运行,或长期闲置后再使用,最好在空载或小负荷情况下先跑合一小时左右。假如在跑合阶段预先觉察出异常温升、泄漏、振动和噪声时,应停机检查。

高粘度 齿轮油 泵的首要特性是:①径向液压力、径向啮合力均衡,因此 泵的寿命及牢靠性大大进步;② 泵的输出排量及流量大,流量脉动小。从而使新产物具有较高的附加值与竞争优势,为处理传统的两 齿轮式 齿轮泵存在的缺乏供应了新的路子,能够替代现有 齿轮泵、螺杆 泵等,在石化、轻工、食物等行业高粘度液体保送范畴的开辟与应用前景看好。我国今朝在该方面的开辟运用还很少,大有开展空间。高粘度 泵是一种构造和工作道理共同的 齿轮泵,它在运转平稳性和运用寿命等方面显着优于现有的 齿轮泵。新型 齿轮泵按“单元排量时 泵的体积最小”作为优化目的,进步了 泵的性价比。在石化工业中,高粘度液体(如合成橡胶,树脂,纤维的聚合液等)的保送是主要的消费过程之一,而用来完成液体保送的机械则是各类方式的 泵。因为原液的粘度较高, 泵的吸液阻力较大,为了保证 泵有定的自吸才能,平日采用容积式 泵来保送高粘度液体。 齿轮泵是容积式 泵中最简单的一种,因为其构造简单,重量轻,本钱低,粘度转变局限大,对液体中的污物不敏感,在高粘度下 泵的抽吸机能好,工作牢靠,因此常用于情况较为恶劣,精度请求不高的场所保送高粘度的液体。跟着新手艺,新资料,新工艺的

(1) 齿轮泵的理论流量qr与管路特性无关,只取决于 泵本身,而提供的压力指决定于管路特征,与 泵本身无关. 齿轮泵的排出压力升高时, 泵内泄露损失加大,因此 泵的实际流量随压力的升高而略有下降(图2-19)(2) 泵的轴功率随排出压力的升高而增大, 泵的效率也随之而提高,但压力超过额定值后,由于 泵内泄露的增加,效率会有下降。(3)随着液体粘度和含气量的增加, 泵的流量下降,效率下降。(4) 齿轮泵必须装有安全阀。(5) 齿轮泵的流量不能采用出口阀来调节,常采用旁路调节、转速调节的方法调节流量。(6) 齿轮泵启动前不用灌 泵,但启动前务必要打开阀门。(7) 齿轮泵常用于输送无腐蚀性的油类等粘性介质粘度1-1x10mm2/s(国外《404x10mm),不适用于输送含有固体颗粒的液体及高挥发性、低闪点的液体。

kcg 齿轮泵安装方法一.kcg 齿轮泵安装前应检查 泵和电机在运输过程中是否损坏,如电机是否受潮, 泵的进出口防尘盖是否损坏而使污物进入 泵腔内等。二.kcg 齿轮泵在搬运过程中,应选择合适起吊位置,减少 泵的变形。三.kcg 齿轮泵底座应固定在牢固的基础上,以免产生振动影响 泵的正常工作。四.kcg 齿轮泵进出口管路应清理干净不得存有硬颗粒等杂物。五.管路口径一般不小于 泵的进出口口径,进油管路应尽量短,并减少弯路。必要时在进油口安装金属过滤网,过滤网的有效面积不应小于管道过流面积的三倍。六.安装时,不得用 泵来承担管路重量。七.用手转动联轴器, 泵应转动灵活,不得有过紧或轻重不均现象,如有应立即排除。

lyb圆弧 齿轮泵主要有 齿轮、轴、轴承套、 泵体、 泵盖、轴端密封等组成。该 泵属船用 泵具有运转平稳,噪音低,寿命长,效率高的特点,本系列 泵采用机械密封,根据用户要求也可以采用填料密封圆弧 齿轮泵类型:适用于立式安装的船用 泵圆弧 齿轮泵应用范围:环境温度最高为50℃,使用温度最高为80℃。圆弧 齿轮泵采用了国际上被认为输送 泵最先进的一点连续接触 齿轮,即双圆弧加正弦曲线复合成 齿形,可彻底淘汰渐开线 齿轮输送 泵。曾获国家级重大科技成果项目,并获国家教委科技进步三等奖。圆弧 齿轮在两啮合 齿廓间为一点连续接触,不会产生困油现象,彻底解决了渐开线 齿轮泵因困油现象导致 泵的振动、噪声、轴承负载增大等现象。因此圆弧 齿轮泵具有效率、噪声低,并具有良好的节能效果。

kcg-7.5/0.6高温 齿轮泵产品描述kcg-7.5/0.6高温 齿轮泵用途:塑料橡胶加工工业,纺织印染工业,涂料工业,木材加工工业,食品业、造纸印刷等液态热载体加热载体加热传输等各种工业。kcg-7.5/0.6高温 齿轮泵适用于输送不含固体颗粒和纤维,无腐蚀性的高温液体,介质温度可达250℃,粘度为5-1500cst。kcg-7.5/0.6高温 齿轮泵结构型式:由 齿轮、轴、 泵体 泵盖、轴端密封等零部件组成,所有零件均选用合适的耐温材料制造。 泵内运转零件均利用其输送的介质润滑。 泵配有安全阀,可防止超载对 泵和电机造成损坏。

齿轮泵内腔及工作平面的修理,2cy 齿轮泵的 齿轮经氮化处理有较高的硬度和耐磨性。 泵与轴一同安装在可更换的轴套内运转。具有压力稳定,输出流量脉动小,溶积效率高。 齿轮泵壳内腔的修理: 泵壳内腔磨损后,一般采取内腔镶套法修复,即将内腔搪大后镶配铸铁或钢衬套. 齿轮泵工作平面的修理:若 泵盖工作平面磨损较小,可用手工研磨法消除磨损痕迹,即在平台或厚玻璃板上放少许气门砂,然后将 泵盖放在上面进行研磨,直到磨损痕迹消除,工作表面平整为止.当 泵盖工作平面磨损深度超过0.1毫米时,应采取先车削后研磨的办法修复.从动轴孔磨损也以铰削法消除磨损痕迹,然后按铰削后孔的实际尺寸配制从动轴.泊头中联 齿轮油 泵厂以诚挚的合作精神,优质的产品质量,合理的产品价位,竭诚为您提供高性价比的 齿轮泵, 齿轮油 泵,高温 齿轮泵,导热油 泵等产品以及无微不至的售后服务

齿轮泵gearpump依靠 泵缸与啮合 齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转 泵。外啮合双 齿轮泵的结构。一对相互啮合的 齿轮和 泵缸把吸入腔和排出腔隔开。 齿轮转动时,吸入腔侧 轮齿相互脱开处的 齿间容积逐渐增大,压力降低,液体在压差作用下进入 齿间。随着 齿轮的转动,一个个 齿间的液体被带至排出腔。这时排出腔侧 轮齿啮合处的 齿间容积逐渐缩小,而将液体排出。 齿轮泵适用于输送不含固体颗粒、无腐蚀性、粘度范围较大的润滑性液体。 泵的流量可至300米3/时,压力可达3×107帕。它通常用作液压 泵和输送各类油品。 齿轮泵结构简单紧凑,制造容易,维护方便,有自吸能力,但流量、压力脉动较大且噪声大。 齿轮泵必须配带安全阀,以防止由于某种原因如排出管堵塞使 泵的出口压力超过容许值而损坏 泵或原动机。(一)、工作原理: 齿轮泵是容积 泵的一种,由两个 齿轮、 泵体与前后盖组成两个封闭空间,当 齿轮转动时, 齿轮脱开侧的空间的体积从小变大,形成真空,将液体吸入, 齿轮啮合侧的空间的体积从大变小,而将液体挤入管路中去。吸入腔与排出腔是靠两个 齿轮的啮合线来隔开的。 齿轮泵的排出口的压力完全取决于 泵出处阻力的大小。(二)、运