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普通卧式 泵能否代替 液下泵？普通卧式 泵不能直接放入 液面 下抽 液，只能装在地面存在吸程问题，要代用必须要在吸程范围内才能抽 液，并初开时要加引水等， 液下泵不存在以上问题，同时不必安装。一般固定的话是卧式 泵好，流动性大的是 液下泵好。

立式长轴 泵和 液下长轴 泵的主要区别在于结构、用途和使用方法等方面。

结构不同：立式长轴 泵的 泵体和电机之间有一根长轴相连， 泵体和电机在同一平面上， 液体由顶部进入 泵体。而长轴 液下泵则是直接潜入 液体中抽取 液体， 泵体和电机分别位于 液面上方和 下方。

结构紧凑、占地面积小： 液下长轴排污 泵采用独特的单叶片或双叶片叶轮结构，能有效提高污物的通过能力，同时通过合理的叶轮间隙和 泵体流道设计，使得该 泵具有效率高、噪音低、振动小、寿命长等优点。

自吸 泵与 液下泵对比有什么优点？ 1、 泵整体为立式结构，与相同参数的 液下泵相比，重量大大减轻，同时占地亦少。由于轴垂直方向安装，轴封处不易泄露。 2、 自吸 泵取消了长轴，同时也取消了轴承的问题、使维修同期

　　详细资料　　FYS型耐腐蚀 液下泵系氟合金化工 泵，用于输送不含固体颗粒及不易结晶的腐蚀 液体。主要解决强腐蚀介质输送问题。　　该氟合金化工 泵为立式结构， 泵体、叶轮部分浸没在 液体里，故占用较小面积，轴封无泄漏现象，因而适用于输送介质温度为-5℃至105℃腐蚀性 液体。该氟合金化工 泵的转向应按 泵所指方向起动。不能反转运行，起动时 泵体必须淹没在 液体中。　　耐腐蚀 液下泵结构图：　　　　FYS氟塑料 液下泵使用条件：　　1、介质温度-5℃～105℃　　2、本 泵可输送强腐蚀性的化工介质，如盐酸、氢氟酸、硼酸、丁酸、烧碱、纯碱……具体请看“增强聚丙烯包　　塑 液下泵耐腐蚀性能表”　　3、如需要输送特殊介质，我厂可制造聚偏氟乙烯(PVDF)或F-46材质的 液下泵。　　A：增强聚丙烯。　C：聚偏氟乙烯。　D：氟塑料合金　　耐腐蚀 液下泵选用范围:　　 液下深度：L=250---

玻璃钢耐腐蚀 液下泵是输送高粘度 液体较为理想的设备，其应用范围广泛，能够在不同的范围和领域中使用，保证在行业中发挥重要的作用和性能。

玻璃钢 液下泵是输送高粘度 液体较为理想的设备，其应用范围广泛，能够在不同的范围和领域中使用，保证在行业中发挥重要的作用和性能。目前，尽管国内企业已生产出不少适于输送高粘度 液体的齿轮油 泵，但由于测试手段不完善，在材料选择、泄漏与噪声防治方面仍存在一些问题。特别是国产玻璃钢 液下泵在效率、可靠性与使用寿命等方面与国外产品存在较大差距。因此，我国石油和化工等行业所使用的玻璃钢 液下泵多数仍依赖进口。玻璃钢 液下泵的发展特点如 下：玻璃钢 液下泵结构 ：玻璃钢 液下泵的齿轮常见的有直齿、斜齿、人字齿、螺旋齿，齿廓主要有渐开线和圆弧型式。通常小型玻璃钢 液下泵多采用渐开线直齿轮，玻璃钢 液下泵常采用变位齿轮，输送高粘度、高压聚合物熔体的熔体 泵多采用渐开线斜齿轮。齿轮与轴制成一体，其刚性及可靠性高于齿轮与轴单独制造的齿轮 泵。国外玻璃钢 液下泵的齿轮常采用方形结构，即齿轮的齿宽等于齿顶圆直径。而高压场合使用的玻璃钢 液下泵的轮齿宽度小于其齿顶圆直径，这是为了减小齿轮的径向受压面积，降低齿轮、轴承的载荷。由于玻璃钢 液下泵输送的介质粘度较高，为减小流动阻力，提高 泵的吸 液能力，必须对介质进行加热

液下排污 泵是在引进国外先进技术的基础上，结合国内水 泵的使用特点而研制成功的新一代 泵类产品，具有节能效果显著、纺缠绕、无堵塞、自动安装和自动控制等特点。在排送固体颗粒和长纤维垃圾方面，具有独特效果。该产品 泵采用独特叶轮结构和新型机械密封，能有效地输送固体物和长纤维。叶轮与传统叶轮相比，该 泵叶轮采用单流道或双流道形式，它类似于一截面大小相同的弯管，具有非常好的过流性，配以合理的蜗室，使得该 泵具有效率高、叶轮经动静平衡试验，使 泵在运行中无振动，低噪音。 液下排污 泵选型依据应根据工艺流程，给排水要求，从 液体输送量、装置扬程、 液体性质、管路布置以及操作运转条件五个方面加以考虑。1、流量是选 液下排污 泵的重要性能数据之一，它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。选 泵时，以最大流量为依据，兼顾正常流量，在没有最大流量时，通常可取正常流量的1.1倍作为最大流量。2、装置系统所需的扬程是选 液下泵的又一重要性能数据，一般要用放大5%—10%余量后扬程来选型。3、 液下排污 泵装置系统的管路布置条件指的是送 液高度送 液距离送 液走向，以便进行系统扬程计算和汽蚀余量的校核。4、

YW 液下式高效无堵塞排污 泵产品特点1.采用大流道抗堵塞水力部件设计，大大提高污物通过能力，能有效地通过 泵口径的5倍纤维物质和直径为 泵口径约50%的固体颗粒。2.设计合理，配套电机，效率高，节能效果显著。3.机械密封采用双道串联密封，材质为硬质耐磨碳化钨，具有耐用、耐磨等特点，可以使 泵安全连续运行8000小时以上。4. 泵结构紧凑，体积小，移动方便，安装简单等特点。5.可根据用户需要配备 液位自动控制柜，根据所需 液位变化，自动控制 泵的起动与停止，不需专人看管，使用极为方便。6. 泵为立式结构，工作时 泵体浸在 液体中因而很容易起动，不存在排气抽空问题，同时具有无泄漏等特点， 液下深度可达0.5～7米。7.接轴结构先进可靠， 泵与电机采用联轴器联接， 泵轴发展尺寸精密，保证了 泵平稳运行，留有足够的安全系数。8.在使用扬程范围内保证电机运行不过载。9. 泵有单管安装和双管安装两种，支承件有圆盘和方盘安装。QWWQ型潜水式无堵塞排污 泵QWWQ型潜水式无堵塞排污 泵由于采用独特的单通道叶轮、动密封采用两组特殊材料的硬质合金机械密

液下排污 泵适用范围： 液下排污 泵适用于化工、石油、制药、采矿、造纸、电厂及城市污水处理、市政工程、公共设施排污等输送带颗粒、沉淀物的污水污物。 液下排污 泵型号意义：100 JYWQ 100-15-7.5100 –出口直径(mm)JY –自动搅匀装置WQ–潜水排污 泵100 –额定流量(m3/h)15 –额定扬程(m)7.5 –电机额定功率(Kw) 液下排污 泵产品特点：1、 液下排污 泵利用 泵自身出水压力，搅匀污水池内沉淀污泥，真正达到彻底排出污水池沉淀物的目的。2、大流道抗堵塞水力部件设计，大大提高污物通过能力，能有效通过 泵口径的5倍纤维物质和直径为 泵口径约50%的固体颗粒。3、 液下排污 泵设计合理，配套电机合理，效率高，节能效果显著。4、 液下排污 泵机械密封采用双道串联密封，材质为硬质耐腐碳化钨，耐用，耐磨，可使 泵安全连续运行8000小时以上。5、 液下排污 泵结构紧凑，体积小、移动方便、安装简便，无需建 泵房，潜入水中即可工作，减少工程造价。6、 液下排污 泵油室内设有油水探头，对 泵实施绝对保护。7、 液下排污 泵可配备全自动安全保

液下泵主要由叶轮、轴、 泵壳、轴封及密封环等组成(图7-1)。一般 液下泵起动前 泵壳内已经灌满 液体，当原动机带动 泵轴和叶轮旋转时， 液体一方面随叶轮作圆周运动，一方面在离心力的作用 下自叶轮中心向外周抛出. 液体从叶输获得了静压能和动压能。当 液体流经蜗壳到排 液口时，部分动压能转化为静压能。在 液体自叶轮抛出时，叶轮中心部分造成低压区，与吸人 液面的压力形成压力差，于是 液体不断地被吸人，并以一定的压力排出。对于普通的 液下泵，轴封是填料密封或者没有密封要求;当所输送的介质含有气体或者及其汽化时，对密封的要求就相对严格;当输送高温熔盐时，这种 液下泵是熔盐 液下泵，这时轴封要考虑到耐高温等特殊要求。

耐腐蚀 液下泵振动四点原因分析导致机组和 泵房建筑物产生振动的原因较多，概括起来主要有以 下四个方面的原因。1:电气方面电机是机组的主要设备，电机内部磁力不平衡和其它电气系统的失调，常引起振动和噪音。如异步电动机在运行中，由定转子齿谐波磁通相互作用而产生的定转子间径向交变磁拉力，或大型同步电机在运行中，定转子磁力中心不一致或各个方向上气隙差超过允许偏差值等，都可能引起电机周期性振动并发出噪音。2:机械方面电机和耐腐蚀 液下泵转动部件质量不平衡、粗制滥造、安装质量不良、机组轴线不对称、摆度超过允许值，零部件的机械强度和刚度较差、轴承和密封部件磨损破坏，以及耐腐蚀 液下泵临界转速出现与机组固有频率一直引起的共振等，都会产生强烈的振动和噪音。3:水力方面耐腐蚀 液下泵进口流速和压力分布不均匀， 泵进出口工作 液体的压力脉动、 液体绕流、偏流和脱流，非定额工况以及各种原因引起的耐腐蚀 液下泵汽蚀等，都是常见的引起 泵机组振动的原因。耐腐蚀 液下泵启动和停机、阀门启闭、工况改变以及事故紧急停机等动态过渡过程造成的输水管道内压力急剧变化和水锤作用等，也常常导致 泵房和

液下排污 泵在 下列条件 下使用时，应加装附属设备：1、被抽除空气或气体中含有灰尘，必须在进气管上安装过滤器。2、被抽气体中含有大量蒸汽时，必须在进气管前加装冷凝器。3、抽除带有腐蚀性气体时，在进入 泵前，必须进行中和。4、被抽除的气体或空气的温度超过35℃，在进入 泵前必须经过冷却装置，以保证它的温度不超过35℃。5、被抽除的气体或空气中含有大量 液体时，必须在 泵的进气管前装置分离器。6、 泵的起动电流往往超过电机额定电流几倍，必须配用起动开关。

如何延长 液下泵的使用寿命 液下泵的使用周期也就是 泵的实际寿命值，延长这个周期，也就相当于延长了 泵的使用寿命，节约了成本。 液下泵的种类繁多，输送介质的工作温度和工作压力不同，根据输送介质性质的不同可分为熔盐 液下泵、硫酸 液下泵、耐酸碱 液下泵、清水 液下泵、硫磺 液下泵、 液下泥浆 泵等。 液下泵广泛地应用于石油化工，煤化工等化学工业中，输送不同性质的 液体，提供化学反应所需要的压力，流量。因此，有效延长 液下泵的使用周期，减少维修量，对提高工厂的经济效益有很大的作用。一、 液下泵的选择及安装 液下泵应该按照所输送的 液体进行选择，并校核需要的性能，分析抽吸，排出条件，是间歇运行还是连续运行等。 液下泵通常应在或接近制造厂家设计规定的压力和流量条件 下运行。 液下泵安装时应进行以 下复查：①根据 液下泵所输送介质的特性，必要时应该核对主要零件，轴密封件和垫片的材质。②基础的尺寸，位置，标高应符合设计要求，地脚螺栓必须恰当和正确地固定在混凝土地基中，机器不应有缺件，损坏或锈蚀等情况。③ 液下泵的找平，找正工作应符合设备技术文件的规定，若无规定时，应符合现行国家标准《机械设

如何延长 液下泵的使用寿命? 下面就来详细介绍一 下。 液下泵的使用周期也就是 泵的实际寿命值，延长这个周期，也就相当于延长了 泵的使用寿命，节约了成本。 液下泵的种类繁多，输送介质的工作温度和工作压力不同，根据输送介质性质的不同可分为熔盐 液下泵、硫酸 液下泵、耐酸碱 液下泵、清水 液下泵、硫磺 液下泵、 液下泥浆 泵等。 液下泵广泛地应用于石油化工，煤化工等化学工业中，输送不同性质的 液体，提供化学反应所需要的压力，流量。因此，有效延长 液下泵的使用周期，减少维修量，对提高工厂的经济效益有很大的作用。一. 液下泵的选择及安装 液下泵应该按照所输送的 液体进行选择，并校核需要的性能，分析抽吸，排出条件，是间歇运行还是连续运行等。 液下泵通常应在或接近制造厂家设计规定的压力和流量条件 下运行。 液下泵安装时应进行以 下复查：①根据 液下泵所输送介质的特性，必要时应该核对主要零件，轴密封件和垫片的材质。②基础的尺寸，位置，标高应符合设计要求，地脚螺栓必须恰当和正确地固定在混凝土地基中，机器不应有缺件，损坏或锈蚀等情况。③ 液下泵的找平，找正工作应符合设备技术文件的规定，若无规定时，应

一、适用范围:YW系列无堵塞移动式 液下排污 泵适用用于工厂商业严重污染废水的排放、主宅区的污水排污站、城市污水处理厂派水系统、人防系统排水站、自来水厂的给水设备、医院、宾馆的污水排放、市政工程建筑工地、矿山配套附机、农村沼气池、农田灌溉等行业，输送带颗粒的污水，污物，也可用于清水及带弱腐蚀性介质。二、性能范围：流量Q:10-900M3/h。扬程H:5-45M二、使用条件:1、排污 泵系列产品在额定电压为380V，电源频率为50Hz时适用2、介质温度不超过40摄氏度，介质密度≤1150kg/m3,PH值在5-9范围之间;3、海拔高度不超过1000米；4、输送介质年粘度不

　　YW型立式不锈钢 液下排污 泵　　流 量Q：15~3800m^3/h　　扬 程H：5~45m　　应用领域：化工、石油化工、制药、采矿、造纸工业、水泥厂、炼钢厂、电厂、建筑工地等行业　　YW型 液下排污 泵是在引进国外先进技术的基础上，结合国内水 泵的使用特点而研制成功的新一代 泵类产品，具有节能效果显著、防缠绕、无堵塞、自动安装和自动控制等特点。在排送固体颗粒和长纤维垃圾方面，具有独特效果。　　该系列 泵采用独特叶轮结构和新型机械密封，能有效地输送含有固体物和长纤维。叶轮与传统叶轮相比，该 泵叶轮采用单流道或双流道形式，它类似于一截面大小相同的弯管，具有非常好的过流性，配以合理的蜗室，使得该 泵具有效率高、叶轮经动静平衡试验，使 泵在运行中无振动。　　YW型立式 液下排污 泵使用条件：　　流量：2～850 m3/h　　扬程范围：3～45m　　额定转速n：1450～2900r/min　　介质温度：-15℃～+60℃　　介质密度：≤1.3×103kg/m3　　介质PH值：5～9　　系统最高工作压力：≤0.6

YW型 液下排污 泵是在引进国外先进技术的基础上，结合国内水 泵的使用特点而研制成功的新一代 泵类产品，具有节能效果显著、防缠绕、无堵塞、自动安装和自动控制等特点。在排送固体颗粒和长纤维垃圾方面，具有独特效果。

YW型 液下排污 泵是在引进国外先进技术的基础上，结合国内水 泵的使用特点而研制成功的新一代 泵类产品，具有节能效果显著、防缠绕、无堵塞、自动安装和自动控制等特点。在排送固体颗粒和长纤维垃圾方面，具有独特效果。