多级离心泵搜索结果

根据 泵选型原则和选型数据基本条件，单 级离心泵、 多级离心泵选型步骤具体选型如下：根据装置的布置、地形条件、水位条件、运转条件，确定选择卧式、立式和其它型式(管道式、潜水式、液下式、无堵塞式、自吸式、齿轮式等的 泵

1.目的　　为 离心泵维修工作提供指引。　　 2.范围　　适用于工程技术部。　　 3.方法与过程控制　　 3.1解体前期工作相关的工具、材料准备　　

多级离心泵的设计　　设计流量。设计流量应根据灌溉的农田面积、灌水量、轮灌天数等确定，同时 多级离心泵的流量还应小于水源的持续供水量，以确保 多级离心泵连续运行。　　设计扬程。 多级离心泵的扬程指水系统的总扬程，即实际扬程(由选定的抽水站地址的地况和水源状况决定，它等于进、出水池水位的高差)和损失扬程(等于实际扬程的0.10—0.20)之和。　　 多级离心泵的速型。根据设计流量和设计扬程利用 多级离心泵型谱表或 多级离心泵性能表选择 多级离心泵(流量和扬程必须相符)然后根据配置的管路系统进行校核，如 多级离心泵不在高效区运行，则应重新选择。　　 多级离心泵的安装　　在地理环境许可的条件下， 多级离心泵应尽量靠近水源，以减少吸水管的长度。 多级离心泵安装处的地基应牢固，对固定式 泵站应修专门的基础。　　进水管路应密封可靠，必须有专用支撑，不可吊在 多级离心泵上。装有底阀的进水管，应尽量使底阀轴线与水平面垂直安装，其轴线与水平面的夹角不得小于45°。水源为渠道时，底阀应高于水底0.50米以上，且加网防止杂物进入 泵内。　　机、 泵底座应水平，与基础的联结应牢固。

长沙MD型耐磨矿用 多级离心式水 泵供保送固体颗粒含量不大于1.5%的中性矿水（粒度小于0.5毫米）及相似的其他污水，被保送介质的温度不大于80℃，适用于钢铁厂、矿山排水、污水保送等场所。

卧式 多级离心泵是石油化工企业最次要设备之一,占到全厂设备总数的30%以上,其用电量占到了全厂的70%以上。所以,做好卧式 多级离心泵的运转状况剖析,抓好其节能改造,将会为企业发明很大的经济效益。卧式 多级离心泵在实践消费中普遍存在以下两个成绩,一是大马拉小车;二是小马拉大车,电机负荷过大,满足不了工艺需求。形成大马拉小车的次要缘由是由于设计单位在卧式 多级离心泵的设计选型时所选备的流量和扬程的充裕量过大所致。这种状况的存在,一方面必定招致卧式 多级离心泵在低负荷区运转,其运转效率较低;另一方面,为了满足工艺要求又必需在卧式 多级离心泵的出口管路上装置节流调理安装,形成很大一局部电能被损耗于节流安装上,增大了功耗。形成小马拉大车的次要缘由是由于设计单位在卧式 多级离心泵的设计选型时所选设备的流量和扬程不合理或许是工艺条件改动所致,一种状况是流量和扬程的附余量过小，招致卧式 多级离心泵在保送粘度较大的流体或处置增大时不能满足工艺需求,针对这种状况只能经过改换满足工艺需求的设备来处理;另一种状况是卧式 多级离心泵的流量和扬程虽然都有很大附余量,但由于扬程的附余量过大,招致卧式 多级离心泵的节流损耗很大,运转效

【问题】MD200-50X3(P) 多级离心泵的性能参数是 多少? 【解答】您好。MD200-50X3(P) 多级离心泵的 参数是 流量200m3/h 扬程150m. MD200-50X3 MD(P)型煤矿用耐磨自平衡 多级离心泵是D型 多级离心泵最好的替代品。该系列产

多级离心泵的设计　　设计流量。设计流量应根据灌溉的农田面积、灌水量、轮灌天数等确定，同时 多级离心泵的流量还应小于水源的持续供水量，以确保 多级离心泵连续运行。　　设计扬程。 多级离心泵的扬程指水系统的总扬程，即实际扬程(由选定的抽水站地址的地况和水源状况决定，它等于进、出水池水位的高差)和损失扬程(等于实际扬程的0.10—0.20)之和。　　 多级离心泵的速型。根据设计流量和设计扬程利用 多级离心泵型谱表或 多级离心泵性能表选择 多级离心泵(流量和扬程必须相符)然后根据配置的管路系统进行校核，如 多级离心泵不在高效区运行，则应重新选择。　　 多级离心泵的安装　　在地理环境许可的条件下， 多级离心泵应尽量靠近水源，以减少吸水管的长度。 多级离心泵安装处的地基应牢固，对固定式 泵站应修专门的基础。　　进水管路应密封可靠，必须有专用支撑，不可吊在 多级离心泵上。装有底阀的进水管，应尽量使底阀轴线与水平面垂直安装，其轴线与水平面的夹角不得小于45°。水源为渠道时，底阀应高于水底0.50米以上，且加网防止杂物进入 泵内。　　机、 泵底座应水平，与基础的联结应牢固。

　　如果是D型 多级离心泵电动机作为原动装置，首先用手拨动电机散热风扇，看转动是否灵活：如果灵活，可能为启动电容失效或容量减小，当更换相同值的启动电容;如果转不动，说明转子被卡死，当清洗铁锈后加润滑油脂，或清除卡转子的异物。　　遇到此类情况 多出现在第一次使用，此时应立即停机，如为电机，应调换三相电源中任意两相，可使水 泵旋转方向改变，若以柴油机为动力，则应考虑皮带的连接方式。　　造成D型 多级离心泵故障的原因 多种 多样，常见的有设备固有故障、安装故障、运行故障和选型错误。如： 泵不能正常启动、 泵不出水或流量不足、 泵振动与噪音、轴承发热、 泵超功率、汽蚀等。　　叶轮的流道应与导叶的流道对准，不然应找出原因。在 泵体的分解过程中，需注意以下事项：　　1.拆下的所有部件均应存放在清洁的木板或胶垫上，用干净的白布或纸板盖好，以防碰伤经过精加工的表面。　　2.拆下的橡胶、石棉密封垫必须更换。若使用铜密封垫，重新安装前要进行退火处理;若采用齿形垫，在垫的状态良好及厚度仍符合要求的情况下可以继续使用。　　3.对所有在安装或运行时可能发生摩擦的部件，如 泵轴与轴套、轴套

多级离心泵的设计　　设计流量。设计流量应根据灌溉的农田面积、灌水量、轮灌天数等确定，同时 多级离心泵的流量还应小于水源的持续供水量，以确保 多级离心泵连续运行。　　设计扬程。 多级离心泵的扬程指水系统的总扬程，即实际扬程(由选定的抽水站地址的地况和水源状况决定，它等于进、出水池水位的高差)和损失扬程(等于实际扬程的0.10—0.20)之和。　　 多级离心泵的速型。根据设计流量和设计扬程利用 多级离心泵型谱表或 多级离心泵性能表选择 多级离心泵(流量和扬程必须相符)然后根据配置的管路系统进行校核，如 多级离心泵不在高效区运行，则应重新选择。　　 多级离心泵的安装　　在地理环境许可的条件下， 多级离心泵应尽量靠近水源，以减少吸水管的长度。 多级离心泵安装处的地基应牢固，对固定式 泵站应修专门的基础。　　进水管路应密封可靠，必须有专用支撑，不可吊在 多级离心泵上。装有底阀的进水管，应尽量使底阀轴线与水平面垂直安装，其轴线与水平面的夹角不得小于45°。水源为渠道时，底阀应高于水底0.50米以上，且加网防止杂物进入 泵内。　　机、 泵底座应水平，与基础的联结应牢固。

多级离心泵，采用了国家推荐使用的高效节能水力模型，具有高效节能、性能范围广、运行安全平稳、低噪音、长寿命、安装维修方便等优点; 多级离心泵通过改变 泵的材质、密封形式和增加冷却系统，可输送热水、油类、腐蚀性和含磨料的介质等。　　D型 泵供输送不含固体颗粒、温度不高于80℃的清水或物理化学性质类似于清水的液体，适应于矿山和城市给排水工程使用。　　DG型 泵供输送不含固体颗粒、温度不高于105℃的清水或物理化学性质类似于清水的液体，用于锅炉给水或输送热水或类似热水的介质。　　MD型 泵供输送固体颗粒含量不大于1.5%的中性矿水(粒度小于0.5毫米)及类似的其它污水，被输送介质的温度不高于80℃，适于钢铁厂、矿山排水、污水输送等场合。　　DF型 泵供输送温度为-20℃～105℃，不含固体颗粒，有腐蚀性的液体。　　DY型 泵用于输送不含固体颗粒，温度为-20℃～150℃，粘度小于120厘沲的油类和石油产品。　　以上各型 泵的进口允许压力均不超过0.6MPa。

多级离心泵概述　　 离心泵是流动介质(气体和液体，也可以是悬浮颗粒与气体或液体的混合物)从叶片转轴根部(进口)进入，介质依靠高速转动叶片获得 离心力，产生一个高压，从泄压口(出口)流出的介质输送设备。 多级离心泵是将具有同样功能的两个以上的 泵集合在一起，流体通道结构上，表现在第一 级的介质泄压口与第二 级的进口相通，第二 级的介质泄压口与第三 级的进口相通，如此串联的机构形成了 多级离心泵。 多级离心泵的意义在于提高设定压力。 多级离心泵启动前的准备工作1、 多级离心泵启动前检查润滑油的名称、型号、主要性能和加注数量是否符合技术文件的要求;轴承润滑系统、密封系统和冷却系统是否完好，轴承的油路、水路是否畅通;盘动 泵的转子1～2转，检查转子是否有摩擦或卡住现象;在联轴器附近或皮带防护装置等处，是否有妨碍转动的杂物; 泵、轴承座、电动机的基础地脚螺栓是否松动; 泵工作系统的阀门或附属装置均应处于 泵运转时负荷最小的位置，应关闭出口调节阀;点动 多级离心泵，看其叶轮转向是否与设计转向一致，若不一致，必需使叶轮完全停止转动后，调整电动机接线后，方可再启动。

　　(1)分段式 多级离心泵　　分段式 多级离心泵是一种垂直剖分 多级泵，它由一个前段、一个后段和若干个中段组成，并用螺栓连接为一体，如图6一4所示。 泵轴的两端用轴承支撑， 泵轴中间装有若干个叶轮，叶轮与叶轮之间用轴套定位，每个叶轮的外缘都装有与其相对应的导轮，在前段和中段的内臂与叶轮易碰的地方装有密封环。叶轮一般是单吸的，吸人口都朝向一边，按单吸叶轮人口方向将叶轮依次串联在轴上。为了平衡轴向力，在未 级叶轮后面装有平衡盘，并用平衡管与前段相连通。其转子在工作时可以左右窜动，靠平衡盘自动将转子维持在平衡位置上。轴封装置对称布置在 泵的前段和后段轴伸出部分。　　1-进水段;2-中段;3-叶轮;4-轴;5-导轮;6-密封环;7-叶轮挡套;8-导叶套;9-平衡盘;10-平衡套;11-平衡环;12-出水段导轮;13-出水段;14-后盖;15-轴套乙;16-轴套锁紧螺母;17-挡水圈;18-平衡盘指针;19-轴承乙部件;20-联轴器;21-轴承甲部件;22-油环;23-轴套甲;24-填料压盖;25-填料环;26- 泵体拉紧螺栓　　(2)中开式 多级离心泵　　中开式 多级离心泵一般是

　　1、 叶轮是 多级离心泵的核 心部分，它转速高出力大，叶轮上的叶片又起到主要作用，叶轮在装配前要通过静平衡实验。叶轮上的内外表面要求光滑，以减少水流的摩擦损失。　　2、 泵体也称 泵壳，它是 多级离心泵的主体。起到支撑固定作用，并与安装轴承的托架相连接。　　3、 泵轴的作用是借联轴器和电动机相连接，将电动机的转距传给叶轮，所以它是传递机械能的主要部件。　　4、 轴承是套在 泵轴上支撑 泵轴的构件，有滚动轴承和滑动轴承两种。滚动轴承使用牛油作为润滑剂加油要适当一般为2/3～3/4的体积太 多会发热，太少又有响声并发热!滑动轴承使用的是透明油作润滑剂的,加油到油位线。太 多油要沿 泵轴渗出并且漂白，太少轴承又要过热烧坏造成事故!在 多级离心泵运行过程中轴承的温度最高在85度一般运行在60度左右，如果高了就要查找原因(是否有杂质，油质是否发黑，是否进水)并及时处理!　　5、 密封环又称减漏环。叶轮进口与 泵壳间的间隙过大会造成 泵内高压区的水经此间隙流向低压区，影响 泵的出水量，效率降低!间隙过小会造成叶轮与 泵壳摩擦产生磨损。为了增加回流阻力减少内漏，延缓叶轮和 泵壳的所使用寿命，在

维修 多级泵时，经常需要更换叶轮密封环，车平隔板、平衡盘、平衡盘座、叶轮口部端面等部位，应通过加垫、喷涂后车平等方式，保证或恢复 泵在轴线方向的尺寸链和总窜量。为了保证叶轮与定子不摩擦，保证叶轮出口与导轮人口对准，还要考虑热油 泵转子的热伸长， 多级泵设置了合理的轴向窜量。每 级叶轮总窜量太小时，采取缩短叶轮密封环长度的办法;每 级叶轮总窜量太大时，采用补焊或更换叶轮密封环;各 级叶轮前后窜量可通过在叶轮后轮毅接触面上加减垫片调整;末 级叶轮前后窜量可通过车短平衡盘轮毅或在平衡盘轮毅前加减垫片调整。 多级离心泵泵轴细长，传递功率大，工作时易弯曲引起故障。在深井潜水 泵修理实践中发现， 泵轴弯曲以轴端弯曲最为突出。实际校直工作中，有人错误地按径向跳动值的大小来判定是否有弯曲，这易将真正的弯点放过，而对本来不弯曲的点进行校压，越校弯点越 多。轴端弯曲难以校直的主要原因是校前难准确地确定弯点位置，文献提出2种确定弯点的方法，即作图分析法和数值比较法。对 多级泵的转子组件，不论工作转速 多少，均应做叶轮、组合转子的静、动平衡。 多级泵就是很 多单 级泵的简单串联，组合在一起。他的输出水压可以很大。是 离心

多级离心泵是流动介质(气体和液体，也可以是悬浮颗粒与气体或液体的混合物)从叶片转轴根部(进口)进入，介质依靠高速转动叶片获得 离心力，产生一个高压，从泄压口(出口)流出的介质输送设备。那么它的特点有哪些呢?下面小编带大家一起来了解一下吧!

多级离心泵漏水的原因一般为安装静试时泄漏，试运转时出现的泄漏，正常运转中突然泄漏。

1、 多级离心泵启动前禁止空转空负荷试车，应按 离心泵操作说明上面所规定的操作规程进行带液试车，对于强制润滑系统， 离心泵轴承油的温升不应超过28度，轴承金属的温度应小于93℃。

多级离心泵启动前排气 多级泵是 离心泵的一种组合形式，在工作原理上，遵从 离心泵的一般规律

多级离心泵是指带有 多个叶轮串联安装、流量串联流动的 离心泵，所以称为 多级离心泵。　

da1-150x9 多级离心泵启动前1、 多级离心泵启动前检查润滑油的名称、型号、主要性能和加注数量是否符合技术文件的要求；轴承润滑系统、密封系统和冷却系统是否完好，轴承的油路、水路是否畅通；盘动 泵的转子1～2转，检查转子是否有摩擦或卡住现象；在联轴器附近或皮带防护装置等处，是否有妨碍转动的杂物； 泵、轴承座、电动机的基础地脚螺栓是否松动； 泵工作系统的阀门或附属装置均应处于 泵运转时负荷最小的位置，应关闭出口调节阀；da1-150x9 多级离心泵启动 多级离心泵，看其叶轮转向是否与设计转向一致，若不一致，必须使叶轮完全停止转动并调整电动机接线后，方可再启动。2、 多级离心泵充水水 泵在启动以前， 泵壳和吸水管内必须先充满水，这是因为有空气存在的情况下， 多级离心泵吸人口真空无法形成和保持。3、da1-150x9 多级