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1.工况特点和选型要求在薄膜浓缩法固体烧碱生产中，高浓度高沸点烧碱的浓缩采用熔盐作为加热介质。采用熔盐的优点是，在常压 下即可获得300-500℃的高温，这比用高压蒸汽加热经济、安全，也比用直接火加热容易控制，能保证产品质量。

液下泵选型依据应根据工艺流程，给排水要求，从 液体输送量、装置扬程、 液体性质、管路布置以及操作运转条件五个方面加以考虑。1、流量是选 液下泵的重要性能数据之一，它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。选 泵时，以最大流量为依据，兼顾正常流量，在没有最大流量时，通常可取正常流量的1.1倍作为最大流量。2、装置系统所需的扬程是选 液下泵的又一重要性能数据，一般要用放大5%—10%余量后扬程来选型。3、 液下泵装置系统的管路布置条件指的是送 液高度送 液距离送 液走向，以便进行系统扬程计算和汽蚀余量的校核。4、 液体性质，包括 液体介质名称，物理性质，化学性质和其它性质，物理性质有温度c密度d，粘度u，介质中固体颗粒直径和气体的含量等，这涉及到系统的扬程，有效气蚀余量计算和合适 泵的类型：化学性质，主要指 液体介质的化学腐蚀性和毒性，是选用 液下泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。5、 液下泵的操作条件很多，如 液体的操作T饱和蒸汽力P、吸入侧压力PS(绝对)、排出侧容器压力PZ、海拔高度、环境温度操作是间隙的还是连续的、 泵的位置是固定的还是可移的。

如果正确安装使用， 泵的使用寿命会很长，但如何保养 液下泵也极为重要：1.轴承的润滑轴承在组装时，已加入了适量的润滑脂，在运转可定期通过轴承体上的两个油咀加入适量润滑脂，过多会引起轴承发热，加润滑脂的周期和量随运转工况不同，变化较大。在使用中应逐步积累经验，应注意润滑脂必须保持清洁，不允许进入脏物。叶轮调整与更换2、SP(R) 液下泵的叶轮与 泵体之间的间隙应保持在0.5～1mm左右使 泵高效运行。当叶轮和 泵体磨损到 泵的性能和效率严重 下降，应更换磨损的零件。3.备用 液下泵长时间放置不用时，建议每周用手转动1/4周，使滚动轴承均匀受载。

液下泵工作部分淹没在 液体内，轴封无泄漏现象。且占地面积小，使用可靠，维修方便，耐腐蚀性能强等特点。广泛适用于化工、制药、造纸、石油等工业部门。

不锈钢 液下泵适用范围：卧式多级 泵，供输送清水及物理化学性质类似于清水的 液体之用。 泵扬程H19至245.7米，流量为18至162m3/h， 液体的最高温度不得80℃，适用于工业和城市给排水、高层建筑增压供水，园林喷灌、消防增压、远距离送水、采暖、浴室等冷暖水循环增压及设备配套等，尤其适用于小型锅炉给水。不锈钢 液下泵特点：水力模型先进，效率高，性能范围广。 泵运行平稳，噪音低。轴封采用软填料密封或机械密封，密封安全可靠、结构简单，维修方便快捷。轴为全封结构，确保了不与介质接触，不锈蚀，使用寿命长。也可以通过改变 泵过流部件材质、密封形式和增加冷却系统用于输送热水、油类、腐蚀性或含磨粒的介质。

液下泵是我公司提供的主要产品之一， 液下泵的日常维护方法有哪些呢?1 检查 液下泵有无异常振动或声响。2 检查压力、流量和各部温度是否正常，并作好记录。3 认真执行“五定”、“三级过滤”润滑管理制度。4 经常检查填料密封，填料泄漏超过规定及时更换。5 经常检查各部连接螺栓有无松动现象或因松动而产生的振动。6 检查 液下泵轴套冷却水管是否畅通。7 检查各部密封点有无跑、冒、滴、漏现象。8 每班做好设备的整洁工作。9 定期检查内容10 每月向轴承向内注入润滑油一次，三个月清洗换油一次。11 每月对 泵进行一次全面检查运行。公司秉承“顾客至上，锐意进取”的经营理念，坚持“客户第一”的原则为广大客户提供优质的服务。

液下泵维修的基本知识：1、 液下泵维修时，先将 泵从贮罐上拆 下，拆 下电机及机座，拆 下下泵壳，打掉 下轴套及叶轮(注意 泵轴上防腐层)松开上轴承坐6只六角螺栓，然后把正条 泵轴和轴承部件一起拉出即可进行检修。2、如更换轴承和 泵轴时，先拆 泵轴上端圆螺母和联轴器，松开上 下轴承盖12只螺钉，将轴承坐向上打出即可。3、 液下泵检修和更换易损件后进行重新装配时，见将轴承座，轴承一起装在 泵轴上部，封好上 下轴承盖装好联轴器和并紧圆螺母，校正 泵轴的弯曲度，将带轴承座的 泵向 下插入 泵体内，再将轴承座装在中间座上，调正好叶轮与上 下泵壳间隙，把叶轮及 下轴套和叶轮并帽一起用酚醛胶泥沾在 泵轴上，等酚醛胶泥完全固化后，才将 下泵盖装好，装配完毕后，用手在联轴器上转动一 下泵轴是否正常

液下泵机械密封亦称端面密封， 其有一对垂直于旋转轴线的端面， 液下泵端面在流体压力及补偿机械外弹力的作用 下， 液下泵依赖辅助密封的配合与另一端保持贴合，并相对滑动，从而防止流体泄漏。 液下泵机械密封比较常见的 液下泵渗漏原因。机械密封本身是一种要求较高的精密部件， 对设计、机械加工、装配质量都有很高的要求。在使用 液下泵机械密封时， 应分析使用机械密封的各种因素， 使机械密封适用于各种 液下泵的技术要求和使用介质要求且有充分的润滑条件， 这样才能保证密封长期可靠地运转。 液下泵机械密封中还存在设计、选择、安装等不够合理的地方。(1) 液下泵弹簧压缩量一定要按规定进行， 不允许有过大或过小的现象， 误差±2mm ， 压缩量过大增加端面比压， 摩擦热量过多， 造成 液下泵密封面热变形和加速端面磨损， 压缩量过小动静环端面比压不足， 则不能密封。(2) 安装 液下泵动环密封圈的轴(或轴套) 端面及安装静环密封圈的密封压盖(或壳体) 的端面应倒角并修光，以免装配时碰伤动静环密封圈。 液下泵机械密封本身是一种要求较高的精密部件， 对设计、机械加工、装配质量都有很高的要求。在

液下泵运转及使用方法 液下泵起动与停止：

液下泵维修的基本技巧：

一般的 液下泵有四种用途：紧定式 液下泵，是通常用于低压纵贯管道，密封机能完全取决于塞子和塞体之间的吻合好坏，其密封面的压紧是依赖拧紧 下部的螺母来实现的;填料式 液下泵，填料式 液下泵是通过压紧填料来实现塞子和塞体密封的。

100摄氏度的 液下泵有吗? 您好，有的，您参数告诉一 下。 流量和扬程都是20左右的。

了解 液下泵工作原理是什么呢？ 液下泵的立式电动机以螺栓固紧电机座上，并通过弹性联轴器与 泵直接传动、 泵体、中间接管、 泵架、出 液管、管法兰，以螺栓联接构成一体，固定在底板上， 泵的整体通过底板安装在容器上。

液下泵的工作原理　　工作部分淹没在 液体内，轴封无泄漏现象。且占地面积小，使用可靠，维修方便，耐腐蚀性能强等特点。广泛适用于化工、制药、造纸、石油等工业部门。　　 液下泵的立式电动机以螺栓固紧电机座上，并通过弹性联轴器与 泵直接传动、 液下泵泵体、中间接管、 泵架、出 液管、管法兰，以螺栓联接构成一体，固定在底板上， 泵的整体通过底板安装在容器上。上海龙亚 液下泵的轴向力与径向力，(包括 泵运转中所产生的水压力，叶轮及转子重量等)，均由轴承盒内所装单向推力球轴承，单列向心球轴承;以及滑动导轴所承受为保证 泵安全正常运转。轴承以黄油润滑之，导轴承同所输送的 液体润滑。因此，工作时 液面必须高于叶轮中心线。伸入容器长度L的长短不同，则又分为中间导轴承结构和无中间导轴承的结构.、稀土、化肥等行业,在贮罐上输送各类介质，开式叶轮的可用于输送含固体颗粒的介质。

　　排污 泵已越来越受到人们的重视，由原来的单纯地用来输送清水到的可以输送各种生活污水、工业废水、建筑工地排水、 液状饲料等等。在市政工程、工业、医院、建筑、饭店、水利建设等各行各业中起着十分重要的作用。　　 液下排污 泵已越来越受到人们的重视，由原来的单纯地用来输送清水到的可以输送各种生活污水、工业废水、建筑工地排水、 液状饲料等等。在市政工程、工业、医院、建筑、饭店、水利建设等各行各业中起着十分重要的作用。　　但是对于排污 泵来说最关键的问题是可靠性问题，因为排污 泵的使用场合是在 液下;　　输送的介质是一些含有固体物料的混合 液体;　　 泵与电机靠得很近;　　 泵为立式布置，转动部件重量与叶轮承受水压力同向。这些问题都使得排污 泵在密封、电机承载能力、轴承布置及选用等方面的要求比一般的污水 泵要高。为了提高排污 泵的寿命，国内外大部分厂家都在 泵的保护系统上想办法，即在 泵发生泄漏、过载、超温等故障时能进行自动报警，并自动停机备修。在排污 泵中设置保护系统很有必要的，它能有效地保护电 泵的安全运行。但这并不是问题的关键，保护系统只不过是在 泵发生故障后的一种补救办法，是一种比较

液下潜水 泵的工作原理 液下潜水 泵工作部分淹没在 液体内，轴封无泄漏现象。且占地面积小，使用可靠，维修方便，耐腐蚀性能强等特点。

耐腐蚀 液下泵的概述及使用特点，耐腐蚀 液下泵液下泵是立式离心 泵的一种，是直接安装在被输送物料的容器上，没有额外占地面积，从而减少了基建的费用。

下面对不同种类 液下泵的性能进行一 下介绍：FY型解列化工 液下泵非坐式双级双呼合口 泵.用于保送不露固体颗粒和没有难解晶的无腐蚀 液体.被赢收介量暖度-20℃-150℃.特别须要时否替-50℃-150℃. 液下泵农做部门吞没正在 液体外,轴启有泄露景象.且占空中积大,应用牢靠,培修便利,直行程调节阀,耐腐化机能弱等特色.普遍实用于化工、石油等产业部分.FY型耐腐蚀 液下合口 泵解列,依据屈进容器少度L是非不异,否合为两头导轴启之构造战有外间导轴启的构造. 液下泵取介质交触的整部件,解用散乙烯醇伸丁醛改性酚醛玻璃纤维,经低温模压败型的酚醛玻璃钢制件,联接收、没 液管采取半做法舒造农艺造败的酚醛玻璃钢管,叶轮轴套的拆卸均用酚醛胶泥战 液下泵泵轴粘败一体, 液下各部拆配均用酚醛胶泥粘解,屈进 液下齐有金属取介量交触,耐腐性能相对牢靠,产品存在沉质、 下弱、不变形、耐暖、耐腐化等精良性能,在攻腐方里否部门替换露铝不锈钢、铁及钛开金等珍贵金属. 液下泵正在传静战旋委婉圆背: 泵通功爪型弹性联轴器由电动浆 液阀 机间接驱静,自电念头端望 泵替逆时针圆背旋委婉.玻璃钢 液下泵普遍用于化农、石化、冶炼、染料

液下泵通常用于低压直通管道，密封性能完全取决于塞子和塞体之间的吻合度好坏，其密封面的压紧是依靠拧紧 下部的螺母来实现的。一般用于PN≤0.6Mpa。装配 液下泵首先将轴承分别装在轴承盒和轴承座上，将毛毡圈装在轴承端盖甲、丙和轴承盒上。然后将轴承端盖乙、丙装在轴承座上并用螺栓紧固。把装好的轴承的轴承盒穿在轴上，拧上圆螺母，并将轴承端盖甲紧固在轴承盒上。把轴装入轴承座，用螺栓固定，拧上调整螺钉，并将轴承安装在支承座上，将挡水圈套在 下部轴承处的适当位置。紧接着联接管固定在轴承座上，并在联接管 下部装上 泵盖，在轴 下部装上叶轮并拧紧，依次装上 泵体前盖，并螺栓固定，用轴承盒处的调整螺钉调整叶轮与前盖间的间隙，(控制在1--1.5mm内)调好后用螺母，螺栓紧固。将电机支承安装在轴承座上用螺栓紧固，在轴的上端装联轴器部件，并将电机联轴器用紧固螺钉紧固在电机轴头上，将电机装在电机支承上，并用螺栓，螺母紧固。从 泵的出品顺序将石棉垫，出 液弯头、出 液管件装上，并固定在支承座上。 液下泵用于输送不含固体颗粒悬浮和易结晶的 液体。 液下泵适用于化工、石化、冶炼、染料、农药、制药、稀图、化肥等行业，是在

液下泵机械密封亦称端面密封， 其有一对垂直于旋转轴线的端面， 液下泵端面在流体压力及补偿机械外弹力的作用 下， 液下泵依赖辅助密封的配合与另一端保持贴合，并相对滑动，从而防止流体泄漏。 液下泵机械密封比较常见的 液下泵渗漏原因。机械密封本身是一种要求较高的精密部件， 对设计、机械加工、装配质量都有很高的要求。在使用 液下泵机械密封时， 应分析使用机械密封的各种因素， 使机械密封适用于各种 液下泵的技术要求和使用介质要求且有充分的润滑条件， 这样才能保证密封长期可靠地运转。 液下泵机械密封中还存在设计、选择、安装等不够合理的地方。(1) 液下泵弹簧压缩量一定要按规定进行， 不允许有过大或过小的现象， 误差±2mm ， 压缩量过大增加端面比压， 摩擦热量过多， 造成 液下泵密封面热变形和加速端面磨损， 压缩量过小动静环端面比压不足， 则不能密封。(2) 安装 液下泵动环密封圈的轴 (或轴套) 端面及安装静环密封圈的密封压盖(或壳体) 的端面应倒角并修光，以免装配时碰伤动静环密封圈。