液压泵搜索结果

先手动把 泵里加满油,排掉空气.估计是 泵里空气太多,油抽不上来.尤其是齿轮 泵吸力小,先注满油再试试看.

　　杆 泵液压防反转技术是为防止常规螺杆 泵井在停机或卡 泵时出现杆柱反转，造成杆脱、光杆甩弯、地面设备损坏等问题的技术。　　螺杆 泵井停机后常会出现杆柱反转现象，杆柱内部储存的扭转势能以及油套 压差都可能导致杆柱反转。抽油杆在突然释放反扭矩时，受到杆柱储存的弹性势能和油套 压差的影响，会产生巨大的瞬时扭矩，容易导致光杆在高速旋转过程中被甩弯或甩断，皮带轮高速旋转破碎飞出，对人员及设备造成损害。　　螺杆 泵液压防反转技术是通过螺杆 泵液压防反转装置来实现释放扭矩的。螺杆 泵液压防反转装置可以在螺杆 泵停机后主轴反转时，通过 液压制动钳活塞伸出，推动摩擦片卡紧制动盘，使系统 压力迅速降低。制动钳失去 压力后，主轴降速反转，齿轮 泵继续开始工作，制动钳再次产生 压力卡紧制动盘，这样时断时续的卡紧松开卡紧松开，直至主轴反转扭矩卸至为零，消除安全隐患。　　螺杆 泵液压防反转装置可实现内部设置单向定 压卸载机构，制动力矩大，制动平稳可靠，散热性好，扭矩可自动释放，不需人工卸扭矩。这个装置为独立装置，能够在原有驱动装置上进行改造，操作简单，改造成本低。

消防 泵根据不同的分类方式分为不同的种类 以它全密封、无泄漏、耐腐蚀之特点。广泛用于环保、水处理、消防等部门用来抽送各类 液体，是创建无泄漏、无污染文明车间、文明工厂的理想用 泵用与消防系统的 泵类型都差不多的，只是扬程和流量有不同。但经常在使用的过程中，会出现 液体不足或 压力不足的情况等。1. 泵没有注水或没有适当排气消除措施：检查 泵壳和入口管线是否全部注满了 液体。2.速度太低消除措施：检查电机的接线是否正确，电 压是否正常或者透平的蒸汽 压力是否正常。3.系统水头太高消除措施：检查系统的水头(特别是磨擦损失)。4.吸程太高消除措施：检查现有的净 压头(入口管线太小或太长会造成很大的磨擦损失)。5.叶轮或管线受堵消除措施：检查有无障碍物。6.转动方向不对消除措施：检查转动方向。7.产生空气或入口管线有泄漏消除措施：检查入口管线有无气穴和/或空气泄漏。8.填料函中的填料或密封磨损，使空气漏入 泵壳中消除措施：检查填料或密封并按需要更换，检查润滑是否正常。9.抽送热的或挥发

液压泵的类型很多，可按不同的分类方法分类。 液压泵按其主要工作构件的形状分：齿轮 泵、螺杆 泵、叶片 泵和柱塞 泵等。 液压泵按其流量特点分：定量 泵和变量 泵。　　 液压泵按排油方向特点分：单向 泵和双向 泵。

1、排量q　　 液压泵每转一周，由其几何尺寸变化计算而得的排出 液体的体积称为 泵的排量，单位为L/r或cm3/r。 泵的排量决定于 泵的几何尺寸，所以也称为容积常数。排量可以调节的 液压泵称为变量 泵，排量为常数的 泵称为定量 泵。　　2、理论流量Qt　　 液压泵的理论流量是指不考虑泄漏的理想情况下， 液压泵单位时间内排出 液体的体积。如果 泵的主轴转速为n，排量为q，则理论流量为　　　　　　　　　　　　　　　　　式中Qt——理论流量，L/min；n——转速，r/min；q——排量，L/r。　　3、泄漏流量△Q　　泄漏流量是通过 液压泵的各个运动副的间隙所泄漏的的 液体流量。这一部分 液体不作有用功，也称为 泵的容积损失。　　泄漏流量分为内部泄漏和外部泄漏两部分。内部泄漏是指从 泵的排 液腔向吸 液腔向吸 液腔的泄漏，这部分泄漏很难直接测量；外部泄漏是指从 泵的吸、排 液腔向其它自由空间的泄漏，这部分泄漏流量可以方便地测量出来。　　 液压泵的泄漏流量大小取决于其运动副的间隙、工作 压力和 液压介质的粘度等因素。　　4、实际流量　　 液压泵单位时间内实际输出的 液体体积

个人觉得，是存在的。首先， 液压油的粘度对 液压泵来说非常重要，粘度过高，容易导致吸入不畅， 泵磨损严重；而粘度过低，泄漏量增大，而且难以形成润滑油膜，也会导致 泵磨损甚至烧坏。所以，粘度值在一定范围内的时候， 泵才能正常工作，而在这个范围内，必然存在一个最佳值。其次，流量和 压力，流量高，也就相当于转速高， 泵一直工作在高转速下，磨损也肯定会增快。 压力高， 泵负荷就大，泄露就大，发热也严重。而如果转速过低，又会导致 泵内泄露大，容积效率降低。所以无论是 压力还是流量，对 泵来说，肯定有一个范围，能够取得最佳的 压力和排量性能。以上的数据，都是要经过多次破坏性试验，才能得出来的。而在实际工作中，不可能将 泵工作的最佳条件都一一满足，所以，厂家一般会推荐一个工作需求的粘度，转速， 压力范围，用户应选择合适的 液压泵，并尽量满足厂家的推荐范围，以在获得更佳性能的同时，更大限度延长 泵的使用寿命

液压泵的流量是指 液压泵在单位时间内输出油 液的体积，又分理论流量和实际流量。实际流量q是指考虑 液压泵泄漏损失时， 液压泵在单位时间内实际输出的油 液体积。由于 液压泵在工作中存在泄漏损失，所以 液压泵的实际输出流量小于理论流量。额定流量qs是指 泵在额定转速和额定 压力下工作时，实际输出的流量。 泵的产品样本或铭牌上标出的流量为 泵的额定流量。

注塑机 液压叶片 泵的常见故障起因和排除：故障原因/故障排除A.没油排出　1.回转位置谬误(正、反时针)　马上停留，更阳电机的回转位置。

不能,通常最大流量时已经达到了 液压泵的最大工作 压力.当工作 压力增加到 液压泵本身零件的强度允许值和允许的最大泄漏量时， 液压泵的工作 压力就不能再增加了.

1、理论输出功率Pt当不考虑 液压泵的容积损失时，其输出 液体所具有的 液压功率，称为 液压泵的理论输功率，理论输出功率为式中P——理论输出功率，kW；p—— 泵的工作 压力，MPa；Qt—— 泵的理论流量，L/min。

液压泵正常工作必备的条件：

液压泵的容积效率为其实际流量与理论流量之比，即在实际工作中， 泵的实际流量常按下式计算对于性能正常的 液压泵

一般分为：齿轮 泵（又分内、外啮合齿轮 泵）叶片 泵柱塞 泵最常用的就是这三种了。

拆除高 压贫胺 液泵进出口隔离措施,使用除盐水进行灌 泵,灌满后关闭除盐水,导通机 泵进口阀门.打开排气阀门进行灌 泵排气,确认机 泵内气体彻底排净后,关闭排气阀门

异常现象的发现： 异常声音、振动或监视系统异常信号等，必定有其原因，一发现有异常现象时，即刻找来回路图，按图索骥，小心观察异常现象是否为一时错误所造成。评估需不需要停车处理。举凡 压力、负荷、温度、时间

1、 从混凝土 泵的使用调查中发现，很多类型的混凝土 泵，在使用约40min后， 液压系统的温度可高达60e，在使用约2h后， 液压系统的热平衡温度可高达70e以上而混凝土 泵液压系统的正常热平衡温度应在50e左右。因此，出现

(1)运行前 ① 液压泵安装是否准确可靠，螺钉是否拧紧，联轴器安装是否符合要求; ② 泵体内是否灌满油 液; ③ 泵的转向是否与进出油口相符; ④ 液压系统的安全阀是否调到规定 压力值。 (2)运行中 启动时不可急剧全速启动，

齿轮 泵的 液压回路功能分析1、优先流量控制不论齿轮 泵的转速、工作 压力或支路需要的流量大小，定值一次流量控制阀总可保证设备工作所需的流量。在这种回路中， 泵的输出流量必须大于或等于一次油路所需流量，二次流量可作它用或回油箱。定值一次流量阀(比例阀)将一次控制与 液压泵结合起来，省去管路并消除外泄漏，故降低了成本。此种齿轮 泵回路的典型应用是汽车起重机上常可见到的转向机构，它省去了一个 泵。负载传感流量控制阀的功能与定值一次流量控制的功能十分相近：即无论 泵的转速、工作 压力或支路抽需流量大小，均提供一次流量。但仅通过一次油口向一次油路提供所需流量，直至其最大调整值。此回路可替代标准的一次流量控制回路而获得最大输出流量。因无载回路的 压力低于定值一次流量控制方案，故回路温升低、无载功耗小。负载传感比列流量控制阀与一次流量控制阀一样，其典型应用是动力转向机构。2、旁路流量控制旁路流量控制阀可与限定工作流量(工作速度)范围的中团式负载传感控制阀一起设计。此种型式的齿轮 泵回路，常用于限制 液压操纵以使发动机达最佳速度的垃圾运载卡车或动力转向 泵回路中，也可用于固定式机械设备。3、干式吸油阀干式吸油阀是一种气控 液压阀

泵的功率与流量与扬程成正比，但离心 泵在出口 压力降低时，流量的增加比 压力减低要快，即不呈线性关系，这从离心 泵的特性曲线可看出，而 液压泵(即容积式)，当 压力降低时，流量不会增加(不考虑 压力降低时内泄漏量也有少量下降)

液压泵的工作 压力是指 液压泵在实际工作时输出油 液的 压力，取决于外负载。 液压泵的额定 压力是指 液压泵在正常工作条件下，按试验标准连续运转的最高工作 压力，即在 液压泵铭牌或产品样本上标出的 压力。考虑 液压泵在工作中应有一定的 压力储备，并有一定的使用寿命和容积效率，通常它的工作 压力应低于额定 压力。应当指出，千万不要误解 液压泵的输出 压力就是额定 压力，而是工作 压力。