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磁力泵广泛用于电脑水冷系统，太阳能喷泉，桌面喷泉，饮水机，泡茶器等冷却系统，卫浴产品。 磁力泵可分为：微型交流水 泵，有刷直流水 泵，无刷电机式直流水 泵，无刷直流 磁力驱动水 泵。 磁力泵由 泵、 磁力传动器、电动机三部分组成。关键部件 磁力传动器由外 磁转子、内 磁转子及不导 磁的隔离套组成。 当电动机带动外 磁转子旋转时， 磁场能穿透空气隙和非 磁性物质，带动与叶轮相连的内 磁转子作同步旋转，实现动 力的无接触传递，将动密封转化为静密封。 磁力泵使用时注意事项：1.防止退 磁(1) 磁力矩不可设计得过小;(2)应在规定温度条件下运行，严禁介质温度超标。可在 磁力泵隔离套外表面装设铂电阻温度传感器检测环隙区域的温升，以便温度超限时报警或停机。2.防止颗粒进入：(1)不允许有铁 磁杂质、颗粒进入 磁力传动器和轴承摩擦副;(2)输送易结晶或沉淀的介质后要及时冲洗(停 泵后向 泵腔内灌注清水，运转1min后排放干净)，以保障滑动轴承的使用寿命;(3)输送含有固体颗粒的介质时，应在 泵流管入口处过滤。3.防止干摩擦(1)严禁空转;(2)严禁介质抽空;

随着人们环保意识的日益增强和环保法规的逐步健全， 泵泄漏的问题越来越引起人们的重视。

高温 磁力泵注意事项1、用纱布擦净零件，疏通油孔。防止回丝堵塞油孔，最好用清洗液和刷子清洗。2、把旋片及弹簧装入高级转子槽内后，把高级转子装入 泵身内，装上高级 泵盖、肖、螺丝键、联轴等。用手旋转，应无泄阻和明显轻重感。装时应使定子顶面朝下，以借助重 力使转子贴近定子圆弧面，此间隙最好在0.0lmm。3、低级转子装配方法同上。4、装止回阀叶轮部件，应使止回阀门头平面对于准进油咀孔，用手用 力小轻盖住叶轮并旋转转子，油孔应时开时闭，调解阀头平面最大开启高度0.8-1.2毫米。5、装上 泵部的排气阀、挡油板等零件。6、把油 泵部件、键、轴套(或软接器)机电装在支座上。7、装油箱。8、插入进气咀、气镇阀，装上压板，螺丝紧固。大小头也叫高温 磁力泵，用来连接不同尺寸的管子;一般它分为同心高温 磁力泵和偏心高温 磁力泵两种，当高温 磁力泵立起来后两端口的投影是同心圆时，它就叫同心高温 磁力泵，而偏心高温 磁力泵的投影是小圆内切于外圆。大小头的尺寸不同连接的管子，也不同适合的行业也不同。在电 力、矿山、冶金等行业，物料的输送、输出、都是采用近距

1、 耐腐蚀 磁力泵的工作压强应该满足真空设备的极限真空及工作压强要求。如：真空镀膜要求1×10-5mmHg的真空度，选用的耐腐蚀 磁力泵的真空度至少要5×10-6mmHg。通常选择 泵的真空度要高于真空设备真空度半个到一个数量级。2、正确地选择耐腐蚀 磁力泵的工作点。每种 泵都有一定的工作压强范围，如：扩散 泵为10-3~10-7mmHg，在这样宽压强范围内， 泵的抽速随压强而变化，其稳定的工作压强范围为5×10-4~5×10-6mmHg。因而， 泵的工作点应该选在这个范围之内，而不能让它在10-8mmHg下长期工作。又如钛升华 泵可以在10-2mmHg下工作，但其工作压强应小于1×10-5mmHg为好。3、耐腐蚀 磁力泵在其工作压强下，应能排走真空设备工艺过程中产生的全部气体量。4、正确地组合耐腐蚀 磁力泵。由于耐腐蚀 磁力泵有选择性抽气，因而，有时选用一种 泵不能满足抽气要求，需要几种 泵组合起来，互相补充才能满足抽气要求。如钛升华 泵对氢有很高的抽速，但不能抽氦，而三极型溅射离子 泵，(或二极型非对称阴极溅射离子 泵)对氩有一定的抽速，两者组合起来，便会使真空装置得到较好的真空度。另外，

工程塑料 磁力驱动 泵由 泵、 磁力耦合器、电动机三部分组成。关键部件 磁力耦合器由外 磁转子、内转子及不导 磁的隔离套组成。当电动机带动外 磁转子旋转时， 磁场能穿透空气间隙和非 磁性物质，带动与叶轮相连的内 磁转子作同步旋转，实现动 力的无接触传递，将动密封转化为静密封。由于 泵轴、内 磁转子被 泵体、隔离套完全封闭，从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题，消除了炼油化工行业易燃、易爆、有毒、有害介质通过 泵密封泄漏的安全隐患，有 力地保证了职工的身心健康和安全生产。一、工程塑料 磁力驱动 泵工作原理将n对 磁体(n为偶数)按规律排列组装在 磁力传动器的内、外 磁转子上，使 磁体部分相互组成完整藕合的 磁力系统。当内、外两 磁极处于异极相对，即两个 磁极间的位移角Φ=0，此时 磁系统的 磁能最低;当 磁极转动到同极相对，即两个 磁极间的位移角Φ=2π/n，此时 磁系统的 磁能最大。去掉外 力后，由于 磁系统的 磁极相互排斥， 磁力将使 磁体恢复到 磁能最低的状态。于是 磁体产生运动，带动 磁转子旋转。二、工程塑料 磁力驱动 泵结构特点1.永 磁体由稀土永 磁材料制成的永 磁体工作温度范围广(-45-400℃)，矫顽 力高， 磁场方向具有

磁力泵使用要注意事项　　(1) 磁力泵安装完毕后用手转动联轴器检查有无碰擦现象;　　(2)为防止杂物进人 泵内， 磁力泵进口处设过滤器且过滤面积大于管路截面积的3一4倍;　　(3) 磁力泵严禁空运转;　　(4)扬程高的 磁力泵在出口管路上应装止回阀以防突然停机的水锤破坏;　　(5) 磁力泵开 泵程序:开 磁力泵前打开进口阀门将 泵内灌满须输送的液体;关闭出口阀后开动电扬机并检查 泵的转向是否正确; 磁力泵启动后出口阀应缓慢开启，待 磁力泵达到正常运行状态后再将出口阀调到所需开度。 磁力泵试运转5~10min如无异常可投入运

　　高温 磁力泵注意事项　　1.防止颗粒进入　　(1)不允许有铁 磁杂质、颗粒进入 磁力传动器和轴承摩擦副。(2)输送易结晶或沉淀的介质后要及时冲洗(停 泵后向 泵腔内灌注清水，运转1min后排放干净)，以保障滑动轴承的使用寿命。 (3)输送含有固体颗粒的介质时，应在 泵流管入口处过滤。　　2.防止退 磁　　(1) 磁力矩不可设计得过小。(2)应在规定温度条件下运行，严禁介质温度超标。可在 磁力泵隔离套外表面装设铂电阻温度传感器检测环隙区域的温升，以便温度超限时报警或停机。　　3.防止干摩擦　　(1)严禁空转。(2)严禁介质抽空。(3)在出口阀关闭的情况下， 泵连续运转时间不得超过2min，以防 磁力传动器过热而失效。 3.不可用在有压 力的系统中　　由于 磁力泵泵腔中存在一定的间系及 磁力泵内使用的是“静轴承”，由此该系列 泵绝不可以使用在有压 力的系统中，正压与负压均不可行。

　　(1) 汽蚀现象　　 磁力驱动离心运行时，如 泵的某区域液体的压 力低于当时溫度下的液体汽化压 力，液体会开始汽产生气泡;也可使溶于液中的气体析出，形成气泡。当气泡液体运动到 泵的高压区，气体又开始凝结，使气：破灭。气泡破灭的速度极，周围的液体以极高的速度冲向气破灭前所占有的空间，即产生强烈的水 力冲击，引起 泵流 道 表面损伤，甚至穿透。这种现象称为汽蚀。　　汽蚀主要是被送液体进入叶轮时的压 力降低，导致液体的压 力低于当时温度的液体汽化压 力， 泵产生滚触时久涟量、扬程、效率有明显的降低，同时伴有噪声增大和 泵的剧烈振动，使 泵不能正常工作。长期运行后叶轮将产生蜂窝状损伤或穿透。　　(2)汽蚀原因　　 磁力驱动离心 泵产生汽蚀的原因是其吸入压 力低于 泵输送介质(液体)温度下液体的汽化压 力。引起 磁力驱动离心 泵吸入压 力过低的因素有如下几种;　　① 泵的安装高度过高，灌注 泵的灌注头过低;　　② 泵吸入管局部阻 力过大;　　③ 泵输送液体的温度高于规定的正常温度;　　④ 泵的运行工况点偏离额定点过多：　　⑤ 式系统中的系统压 力下降。　　除以

磁力驱动 泵常见故障与排除方法 磁力驱动 泵在使用过程中的常见故障： 磁力驱动 泵轴承损坏、 磁力驱动 泵轴折断、流量缺乏、扬程缺乏、 磁力驱动 泵打不出液体。一、 磁力驱动 泵轴承损坏 磁力驱动 泵的轴承采用的资料是高密度碳，如遇 泵断水或 泵内有杂质，就会形成轴承的损坏。圆筒形联轴器内外 磁转子间的同轴度请求若得不到保证，也会直接影响轴承的寿命。二、 磁力驱动 泵轴折断 磁力驱动 泵的 泵轴采用的资料是99%的氧化铝瓷， 泵轴折断的主要原因是由于 泵空运转，轴承干磨而将轴扭断。拆开 泵检查时可看到轴承已磨损严重。预防 泵折断的主要方法是防止 泵的空运转。三、流量缺乏形成流量缺乏的主要原因有：叶轮损坏，转速不够，扬程过高，管内有杂物梗塞等。四、扬程缺乏形成扬程缺乏的原因有：保送介质内有空气，叶轮损坏，转速不够，保送液体的比重过大，流量过大。五、 磁力驱动 泵打不出液体 磁力驱动 泵打不出液体是 泵最常见的毛病，其原因也较多。首先应检查 泵的吸入管路是否有漏气的中央，检查吸入管内空气能否排出， 磁力驱动 泵内灌注的液体量是否足够，吸人管内是否有杂物梗塞，还应检查 泵是

耐腐蚀 磁力泵保养工序：耐腐蚀 磁力泵具有良好的使用性能，能够满足不同行业的使用需求，在使用中可能会出现一定的故障和缺陷，组要在平时的使用中注重日常的保养工作，在保养中需要注意的方式很多，按照一定的问题和原理进行良好的控制，能够充分展现一定的功能和寿命价值。下面介绍一下耐腐蚀 磁力泵在保养中的注意事项：耐腐蚀 磁力泵在日常的使用中注意保存电动抽油 泵应放于干燥，清洁和没有腐蚀性气体的环境中。保存好每零件和调换相同零件，在拆检齿轮油 泵时，应保存好每个零件，要特别注意隔爆零件的隔爆面不能使其损伤拉毛包括绝缘衬垫及套管，如有损坏，必须调换上新的相同零件，不得采用低于原材料性能的代用材料或原有规格不符的零件，装配时应将所有零件按原先位置装好，不能遗漏。近年来表面粘涂技术在我国设备维修中得到了广泛的应用，适用于各种材质的零件和设备的修补。其工作原理是将加入二硫化钼、金属粉末、陶瓷粉末和纤维等特殊填料的胶粘剂，直接涂敷于材料或零件表面，使之具有耐磨、耐蚀等功能，主要用于表面强化和修复。它的工艺简单、方便灵活、安全可靠，不需要专门设备，只需将配好的胶涂敷于清理好的零件表面，待固化后进行

磁力泵使用注意事项（一）因 磁力泵轴承的冷却和润滑是靠被输送的介质，所以绝对禁止空运转，同时避免在工作中途停电后再启动时所造成时空载运转。（二）被输送介质中，若含有固体颗粒， 泵入口要加过滤网：如含有铁 磁质微粒，需加 磁性过滤器。（三） 泵在使用中环境温度应小于40℃，电机温升不得超过75℃。（四）被输送的介质及其温度应在 泵材允许范围内（详见附表）。工程塑料 泵的使用温度<60℃，金属 泵的使用温度<100℃，输送吸入压 力不大于0.2MPa，最大工作压 力1.6MPa，密度不大于1600Kg／m3，粘度不大于30X10-6m2／S的不含硬颗粒和纤维的液体。（五）对于输送液为易沉淀结晶的介质，使用后应及时清洗，排净 泵内积液。（六） 磁力泵正常运行1000小时后，应拆检轴承和端面动环的磨损情况，并更换不宜再用的易损件。

1.检查 泵及管路及结合处有无松动现象。用手转动 泵，试看 泵是否灵活。2.向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。3.拧下 泵体的引水螺塞，灌注引水（或引浆）。4.关好出水管路的闸阀和出口压 力表及进口真空表。5.点动电机，试看电机转向是否正确。6.开动电机，当 泵正常运转后，打开出口压 力表和进口真空 泵，视其显示出适当压 力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。7.尽量控制 泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证 泵在最高效率点运转，才能获得最大的节能效果。8. 泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35D，最高温度不得超过80D。9.如发现 泵有异常声音应立即停车检查原因。10. 泵要停止使用时，先关闭闸阀、压 力表，然后停止电机。11. 泵在工作第一个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次。12.经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常（以成滴漏出为宜）13.定期检查轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。14. 泵在寒冬季节使用时，停车后，需将 泵体下部放水螺塞拧开将介质放净防止冻裂。15. 泵长期停用，需将 泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及

(1) 磁力泵轴折断。CQB型 磁力泵的 泵轴采用的材料是99%的氧化铝瓷， 泵轴折断的主要原因是，因为 泵空运转，轴承干磨而将轴扭断。拆开 泵检查时可看到轴承已磨损严重预防 泵折断的主要办法是避免 泵的空运转。　　(2) 磁力泵轴承损坏。CQB 磁力泵的轴承采用的材料是高密度碳，如遇 泵断水或 泵内有杂质，就会造成轴承的损坏。圆筒形联轴器内外 磁转子间的同轴度要求若得不到保证，也会直接影响轴承的寿命。　　(3) 磁力泵打不出液体。 磁力泵打不出液体是 泵最易出现的故障，其原因也较多。首先应检查 泵的吸入管路是否有漏气的地方，检查吸入管内空气是否排出， 磁力泵内灌注的液体量是否足够，吸人管内是否有杂物堵塞，还应查一查 泵是否反转(尤其是在换过电机后或供电线路检修过后)，还应注意 泵的吸上高度是否太高。通过以上检查若仍不能解决，可将 泵拆开检查，看 泵轴是否折断，还应检查 泵的动环、静环是否完好，整个转子可否少量轴向移动。若轴向移动困难，可检查炭轴承是否与 泵轴结合的过于紧密。　　值得注意的是， 磁力泵修了几遍查不出问题，应注意 磁联轴器的工作是否正常。轴承、内 磁转子和隔套在运行中都会产生热量，这将使工作温度升高，一方面使传递的功率下降，

1、 磁力泵轴承损坏。CQB 磁力泵的轴承采用的材料是高密度碳，如遇 泵断水或 泵内有杂质，就会造成轴承的损坏。圆筒形联轴器内外 磁转子间的同轴度要求若得不到保证，也会直接影响轴承的寿命。　　2、扬程不足。造成这种故障的原因有:输送介质内有空气，叶轮损坏，转速不够，输送液体的比重过大，流量过大。　　3、 磁力泵轴折断。CQB型 磁力泵的 泵轴采用的材料是99%的氧化铝瓷， 泵轴折断的主要原因是，因为 泵空运转，轴承干磨而将轴扭断。拆开 泵检查时可看到轴承已磨损严重预防 泵折断的主要办法是避免 泵的空运转。　　4、流量不足。造成流量不足的主要原因有:叶轮损坏，转速不够，扬程过高，管内有杂物堵塞等。　　5、 磁力泵打不出液体。 磁力泵打不出液体是 泵最易出现的故障，其原因也较多。首先应检查 泵的吸入管路是否有漏气的地方，检查吸入管内空气是否排出， 磁力泵内灌注的液体量是否足够，吸人管内是否有杂物堵塞，还应查一查 泵是否反转(尤其是在换过电机后或供电线路检修过后)，还应注意 泵的吸上高度是否太高。通过以上检查若仍不能解决，可将 泵拆开检查，看 泵轴是否折断，还应检查 泵的动环、静环是否完好，整个转子可否少量轴向移动。若轴向移动困难，可检

如果 磁力泵遇到问题怎么办？以下就是解决方案。(1) 磁力泵轴折断。CQB型 磁力泵的 泵轴采用的材料是99%的氧化铝瓷， 泵轴折断的主要原因是，因为 泵空运转，轴承干磨而将轴扭断。拆开 泵检查时可看到轴承已磨损严重预防 泵折断的主要办法是避免 泵的空运转。(2) 磁力泵轴承损坏。CQB 磁力泵的轴承采用的材料是高密度碳，如遇 泵断水或 泵内有杂质，就会造成轴承的损坏。圆筒形联轴器内外 磁转子间的同轴度要求若得不到保证，也会直接影响轴承的寿命。(3) 磁力泵打不出液体。 磁力泵打不出液体是 泵最易出现的故障，其原因也较多。首先应检查 泵的吸入管路是否有漏气的地方，检查吸入管内空气是否排出， 磁力泵内灌注的液体量是否足够，吸人管内是否有杂物堵塞，还应查一查 泵是否反转(尤其是在换过电机后或供电线路检修过后)，还应注意 泵的吸上高度是否太高。通过以上检查若仍不能解决，可将 泵拆开检查，看 泵轴是否折断，还应检查 泵的动环、静环是否完好，整个转子可否少量轴向移动。若轴向移动困难，可检查炭轴承是否与 泵轴结合的过于紧密。值得注意的是， 磁力泵修了几遍查不出问题，应注意 磁联轴器的工作是否正常。轴承、内 磁转子和隔套在运行中都会产生热量，这将使工作温

产品概述?随着我国石油化工装置现代化建设的需要，为了尽快适应以节能为中心的设备更新换代，发展符合国际先进的按AP1610规划生产的产品。最近我单位会同 泵业界有关专家共同研究、探讨、发明了发达国家先进水平的CQG型耐高温 磁力驱动 泵系列，填补了国内空白。耐高温 磁力驱动 泵用石油精制、石油化工和化学化工及其它地方输送特殊的石油、印染原料及其高温介质。该 泵的设计具有可靠性高、使用寿命长、通用化程度高的特点， 磁力驱动 泵又称无轴封 泵，它以精密封取代动密封，使 泵的过流部件完全处于密封状态，因采用 磁力联轴器传动，所以能代替原机械密封一直解决不了的

CW型 磁力驱动漩涡 泵一、产品概述CW型 磁力驱动旋涡 泵(简称 磁力泵)是将永 磁联轴器的工作原理应用于离心 泵的新产品，设计合理、工艺先进、具有全密封、无泄漏、低流量、高扬程、耐腐蚀的特点，其性能达到国外同类产品的先进水平。 磁力泵以静密封取代动密封，使 泵的过流部件处于完全密封状态，彻底解决了其它 泵机械密封无法避免的跑、冒、滴之弊病。 磁力泵选用耐腐蚀、刚玉陶瓷，不锈钢等作为制造材料，因此它具有良好的抗腐蚀性能，并可以使被输送介质免受污染。二、主要材料及用途? 磁力泵结构紧凑、外形美观、体积小、噪音低、运行可靠、使用维修方便。可广泛应用于化工、制药、石油、可靠、使用维修方便。可广泛应用于化工、制药、石油、抽送酸、碱液、油类，

ZBF型自吸式塑料 磁力泵一、产品概述：ZBF型自吸式塑料 磁力传动离心 泵是结合新型纳米材料、自吸结构和 磁力传动技术研究而成的高新技术产品，具有自吸性、耐腐蚀、无泄漏等优点。此 泵以静密封取代动密封，使过流部件处于完全密封状态，彻底解决了其它离心 泵轴封无法避免的跑、冒、滴、漏、之弊病，过流部件的材料均采用耐腐蚀纳米聚丙烯(PP)为主要材料，使用范围广，耐腐蚀性能强。该 泵结构紧凑，外形美观，体积小，噪

　　CQG耐高温 磁力驱动 泵的详细资料：　　一、CQG耐高温 磁力驱动 泵产品概述：　　随着我国石油化工装置现代化建设的需要，为了尽快适应以节能为中心的设备更新换代，发展符合国际先进的按APl610规划生产的产品。最近我单位会同 泵业界有关专家，共同研究、探讨、发明了达到国际先进水平的CQG型耐高温 磁力驱动 泵系列，填补了国内空白。　　二、CQG耐高温 磁力驱动 泵产品用途：　　耐高温 磁力驱动 泵用在石油精制、石油化工和化学工业及其它地方输送特殊的石油、印染原料及其高温介质(使用温度t<300℃)。　　三、CQG耐高温 磁力驱动 泵产品特点：　　英科牌CQG耐高温 磁力驱动 泵的设计具有可靠性高、使用寿命长、通用化程度高的特点， 磁力驱动 泵又称无轴封 泵，它以静密封取代动密封，使 泵的过流部件完全处于密封状态，因采用 磁力联轴器传动，所以能代替原机械 泵机械密封一直解决不了的跑、冒、滴、漏之弊病。　　无轴封 泵是唯一的泄漏量为零的 泵，因为该种 泵无轴封。　　五、CQG耐高温 磁力驱动 泵性能参数：

　　介质完全封闭在静止的隔离套内，从而达到无泄漏抽送介质的目的，彻底解决了机械传动 泵的轴封泄漏，是全密封、无泄漏、无污染的新型工业 泵。　　VMT型 磁力泵是化工流程中杜绝跑、冒、滴、漏现象，消除环境污染，创造“无泄漏车间”、“无泄漏工厂”，实现安全、文明生产的理想用 泵。　　二、工作原理　　 磁力泵由 泵、 磁力传动器、电动机三部分组成。关键部件 磁力传动器由外 磁转子、内 磁转子及不导 磁的隔离套组成。当电动机带动外 磁　　转子旋转时， 磁场能穿透空气隙和非 磁性物质，带动与叶轮相连的内 磁转子作同步旋转，实现动 力的无接触传递，将动密封转化为静密封。由于 泵轴、内 磁转子被 泵体、隔离套完全封闭，从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题，消除了炼油化工行业易燃、易爆、有毒、有害介质通过 泵密封泄漏的安全隐患，有 力地保证了职工的身心健康和安全生产。　　三、产品特点　　VMT氟塑料 磁力泵的设计不仅具有普通 磁力泵的结构紧凑，外型美观，　　体积小，躁声低，