化工泵搜索结果

ZA石油 化工流程 泵运用留意事项及装配与拆卸 一、起动前预备 1、起动前要把 泵和现场清算洁净。 2、反省轴承架内光滑油量能否过量?油面在油标中心线以上2mm左右地位。 3、未接联轴器前反省原动机的转向?与 泵的转向箭头分歧后?接好联轴器。 4、在装好机械密封或填料和联轴器后用手转动 泵轴?应无碰擦景象?并将联轴器的防护罩装置好。 5、 化工流程 泵在吸下情况下运用?起动前应灌 泵或抽真空； 泵在倒灌状况下运用?起动前使用所保送液体将 泵灌满?完全驱除 泵中的空气后?将吐出管路的闸阀封闭。当 泵内无液体时?严防空转、干磨。 6、起动前反省根底螺栓有无松动。压盖能否倾斜?以及光滑油和冷却水的供给状况。 7、保送易挥发或汽 化的液体时? 泵体上应装设放空阀?便于排气。 二、起动 1、封闭进出口压力（或真空）表和出水阀门（如有旁通管?此时也应封闭）。起动电机（最好先点动、确认 泵转向正确后?才开端正式运转）。然后翻开进出口压力（或真空）表?当 泵到达正常转速?且仪表指出相应压力时?再渐渐翻开出水阀门?调理前需求的 工况。在吐出管路封闭的状况

化工泵适用于瓶、桶、缸、池或其他容器中抽取腐蚀性液体。 化工泵广泛应用于 化工、石油、冶金、轻 工、合成纤维、环保、食品、医药等部门。 化工泵具有性能稳定可靠、密封性能好,造型美观,使用检修方便等优点。为提高产品质量、减少跑、冒、滴、漏,防止污染,改善环境,发挥很大的作用。 化工泵适用于 化工、石油、冶金、电站、食品、制药、合成纤维等部门输送温度在各种℃的腐蚀性介质或物理、 化学性能高的介质。 化工泵产品主要有：各种玻璃纤维 化工泵、耐腐蚀塑料 泵、高温 化工泵、标准 化工流程 泵、磁力驱动 泵等。 化工泵用于 泵送清水，含有磨蚀性的，对普通 泵体材料有害的物质、悬浮的、对不锈钢材料有腐蚀的、非爆炸性的物质; 化工泵同时广泛应用用于供水; 用于供热、空调、冷却和循环系统; 用于民用及 工业用途;用于消防;用于灌溉;用于日常用途及民用, 工业,园艺,灌溉用途;用于雨水积蓄 工程;用于必须低噪音的场合;用于增压，适合输送腐蚀、爆炸性、颗粒的水或液体;适合管网增压。

　　1.水 泵的安装要点水 泵的安装位置应满足允许吸上真空高度的要求，基础必须水平、稳固，保证动力机械的旋转方向与水 泵的旋转方向一致。水 泵和动力机采用轴联接时，要保证轴心在同一直线上，以防机组运行时产生振动及轴承单面磨损;若采用胶带传动，中开 泵则应使轴心相互平行，胶带轮对正。若同一机房内有多台机组，机组与机组之间，机组与墙壁之间都应有800mm以上的距离。水 泵吸水管必须密封良好，且尽量减少弯头和闸阀，加注引水时应排尽空气，运行时管内不应积聚空气，要求吸水管微呈上斜与水 泵进水口联接，进水口应有一定的淹没深度。水 泵基础上的预留孔，应根据水 泵的尺寸浇注。　　 泵的安装应符合国家标准GB50275-1998《压缩机、风机、 泵安装 工程施 工及验收规范》。　　①本规定适用于离心 化工泵、井用 泵、立式轴流 泵及导叶式混流 泵、机动往复 泵、蒸汽往复 泵、计量 泵、螺杆 泵和水环式真空 泵的安装。　　②应检查 泵的安装基础的尺寸、位置和标高并应符合 工程设计要求。　　③ 泵的开箱检查应符合下列要求：应按设备技术文件的规定清点 泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等，管口保护物和堵盖应完好;应核对 泵的

ISG、IHG型系列单级单吸管道离心 泵，是科技人员联合国内水 泵专家选用国内优秀水力模型，采用IS型离心 泵之性能参数，在一般立式 泵的基础上进行巧妙组合设计而成，同时根据使用温度、介质等不同在ISG型基础上派生出适合热水、高温腐蚀性 化工泵、油 泵。该系列产品具有高效节能、噪音低、性能可靠等优点。符合最新国家机械部JB/T53058-93的标准要求。产品按国际ISO2858标准设计制造。

　　1、水 泵的安装要点水 泵的安装位置应满足允许吸上真空高度的要求，基础必须水平、稳固，保证动力机械的旋转方向与水 泵的旋转方向一致。水 泵和动力机采用轴联接时，要保证轴心在同一直线上，以防机组运行时产生振动及轴承单面磨损;若采用胶带传动，中开 泵则应使轴心相互平行，胶带轮对正。若同一机房内有多台机组，机组与机组之间，机组与墙壁之间都应有800mm以上的距离。水 泵吸水管必须密封良好，且尽量减少弯头和闸阀，加注引水时应排尽空气，运行时管内不应积聚空气，要求吸水管微呈上斜与水 泵进水口联接，进水口应有一定的淹没深度。水 泵基础上的预留孔，应根据水 泵的尺寸浇注。　　 泵的安装应符合国家标准GB50275-1998《压缩机、风机、 泵安装 工程施 工及验收规范》。　　①本规定适用于离心 化工泵、井用 泵、立式轴流 泵及导叶式混流 泵、机动往复 泵、蒸汽往复 泵、计量 泵、螺杆 泵和水环式真空 泵的安装。　　②应检查 泵的安装基础的尺寸、位置和标高并应符合 工程设计要求。　　③ 泵的开箱检查应符合下列要求：应按设备技术文件的规定清点 泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等，管口保护物和堵盖应完好;应核对 泵的

　　1.水 泵的安装要点水 泵的安装位置应满足允许吸上真空高度的要求，基础必须水平、稳固，保证动力机械的旋转方向与水 泵的旋转方向一致。水 泵和动力机采用轴联接时，要保证轴心在同一直线上，以防机组运行时产生振动及轴承单面磨损;若采用胶带传动，中开 泵则应使轴心相互平行，胶带轮对正。若同一机房内有多台机组，机组与机组之间，机组与墙壁之间都应有800mm以上的距离。水 泵吸水管必须密封良好，且尽量减少弯头和闸阀，加注引水时应排尽空气，运行时管内不应积聚空气，要求吸水管微呈上斜与水 泵进水口联接，进水口应有一定的淹没深度。水 泵基础上的预留孔，应根据水 泵的尺寸浇注。　　 泵的安装应符合国家标准GB50275-1998《压缩机、风机、 泵安装 工程施 工及验收规范》。　　①本规定适用于离心 化工泵、井用 泵、立式轴流 泵及导叶式混流 泵、机动往复 泵、蒸汽往复 泵、计量 泵、螺杆 泵和水环式真空 泵的安装。　　②应检查 泵的安装基础的尺寸、位置和标高并应符合 工程设计要求。　　③ 泵的开箱检查应符合下列要求：应按设备技术文件的规定清点 泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等，管口保护物和堵盖应完好;应核对 泵的

　　1、 化工泵工作时产生的振动对 工艺过程及环境有无影响。若 工艺过程不允许，应选择无振动的 泵或者采取防振动措施。　　2、了解被抽气体成分，气体中含不含可凝蒸气，有无颗粒灰尘，有无腐蚀性等。选择真空 泵时，需要知道气体成分，针对被抽气体选择相应的 泵。如果气体中含有蒸气、颗粒、及腐蚀性气体，应该考虑在 泵的进气口管路上安装辅助设备，如冷凝器、除尘器等。　　3、 化工泵在其 工作压强下，应能排走真空设备 工艺过程中产生的全部气体量。　　4、正确地组合真空 泵。由于真空 泵有选择性抽气，因而，有时选用一种 泵不能满足抽气要求，需要几种 泵组合起来，互相补充才能满足抽气要求。如钛升华 泵对氢有很高的抽速，但不能抽氦，而三极型溅射离子 泵，(或二极型非对称阴极溅射离子 泵)对氩有一定的抽速，两者组合起来，便会使真空装置得到较好的真空度。另外，有的真空 泵不能在大气压下 工作，需要预真空;有的真空 泵出口压强低于大气压，需要前级 泵，故都需要把 泵组合起来使用。　　5、真空设备对油污染的要求。若设备严格要求无油时，应该选各种无油 泵，如：水环 泵、分子筛吸附 泵、溅射离子 泵、低温 泵等。如果要求不严格，可以选择

一直以来，腐蚀就是 化工设备最头痛的危害之一，稍有不慎，轻则损坏设备，重则造成事故甚至引发灾难。据有关统计， 化工设备的破坏约有60%是由于腐蚀引起的，因此在 化工泵选型时首先要注意选材的科学性。通常有一种误区，认为不锈钢是“万能材料”，不论什么介质和环境条件都捧出不锈钢 泵，这是很危险的。下面针对一些常用 化工介质谈谈选材的要点：冷却问题高温介质的输送对 泵的结构、材料以及辅助系统提出了更高要求，下面谈一谈不同的温度变 化对冷却的要求以及公司适用 泵型：1.对于温度低于120℃的介质，通常不设置专门的冷却系统，多采用本身介质来润滑和冷却。像IHG、ISWH 化工泵、PHG屏蔽 化工泵(超过90℃时屏蔽电机的防护等级应采用H级);而CZ普通型和IH 化工泵由于采用了悬架结构可使温度上限达到140℃~160℃;IHF衬氟 泵最高使用温度可达200℃;只有CQB普通磁力 泵使用温度不超过100℃。值得一提是对于易结晶或含有颗粒的介质应配有密封面冲洗管路(设计时均留有接口)。2.对于120℃以上、300℃以内的介质，一般在 泵盖上须设有冷却腔，密封室也应接通冷却液(须配双端面机械密封)，

　　一、依据 化工泵材料的不同，对其应用领域做如下分类：　　1) 化工泵(不锈钢材质)广泛用于石油、 化工、冶金、合成纤维、制药、食品、合成纤维等部门用于输送碱性腐蚀介质;　　2) 化工泵(氟塑料材质)用于输送任何酸性、碱性腐蚀性介质;　　3) 化工泵(铸铁材质)用于 工业、城市给水、排水、亦可用于农田、果园排灌，供输送清水或物理及 化学性质类似清水的其他液体。　　二、依据 化工泵用途不同，对其分类详细介绍：　　1) 工艺流程 泵：包括给料 泵、回流 泵、循环 泵、冲洗 泵、排污 泵、补充 泵、输出 泵等。　　2)公用 工程 泵：包括锅炉用 泵、凉水塔 泵、消防 泵、水源用深井 泵等。　　3)辅助用途 泵：包括润滑油 泵、密封油 泵、液压传动用 泵等。　　4)管路输送 泵：输油管线用 泵、装卸车用 泵等。

化工流程 泵工作条件：适合于输送中性或腐蚀性、清洁或含有固体颗粒、低温或高温的液体介质。 工作压力：最高2.5Mpa; 工作介质温度：-70℃-180℃;最大流量：2000m3/h;最高扬程：160m;转速：1450r/min 和2900r/min;配套电机最大功率：315Kw。 化工流程 泵工作要求：在 化工或石油 化工生产中, 泵在高温、低温或超低温、高压、易燃、易爆、有毒强腐蚀介质下 工作, 化工流程 泵的特点还有可以在高入口压力、高扬程、高粘度、小流量、高汽蚀条件下 工作,对 化工泵的性能提出相当苛刻的要求,特别是对耐腐蚀性、不允许泄漏和耐磨损性要求极高.为适应 化工生产特殊要求,在 化机行业中还专门生产 化工专用 泵,如塑料 泵、玻璃 泵、陶瓷 泵、石墨 泵、屏蔽 泵、磁力 泵、杂质 泵等。 化工流程 泵优点和缺点：1 、叶轮可用闭式、半开式、开式三种。可输送清洁，含颗粒，含少量气体介质。也可输送高温、低温、强腐蚀介质。叶轮设有平衡孔加耐腐环，平衡

IHG型耐腐蚀 化工用离心 泵(耐腐蚀 化工离心 泵,IHG耐腐蚀离心 泵,IHG耐腐蚀 化工泵,IHG 化工泵,IHG耐腐蚀 泵,耐腐 化工泵)同属于ISG管道离心 泵,IHG型为不锈钢材质当做 化工泵使用，ISG型为铸铁材质当做清水 泵或者增压 泵使用。IHG耐腐蚀离心 泵供输送不含固体颗粒， 化工泵具有腐蚀性，粘度类似于水的液体，适用于石油、 化工、冶金、电力、造纸、食品制药和合成纤维等部门，使用温度为-20℃ ~ 120℃。

石 化泵是石 化生产装置中用量最大的转动设备，它像人的心脏输送血液那样把各种液体介质如原油、成品油、 化工原料、中间产品和成品输送到其他地方。

化工离心 泵的 工作原理就是在 泵内充满水的情况下，叶轮旋转产生离心力，叶轮槽道中的水在离心力的 作用下甩向外围流进 泵壳，于是叶轮中心压力降低，这个压力低于进水管内压力，水就在这个压力差的作用下由吸水池流入叶轮。这样水 泵就可以不断地吸水不断地供水了。除了叶轮的作用之外，螺旋形 泵壳起的作用也是很重要的。从叶轮里获得了能量的液体流出叶轮时具有较大的功能，这些液体在螺旋形 泵壳内被收集起来，并在后面的扩散管里把动能变成压力能。 化工离心 泵与其他种类的 泵相比，它具有构造简单、不易磨损、运行平稳、噪音小、出水均匀、调节方便、效率高等优点，因此 化工离心 泵得到了广泛的应用。 化工离心 泵使用注意事项:安装说明1. 安装时管路重量不应加在水 泵上，应有各自的支承体，以免使变形影响运行性能和寿命。2. 泵与电机是整体结构，安装时无需找正，所以安装时十分方便。3. 安装时必须拧紧地脚螺栓，以免起动时振动对 泵性能的影响。4. 安装水 泵前应仔细检查 泵流道内有无影响水 泵运行的硬质物(如石块、铁粒等)，以免水 泵运行时损坏叶轮和 泵体。5. 为了维修方便和使用安

哪里存在着 化工泵优 化改进的可能? 化工泵的这种功能增强可以通过在 泵体中安装震动传感器、压力传感器、温度传感器和固体噪声传感器及其配套附件来实现，通过增加滑动轴承密封件的泄漏监控装置和 化工泵轴承诊断装置以及 化工泵性能诊断控制系统或者变频器的性能诊断控制器来实现。

ZA 型石油 化工用离心式流程 泵，是根据API610规范设计制造的单级单吸离心 泵。本系列 泵适用于输送清洁或稍有污染且不含固体颗粒的中性或稍有腐蚀的液体，不适用输送强腐蚀液体，如需要这类 泵，可选我公司的CZ型 化工流

耐腐蚀 泵化工泵是用来输送流体介质并提高流体 工作压力的机械设备。其中包含:离心 泵(普通离心 泵、轴流 泵、屏蔽离心 泵、磁力离心 泵等)和容积 泵(齿轮 泵、螺杆 泵柱塞 泵、滑片 泵、往复 泵等)以及其他特殊 泵(金属衬塑料或者衬橡胶材料 泵)

CZ100-200 化工泵型号：CZ100-200 额定流量(m3/h)：225 额定扬程(m)：45 额定效率(%)：81 轴功率(kw)：34.1 汽蚀(m)：4 叶轮最大外径(mm)：209 转速(rpm)：2900 介质温度：-80℃~+300℃ 电机功率(kw)：45 电机型号

市场上 化工泵根据其 工作原理与结构来分类的，CYBR 型 化工泵其根据结构来分，可以算喷射 泵。

1 提高给水 泵检修 工艺减少水力损失1.1 提高流道光洁度在检修时对叶轮和叶道流通部分的锈、垢、毛刺、飞边进行打磨修光，使流道的光洁度达到△4 以上，减少水与流道壁面的摩擦撞击漩涡损失。但受现场条件所限，要把整个通流部分打磨光不容易，应重点对影响效率较大的关健部位进行修光打磨，如：正导叶部位、叶轮的进口部位、叶轮的出口部位等。打磨见到金属光泽即可，切不可破坏流道原来的型线。1.2 提高叶轮外壁和 泵壳内壁的光洁度检修时对叶轮外壁和 泵壳内壁的绣垢、毛刺打磨光洁，同时保持叶轮的瓢偏度不超过规定值，减少圆盘磨擦损失。1.3 减少叶轮出口的撞击损失叶轮和导叶流通中心应对中，叶轮流道不能超过导叶流道，并且叶轮出口不应有毛刺、飞边。安装时，转子和 泵壳的轴向尺寸要控制在允许范围之内， 泵的轴向位移变 化反应了各级叶轮和导叶对中的差异，正常运行时应控制好 泵的轴向位移，以减少叶轮出口流体的撞击损失。2 减少容积损失提高运行效率(1)减少 泵内的漏泄损失，提高零件的加 工精度和装配质量，减少平衡盘前节流套的径向间隙和叶轮前后密封环及导叶密封环的径向间隙，减少 泵内

化工泵需要配变频电机，配上变频电机以后，另外还需要加变频器来控制 泵吗?另外配上变频电机后，对 泵和电机有哪些影响。变频电机的散热风扇是独立供电的，电机材料和制造 工艺上和普通异步电动机有一些区别，但是如果要电动机转速发生变 化，还是要靠变频器来实现，电动机本身是不能变速的。另外配上变频器后，对 泵和电动机在使用安全上没有任何影响，相反对电动机和 泵还有保护作用，只是变频以后 泵的流量和扬程会发生变 化。使用了变频器以后，你可以根据生产的 工艺要求非常方便地调节 泵的转速，从而来满足生产 工艺的要求。实际上普通异步电动机也适合装变频器。