齿轮泵搜索结果

　法兰是一种零部件，有铸钢、不锈钢等材质，一般都是成对是使用的，在 齿轮油 泵的进口与出口以及管道口上面连接。在管道工程中最为常见。

齿轮泵是目前在涂料行业用得最多的一种转子 泵。按 齿轮啮合方式不同， 齿轮泵有外 齿轮泵和内 齿轮泵之分，外 齿轮泵使用比较普遍，一般提及的 齿轮泵均指此类。　　 齿轮泵的工作原理一、 齿轮泵依靠 齿轮在相互啮合过程中所引起的工作空间容积变化来输送液体。　　 齿轮泵的工作原理二、工作空间由 泵体、 泵盖及 齿轮的各 齿间槽构成，啮合的 轮齿将此空间分隔成吸入腔和排出腔。 当一对 齿轮旋转时，位于吸入腔的 轮齿逐渐退出啮合，使吸入腔的容积逐渐增大，压强降低，液体沿吸入管进入吸入腔，直至充满整个 齿间。　　 齿轮泵的工作原理三、随着 齿轮的转动，进入 齿间的液体被带至排出腔，此时由于 轮齿进入啮合，占据了 齿间的容积，使排出腔的容积变小，液体即被强行排出。当 齿轮泵运行时，被吸进来的液体充满 齿槽。　　 齿轮泵的工作原理四、随着 齿轮转动液体向外沿壳壁被输送到高压区。因为两个 齿轮相互啮合，在啮合处 齿槽内的液体被挤出去，排到出口管路中。此时封闭空间形成负压区， 泵入口液体在大气压力的作用下被压至 泵的吸入口。　　 齿轮泵的工作原理五、 齿轮泵的排出压强高，体积小，流量不大。在涂料生产中，一般用它来输送溶剂、油类

齿轮泵的概念是很简单的，即它的最基本形式就是两个尺寸相同的 齿轮在一个紧密配合的壳体内相互啮合旋转，这个壳体的内部类似“8”字形，两个 齿轮装在里面， 齿轮的外径及两侧与壳体紧密配合。来自于挤出机的物料在吸入口进入两个 齿轮中间，并充满这一空间，随着 齿的旋转沿壳体运动，最后在两 齿啮合时排出。在术语上讲， 齿轮泵也叫正排量装置，即像一个缸筒内的活塞，当一个 齿进入另一个 齿的流体空间时，液体就被机械性地挤排出来。因为液体是不可压缩的，所以液体和 齿就不能在同一时间占据同一空间，这样，液体就被排除了。由于 齿的不断啮合，这一现象就连续在发生，因而也就在 泵的出口提供了一个连续排除量， 泵每转一转，排出的量是一样的。随着驱动轴的不间断地旋转， 泵也就不间断地排出流体。 泵的流量直接与 泵的转速有关。实际上，在 泵内有很少量的流体损失，这使 泵的运行效率不能达到100％，因为这些流体被用来润滑轴承及 齿轮两侧，而 泵体也绝不可能无间隙配合，故不能使流体100％地从出口排出，所以少量的流体损失是必然的。然而 泵还是可以良好地运行，对大多数挤出物料来说，仍可以达到93％～98％

YCB圆弧 齿轮泵依靠 泵缸与啮合 齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转 泵.　　外啮合双 齿轮泵的结构.一对相互啮合的 齿轮和 泵缸把吸入腔和排出腔隔开. 齿轮转动时,吸入腔侧 轮齿相互脱开处的 齿间容积逐渐增大，压力降低,液体在压差作用下进入 齿间。随着 齿轮的转动,一个个 齿间的液体被带至排出腔.这时排出腔侧 轮齿啮合处的 齿间容积逐渐缩小,而将液体排出. 齿轮泵适用于输送不含固体颗粒.无腐蚀性.粘度范围较大的润滑性液体. 泵的流量可至300米3/时,压力可达3×107帕.它通常用作液压 泵和输送各类油品. 齿轮泵结构简单紧凑,制造容易,维护方便,有自吸能力,但流量.压力脉动较大且噪声大. 齿轮泵必须配带安全阀,以防止由于某种原因如排出管堵塞使 泵的出口压力超过容许值而损坏 泵或原动机　　　　一.工作原理:　　YCB圆弧 齿轮泵是容积 泵的一种,由两个 齿轮. 泵体与前后盖组成两个封闭空间,当 齿轮转动时, 齿轮脱开侧的空间的体积从小变大,形成真空,将液体吸入, 齿轮啮合侧的空间的体积从大变小,而将液体挤入管路中去.吸入腔与排出腔是靠两个 齿轮的啮合线来隔开的.　　 齿轮泵的排出口的压力完全取决于 泵出处阻力

齿轮泵在所有的 齿轮泵中属于品质比较优秀并且有一定特殊的应用范围。但是不锈钢 泵在工作的时候也会出现一些意想不到的故障，比如停机。我们就有必要来分析一下停机的主要原因，这样就可以避免以后造成不必要的机器损害。停机主要是由机械密封的失效造成的。　　失效的表现大都是泄漏，泄漏原因有以下几种：　　①动静环密封面的泄漏，原因主要有：端面平面度，粗糙度未达到要求，或表面有划伤；端面间有颗粒物质，造成两端面不能同样运行；安装不到位，方式不正确。　　②补偿环密封圈泄漏，原因主要有：压盖变形，预紧力不均匀；安装不正确；密封圈质量不符合标准；密封圈选型不对。　　 齿轮泵停止运转后的要求：　　①输送易结晶，易凝固，易沉淀等介质的 泵，停 泵后应防止堵塞，并及时用清水或其他介质冲洗 泵和管道。　　②高温 泵停车应按设备技术文件的规定执行，停车后应每偏20一30min盘车半圈，直到 泵体温度降至50℃为止。　　③低温 泵停车时，当无特殊要求时， 泵内应经常充满液体；吸入阀和排出阀应保持常开状态；采用双端面机械密封的低温 泵，液位控制器和 泵密封腔内的密封液应保持 泵的灌浆压力。　　④离心油 泵停止运转后应关闭 泵的人口阀门，待 泵冷却后再依

KCB不锈钢 齿轮泵用途KCB不锈钢 齿轮泵主要用于各种机械设备中的润滑系统中输送润滑油，适用于输送粘度为5×10-6～1.5×10-3m2/s(5-1500cSt)，温度在300℃以下的具有润滑性的油料。不锈钢 齿轮泵，可输送无润滑性的油料、饮料、低腐蚀性的液体。配用铜 齿轮可输送低内点液体，如汽油、苯等。本系列不锈钢 泵除配置普通电机外，还可根据用户需要配置同规格的防爆电机。材质：304.316.316L不锈钢。KCB不锈钢 齿轮泵适用范围在输油系统中可用作传输、增压 泵；在燃油系统中可用作输送、加压、喷射的燃油 泵；在一切工业领域中，均可作润滑油 泵用。KCB不锈钢 齿轮泵结构特点KCB不锈钢 齿轮泵主要有 齿轮、轴、 泵体、安全阀、轴端密封所组成。 齿轮经热处理有较高的硬度和强度，与轴一同安装在可更换的轴套内运转。 泵内全部零件的润滑均在 泵工作时利用输出介质而自动达到。KCB不锈钢 齿轮泵内有设计合理的泄油和回油槽，是 齿轮在工作中承受的扭矩力最小，因此轴承负荷小，磨损小， 泵效率高。KCB不锈钢 齿轮泵设有安全阀作为超载保护，安全阀的全回流压力为 泵额定排除压力的1.5倍，也可在允许排出压力

齿轮泵容积效率较低,主要是端面泄漏较大,约占总泄漏量的70%～80%,所以,提高 齿轮泵的端盖和壳体之间的配合精度,提高 泵的容积效率和性能是技术人员努力的方向。 齿轮泵端面和壳体的加工基本上是定位销来保证其加工和配合精度。 齿轮泵作为容积 泵的一种，又分为内 齿轮泵和外 齿轮泵适合于粘性液体的输送， 齿轮泵有效率高，流量稳定不受压力影响的特点。内 齿轮泵有结构简单，易于维护，可以计量，自吸力强的优点，比较多用于流程输送 泵；外 齿轮泵相对于内 齿轮泵可以输送更高的压力，按照使用压力可分为低压和高压两种，低压外 齿轮泵价格相对便宜，但不适合较高的粘度，通常用于油品的输送，高压外 齿轮泵适合高压，高粘度和高温场合。影响外啮合直 轮机油 泵容积效率的主要因素，对油 泵齿谷产生空穴和间隙漏损的机理进行了探讨。从采用端面补充进油，取消卸荷槽及选择合适的进出油管通径等方面论述了提高 齿轮泵容积效率的有效措施，并运用实例加以验证。

不锈钢 齿轮泵是一种 泵与电机连体，并同时潜入液下工作的 泵类产品，与普通 齿轮泵或沥青 泵相比，不锈钢 齿轮泵明显具有以下几个方面的优点：　　　　　　1.构造紧凑、占空中积小。不锈钢 泵由于潜入液下工作，因而可直接装置于污水池内，无需建造特地的 泵房用来装置 泵及机，能够俭省大量的土地及基建费用。　　　　　　2.装置维修便当。小型的不锈钢 齿轮泵能够自在装置，大型的不锈钢 齿轮泵普通都配有自动藕合安装能够停止自动装置，装置及维修相当便当。　　　　　　3.连续运转时间长。不锈钢 齿轮泵由于 泵和电机同轴，轴短，转动部件重量轻，因而轴承上接受的载荷（径向）相对较小，寿命比普通 泵要长得多。　　　　　　4.不存在汽蚀毁坏及灌引水等问题。特别是后一点给操作人员带来了很大的便当。　　　　　　但是任何事物都是一分为二的，关于不锈钢 泵来说最关键的问题是可用性问题，由于不锈钢 泵的运用场所是在液下;保送的介质是一些含有固体物料的混合液体; 泵与电机离得很近; 泵为立式布置，转动部件重量与叶 轮接受水压力同向。这些问题都使得不锈钢 齿轮泵在密封、电机承载才能、轴承布置及选用等方面的请求比普通的污水 泵要高。本文关键字搜索：更多 泵技术文章

LYB圆弧 齿轮泵主要有 齿轮、轴、轴承套、 泵体、 泵盖、轴端密封等组成。该 泵属船用 泵具有运转平稳，噪音低，寿命长，效率高的特点,本系列 泵采用机械密封，根据用户要求也可以采用填料密封圆弧 齿轮泵类型：适用于立式安装的船用 泵圆弧 齿轮泵应用范围：环境温度最高为50℃，使用温度最高为80℃。圆弧 齿轮泵采用了国际上被认为输送 泵最先进的一点连续接触 齿轮，即双圆弧加正弦曲线复合成 齿形，可彻底淘汰渐开线 齿轮输送 泵。曾获国家级重大科技成果项目，并获国家教委科技进步三等奖。圆弧 齿轮在两啮合 齿廓间为一点连续接触，不会产生困油现象，彻底解决了渐开线 齿轮泵因困油现象导致 泵的振动、噪声、轴承负载增大等现象。因此圆弧 齿轮泵具有效率、噪声低，并具有良好的节能效果。本文关键词： 齿轮泵

2CY 齿轮油 泵的安装方法：　　　　1、2CY 齿轮油 泵安装前应检查 泵和电机在运输过程中是否损坏，如电机是否受潮， 泵的进出口防尘盖是否损坏而使污物进入 泵腔内等。　　2、2CY 齿轮油 泵在搬运过程中，应选择合适起吊位置，减少 泵的变形。　　3、2CY 齿轮油 泵底座应固定在牢固的基础上，以免产生振动影响 泵的正常工作。　　4、2CY 齿轮油 泵进出口管路应清理干净不得存有硬颗粒等杂物。　　5、管路口径一般不小于 泵的进出口口径，进油管路应尽量短，并减少弯路。必要时在进油口安装金属过滤网，过滤网的有效面积不应小于管道过流面积的三倍。　　6、安装时，不得用 泵来承担管路重量。　　7、用手转动联轴器， 泵应转动灵活，不得有过紧或轻重不均现象，如有应立即排除。　　2CY 齿轮油 泵主要有 齿轮、轴、 泵体、 泵盖、轴承套、轴端密封等组成。 齿轮经氮化处理有较高的硬度和耐磨性。与轴一同安装在可更换的轴套内运转。 泵内全部零件的润滑均在 泵工作时利用输送介质而自动达到。　　2CY 齿轮油 泵内四个轴承套在 泵内浮动安装，随工作压力大小自动调整端面间隙，因此 泵的压力稳定，输出流量脉动小，溶积效率高。　　从主轴外伸端向 泵看，为顺时针旋转。

运用 齿轮计量 泵的优点在于：1 齿轮泵采用渐开线 齿形，经变位修正，流量平缓均匀，无脉动。2 齿轮泵：结构简单，并设有专门的清污槽， 泵本身对大部分杂质进行自清， 泵亦可进行正反转，进一步对杂质进行自清，最大程度上避免了颗粒杂质对 泵的影响。

1、不锈钢 齿轮泵结构简单紧凑，使用和保养方便。2、不锈钢 齿轮泵具良好的自吸性，故每次开 泵前不须灌入液体。3、不锈钢 齿轮泵的润滑是靠输送的液体而自动达到的，故日常工作时无须另加润滑液。4、利用弹性联轴器传递动力可以补偿因安装时所引起的微小偏差。在 泵工作中受到不可避免的液压冲击时，能起到良好的缓冲作用。更多关键词搜索： 齿轮泵

圆弧 齿轮泵依靠 泵缸与啮合 齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的反转展转 泵。外啮合双 齿轮泵的结构。一对相互啮合的 齿轮和 泵缸把吸入腔和排出腔隔开。 齿轮转一下时，吸入腔侧 轮齿相互脱开处的 齿间容积逐渐增大，压力降低，液体在压差作用下进入 齿间。随着 齿轮的转一下，一个个 齿间的液体被带至排出腔。这时排出腔侧 轮齿啮合处的 齿间容积逐渐缩小，而将液体排出。 齿轮泵适用于输送不含固体颗粒、无腐蚀性、粘度范围较大的润滑性液体。 泵的流量可至300米3/时，压力可达3×107帕。它通常用作液压 泵和输送各类油品。 齿轮泵结构简单紧凑,打造容易,维护方便，有自吸能力，但流量、压力脉动较大且噪声大。 齿轮泵必需配带安全阀，以防止由于某种原因如排出管堵塞使 泵的出口压力跨越容许值而损坏 泵或原动机圆弧 齿轮泵是容积 泵的一种，由两个 齿轮、 泵体与前后盖组成两个封闭空间，当 齿轮转一下时， 齿轮脱开侧的空间的体积自小变大，形成真空，将液体吸入， 齿轮啮合侧的空间的体积从大变小，而将液体挤入管路中去。吸入腔与排出腔是靠两个 齿轮的啮合线来隔开的。圆弧 齿轮泵的排出口的压力完全取决于 泵出处阻力的大小。圆弧 齿轮泵的运行维护（1

变量 齿轮泵,是属于机械工程中液压传动的液体变容式机械.本发明是采用了密压囊式的变量方式,不但解决定量 齿轮泵的困油现象,降低振动和噪音,还提高了 齿轮泵的性能,可用于高精度、高平稳性的机械加工,尤其是应用在需大流量并需变量的液压机械中,使 齿轮泵的应用得到扩大.变量 齿轮泵是机械工程中液压传动的液体变容式机械，是由 泵体、 齿轮、前端盖、后端盖、轴、螺钉和定位销等组成，本发明的特征在于 齿轮泵的 齿轮轮齿上采用密压囊结构的变量 齿轮泵。

通常安装的2CY 齿轮泵要看基础用途　2CY 齿轮泵适用于输送不含固体颗粒和纤维,无腐蚀性,温度不高于200℃,粘度为5×10-6～1.5×10-3m2/s(5-1500cSt)的润滑油或性质类似润滑油的其他液体以及用于液压转动系统.　2CY 齿轮泵的工作原理　2CY 齿轮油 泵系容积式 泵,主,被动 齿轮与 泵体,左右 泵盖组成进油,出油二个封闭空间,当 齿轮转动时,进油腔的容积,由于啮合 齿不断脱开,而由小变大.形成真空,将液体吸入,有 齿谷带往油腔,而出油腔容积,由于啮合 齿的不断进入啮合而大变小,油液受压缩而被排出,从而达到输送油料的目的.　2CY 齿轮泵的应用范围　在输油系统中可用作传输,增压 泵;　在燃油系统中可用作输送,加压,喷射的燃油 泵;　在液压传动系统中可用作提供液压动力的液压 泵;　在一切工业领域中,均可作润滑油 泵用;　2CY 齿轮油 泵的结构特点　本系列 齿轮泵主要有 齿轮,轴, 泵体, 泵盖,轴承套,轴端密封等组成. 齿轮经氮化处理有较高的硬度和耐磨性.与轴一同安装在可更换的轴套内运转. 泵内全部零件的润滑均在 泵工作时利用输送介质而自动达到.　 泵内四个轴承套在 泵内浮动安装,随工作压力大

KCB不锈钢 齿轮泵主要用于各种机械设备中的润滑系统中输送润滑油，适用于输送粘度为5×10-6～1.5×10-3m2/s(5-1500cSt)，温度在300℃以下的具有润滑性的油料。不锈钢 齿轮泵，可输送无润滑性的油料、饮料、低腐蚀性的液体。配用铜 齿轮可输送低内点液体，如汽油、苯等。本系列 泵除配置普通电机外，还可根据用户需要配置同规格的防爆电机。　　　　用途：　　在输油系统中可用作传输、增压 泵；　　在燃油系统中可用作输送、加压、喷射的燃油 泵；　　在一切工业领域中，均可作润滑油 泵用。　　适用范围：　　KCB系列 齿轮泵主要有 齿轮、轴、 泵体、安全阀、轴端密封所组成。 齿轮经热处理有较高的硬度和强度，与轴一同安装在可更换的轴套内运转。 泵内全部零件的润滑均在 泵工作时利用输出介质而自动达到。　　 泵内有设计合理的泄油和回油槽，是 齿轮在工作中承受的扭矩力最小，因此轴承负荷小，磨损小， 泵效率高。　　 泵设有安全阀作为超载保护，安全阀的全回流压力为 泵额定排除压力的1.5倍，也可在允许排出压力范围内根据实际需要另外调整。但注意本安全阀不能作减压阀的长期工作，需要时可在管路上另行安装。　　从主

高粘度 泵在开始运转前，往 齿轮泵的壳体内灌满待输送的液体，便于安全启动。若环境温度低于冰点，应预先向 泵内通入热蒸汽，进行预热处理，然后才可启动 齿轮泵。高粘度 泵的旋转方向要与进、出油口相符。 齿轮泵若是第一次运行，或长期闲置后再使用，最好在空载或小负荷情况下先跑合一小时左右。如果在跑合阶段预先觉察出异常温升、泄漏、振动和噪声时，应停机检查。高粘度 齿轮泵的支座或法兰与其驱动电机应采用共同的安装基础，基础、法兰或支座均需具有足够的刚度，以减小 齿轮泵运转时产生的振动和噪声。电动机与 齿轮泵须用弹性联轴器连接，同轴度小于0.1毫米，倾斜角不得大于1度。安装联轴器时不得用锤敲打，以免伤害 齿轮泵的 齿轮等零件。若用带 轮、链 轮等驱动时应设托架支承，以防主动 齿轮轴承受径向力。紧固 齿轮泵、电动机的地脚螺钉时，螺钉受力应均匀，连接可靠。用手转动联轴器时，应感觉到 齿轮泵能够轻松地转动，没有卡紧等异常现象出现，然后才可以配管。高粘度 齿轮泵的吸油管道内径应足够大，并避免狭窄通道或急剧拐弯、减少弯头，去除不必要的阀门、附件，尽可能地降低 泵的安装高度，缩短吸油管道的长度，以减少压力损失。管接头等元件的密封要良好，以防止空气侵

磁力 齿轮泵分为柱塞磁力 齿轮泵和隔膜磁力 齿轮泵，现仅将电动柱塞保温 泵与电动隔膜磁力 齿轮泵做比较。柱塞磁力 齿轮泵是将直流电动机带动柱塞复运动将液体吸入，加压后排出，由于其柱塞裸露，且柱塞在液体中工作，在液体研磨作用下柱塞磨损非常快，一旦配备口径较大的喷嘴，其柱塞往复频率提高，加剧柱塞的磨损。机器寿命短。而更换柱塞价格非常昂贵，如果电压不正常也将直接导致工作直流电的不正常。另外，由于大幅来回往复运动，柱塞 泵的工作脉动很大，使得流量不稳定。胆柱塞 泵初始吸料较快是其长处。磁力 齿轮泵在实际的使用性能中按照一定的生产工艺和方式使用，保证能够具有良好的使用特性，但是在使用中难免会出现一定的使用故障，要对其进行良好的修理和保养，保证 泵的使用寿命和年限。更多关键词搜索： 齿轮泵

在所有的 齿轮泵中属于品质比较优秀并且有一定特殊的应用范围。但是不锈钢 泵在工作的时候也会出现一些意想不到的故障，比如停机。我们就有必要来分析一下停机的主要原因，这样就可以避免以后造成不必要的机器损害。停机主要是由机械密封的失效造成的。失效的表现大都是泄漏，泄漏原因有以下几种：1动静环密封面的泄漏，原因主要有：端面平面度，粗糙度未达到要求，或表面有划伤；端面间有颗粒物质，造成两端面不能同样运行；安装不到位，方式不正确。　　2补偿环密封圈泄漏，原因主要有：压盖变形，预紧力不均匀；安装不正确；密封圈质量不符合标准；密封圈选型不对。　　 齿轮泵停止运转后的要求：　　1输送易结晶，易凝固，易沉淀等介质的 泵，停 泵后应防止堵塞，并及时用清水或其他介质冲洗 泵和管道。　　2高温 泵停车应按设备技术文件的规定执行，停车后应每偏20一30min盘车半圈，直到 泵体温度降至50℃为止。　　3离心油 泵停止运转后应关闭 泵的人口阀门，待 泵冷却后再依次关闭附属系统的阀门。排出 泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。关闭附属系统的阀门。排出 泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。　　4低温 泵停车时，当无特殊要求时， 泵内应经常充满液体；吸入阀和

齿轮泵经济性：它选用的尺度之一，但必须是在安全、适用、可靠的基础上的经济。 齿轮泵经济性不单是产品的售价，更要优先考虑其功能和质量以及安装维修及其它附件所需用费用。更重要的是，一只 齿轮泵在整个自控系统中在整个自控系统中乃至生产线中所占成本微乎其微，如果贪图小便宜而错选早造成损害群是巨大的。 齿轮泵动作可靠性：严格地来说此项试验尚未正式列入我国 齿轮泵专业标准，为确保质量应选正规厂家的名牌产品。有些场合动作次数并不多，但对可靠性要求却很高，如消防、紧急保护等，切不可掉以轻心。特别重要的，还应采取两只连用双保险。更多关键词搜索： 齿轮泵