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目录一、CQ型 磁力驱动 泵(简称 磁力泵)二、 磁力传动离心 泵(简称 磁力泵)

安装和调试（一）高温 磁力泵应水平安装.开车前应检查冷却箱之润滑油油位.若油位过低时应及时补充。开 泵前.首先应打开冷却水回路.进水管阀门的开启度应根据 泵正常工作后冷却出水管的温度进行调节。（二）当抽吸液面高于果轴心线时.起动前打开吸入管道阀门即可.若抽吸液面低于 泵轴心线时.管道需配备底阀。（三） 泵使用前应进行检查.电机风叶转动要灵活.无卡住及异常声响.各紧固件要紧固。（四）检查电机旋转方向是否与 磁力泵转向标记一致。（五）电机启动后.缓慢打开排出阀.待 泵进入正常工作状态后.再将排出阀调到所需开度。 泵停止工作前.应先关闭排出阀门.然后切断电源.再关闭冷却水管阀门。高温 磁力泵：http://www.pumpzc.com/1/cilibeng.htm

怎样装配 磁力泵,维修 磁力泵：

CQ 磁力泵和CQB 磁力泵的型号只差一个字母，其工作原理基本都是一样的，那么它们究竟有何区别呢?首先我们先来了解一下什么是 磁力泵? 磁力泵就是通过 磁力传动来实现无接触的 力矩传递，进而以静密封取代动密封来达到 泵的完全无泄漏的一种水 泵。

是应用现代 磁力学原理，利用永 磁体的 磁力传动实现扭矩的无接触传递的一种新型 泵，也就是电机带动外转子(即外 磁钢)总成旋转时，通过 磁场的作用 磁力线穿过隔离套带动内转子(即内 磁钢)总成和叶轮同步旋转，由于介质封闭在静止的隔离套内，从而达到无泄漏抽送介质的目的，彻底解决了机械传动 泵的轴封泄漏，而设计的全密封、无泄漏、无污染的新型工业用 泵。 磁力泵是化工流程中杜绝跑、冒、滴、漏现象，消除环境污染，创造“无泄漏车间”、“无泄漏工厂”，实现安全、文明生产的理想用 泵。广泛应用于石油、化工、制药、印染、电镀、食品、环保等企业的生产流程中输送不含铁屑杂质的腐蚀性液体，尤其适用于易燃、易爆、易挥发、有毒和贵重液体的输送。在石油化工领域，愈来愈多的生产厂家，对其输送的介质都要求无泄漏的工艺环境，在某些特殊的场合，如输送热油或带颗粒介质(如污水处理)，以及化工生产流程中，更迫切需要选择理想的无泄漏 泵型。我公司在生产CQ型 磁力泵的基础上，引进国内、外新技术，研制成功的MT-HTP系列 磁力传动高温化工流程 泵，MT-MSP系列 磁传动高温多级 泵和带悬液分离器的 磁力泵产品系列，解决了常规 磁力泵一直未能解决的输

磁力泵( 磁力驱动 泵)主要由 泵头、 磁力传动器( 磁缸)、电动机、连接底板等几部分零件组成。 磁力泵磁力传动器由外 磁转子、内 磁转子及不导 磁的隔离套组成当电动机带动外 磁转子旋转时， 磁场能穿透空气隙和非 磁性物质，带动与叶轮相连的内 磁转子作同步旋转，实现动 力的无接触同步传递，将容易泄露的动密封结构转化为零泄漏的静密封结构。由于 泵轴、内 磁转子被 泵体、隔离套完全封闭，从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题。　　水 泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。衡量水 泵性能的技术参数有流量、吸程、扬程、轴功率、水功率、效率等;根据不同的工作原理可分为容积水 泵、叶片 泵等类型。容积 泵是利用其工作室容积的变化来传递能量;叶片 泵是利用回转叶片与水的相互作用来传递能量，有离心 泵、轴流 泵和混流 泵等类型。离心 泵按照控制原理可分为交流水 泵、有刷直流水 泵、无刷直流电机式水 泵、无刷直流 磁力隔离式水 泵。

磁力泵的注意事项1.防止颗粒进入(1)不允许有铁 磁杂质、颗粒进入 磁力传动器和轴承摩擦副。(2)输送易结晶或沉淀的介质后要及时冲洗(停 泵后向 泵腔内灌注清水，运转1min后排放干净)，以保障滑动轴承的使用寿命。 (3)输送含有固体颗粒的介质时，应在 泵流管入口处过滤。2.防止退 磁(1) 磁力矩不可设计得过小。(2)应在规定温度条件下运行，严禁介质温度超标。可在 磁力泵隔离套外表面装设铂电阻温度传感器检测环隙区域的温升，以便温度超限时报警或停机。3.防止干摩擦(1)严禁空转。(2)严禁介质抽空。(3)在出口阀关闭的情况下， 泵连续运转时间不得超过2min，以防 磁力传动器过热而失效。 3.不可用在有压 力的系统中

磁力传动 泵，简称 磁力泵。与屏蔽 泵一样，结构上只有静密封没有动密封。所以可以在输送液体时无泄漏。用在石化系统输送易燃、易爆、易挥发、有毒、有腐蚀及贵重液体等。 该 泵类主体结构还是离心 泵。但驱动则采用 磁传动原理。 电动机通过联轴器和外 磁钢联在一起。叶轮则与内 磁钢联在一起。在内外 磁钢之间设有全密封的隔离套，将内外 磁钢完全分隔开，使内 磁钢处于介质之中。而电动机的轴通过 磁钢间的 磁极的相吸直接带动叶轮同步转动。 磁力泵主要构件是 泵体、叶轮、内 磁钢、外 磁钢、隔离套、 泵内轴、 泵外轴以及滑动轴承、滚动轴承、联轴器等组成。关键部件是“ 磁性联轴器”。它是由内 磁钢、(含导环和包套)、外 磁钢(含导环)及隔离套组成。内外 磁钢的材料选用对 磁力泵效率和可靠性有重大影响。目前常用材料如下：稀土钴，是一种新型永久 磁钢。如钐钴、铝镍钴、镨

磁力隔离 泵的故障分析 (1) 磁力泵轴折断.CQB型 磁力泵的 泵轴采用的材料是99%的氧化铝瓷, 泵轴折断的主要原因是,因为 泵空运转,轴承干磨而将轴扭断.拆开 泵检查时可看到轴承已磨损严重预防 泵折断的主要办法是避免 泵的空运转. (2) 磁力泵轴承损坏.CQB 磁力泵的轴承采用的材料是高密度碳,如遇 泵断水或 泵内有杂质,就会造成轴承的损坏.圆筒形联轴器内外 磁转子间的同轴度要求若得不到保证,也会直接影响轴承的寿命. (3)扬程不足.造成这种故障的原因有:输送介质内有空气,叶轮损坏,转速不够,输送液体的比重过大,流量过大. (4)流量不足.造成流量不足的主要原因有:叶轮损坏,转速不够,扬程过高,管内有杂物堵塞等. (5) 磁力泵打不出液体. 磁力泵打不出液体是 泵最易出现的故障,其原因也较多.首先应检查 泵的吸入管路是否有漏气的地方,检查吸入管内空气是否排出, 磁力泵内灌注的液体量是否足够,吸人管内是否有杂物堵塞,还应查一查 泵是否反转(尤其是在换过电机后或供电线路检修过后),还应注意 泵的吸上高度是否太高.通过以上检查若仍不能解决,可将

以下是的小编为大家提供的关于什么是 磁力泵、 磁力泵工作原理是什么、 磁力泵特点有哪些等相关问题，希望大家 磁力泵有所了解。　　什么是 磁力泵 磁力驱动 泵(简称 磁力泵)是将永 磁联轴的工作原理应用于离心 泵的新产品，设计合理，工艺先进，具有全密封，无泄漏，耐腐蚀等特点，其性能达到国外同类产品的先进水平。　　 磁力泵[由 泵、 磁力传动器、电动机三部分组成。关键部件 磁力传动器由外 磁转子、内 磁转子及不导 磁的隔离套组成。当电动机带动外 磁转子旋转时， 磁场能穿透空气隙和非 磁性物质，带动与叶轮相连的内 磁转子作同步旋转，实现动 力的无接触传递，将动密封转化为静密封。由于 泵轴、内 磁转子被 泵体、隔离套完全封闭，从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题，消除了炼油化工行业易燃、易爆、有毒、有害介质通过 泵密封泄漏的安全隐患。　　 磁力泵（ 磁力驱动 泵）主要由 泵头、 磁力传动器（ 磁缸）、电动机、连接底板等几部分零件组成。 磁力泵磁力传动器由外 磁转子、内 磁转子及不导 磁的隔离套组成当电动机带动外 磁转子旋转时， 磁场能穿透空气隙和非 磁性物质，带动与叶轮相连的内 磁转子作同步旋转，实现动 力的无接触同步传递，将容易泄露的动密封结构

磁力泵的优点介绍: 磁力泵是一种通过 磁力传动器( 磁力联轴器)来实现无接触 力矩传递从而以静密封取代动密封，使 泵达到完全无泄漏。由于 泵轴、内 磁转子被 泵体、隔离套完全封闭，从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题，消除了炼油化工行业易燃、易爆、有毒、有害介质通过 泵密封泄漏的安全隐患，有 力地保证了职工的身心健康和安全生产。同使用机械密封或填料密封的离心 泵相比较， 磁力泵具有以下优点：1. 泵轴由动密封变成封闭式静密封，彻底避免了介质泄漏。2.无需独立润滑和冷却水，降低了能耗。3.由联轴器传动变成同步拖动，不存在接触和摩擦。功耗小、效率高，且具有阻尼减振作用，减少了电动机振动对 泵的影响和 泵发生气蚀振动时对电动机的影响。4.过载时，内、外 磁转子相对滑脱，对电机、 泵有保护作用。当 磁力传动器的从动部件在过载情况下运行或转子卡死时， 磁力传动器的主、从动部件会自动滑脱，保护机 泵。此时 磁力传动器上的永 磁体在主动转子交变 磁场的作用下，将产生涡损、 磁损，造成永 磁体温度升高， 磁力传动器滑脱失效。 磁力泵运行注意事项: 磁力泵有点多多，但在运行过程中，要注意

　　1.防止颗粒进入　　(1)不允许有铁 磁杂质、颗粒进入 磁力传动器和轴承摩擦副。(2)输送易结晶或沉淀的介质后要及时冲洗(停 泵后向 泵腔内灌注清水，运转1min后排放干净)，以保障滑动轴承的使用寿命。(3)输送含有固体颗粒的介质时，应在 泵流管入口处过滤。　　2.防止退 磁　　(1) 磁力矩不可设计得过小。(2)应在规定温度条件下运行，严禁介质温度超标。可在 磁力泵隔离套外表面装设铂电阻温度传感器检测环隙区域的温升，以便温度超限时报警或停机　　3.防止干摩擦　　(1)严禁空转。(2)严禁介质抽空。(3)在出口阀关闭的情况下， 泵连续运转时间不得超过2min，以防 磁力传动器过热而失效。

磁力传动离心 泵(简称 磁力泵)是应用现代 磁力学原理，就是电机带动外转子(即外 磁钢)总成旋转时，通过 磁场的作用 磁力线穿过隔离套带动内转子(即内 磁钢)总成和叶轮同步旋转，由于介质封闭在静止的隔离套内，从而达到无泄漏抽送介质的目的，彻底解决了机械传动 泵的轴封泄漏，而设计的全密封、无泄漏、无污染的新型工业用 泵。另外， 磁力泵也是化工流程中杜绝跑、冒、滴、漏现象，消除环境污染，创造“无泄漏车间"、“无泄漏工厂"，实现安全、文明生产的理想用 泵。 磁力泵广泛应用于石油、化工、制药、印染、电镀、食品、环保等企业的生产流程中输送不含铁屑杂质的腐蚀性液体，尤其适用于易燃、易爆、易挥发、有毒和贵重液体的输送。在石油化工领域，愈来愈多的生产厂家，对其输送的介质都要求无泄漏的工艺环境，在某些特殊的场合，如输送热油或带颗粒介质(如污水处理)，以及化工生产流程中，更迫切需要选择理想的无泄漏 泵型。MT-MSP系列 磁传动高温多级 泵和带悬液分离器的 磁力泵产品系列，解决了常规 磁力泵一直未能解决的输送高温(350℃)和带颗粒介质的技术难题，可以直接取代机械传动的IH型化工 泵。MT系列 磁力泵经过长期的生产性连续运行考验，用户

1、被输送介质中，若含有固体颗粒， 泵入口要加过滤网：如含有铁 磁质微粒，需加 磁性过滤器。2、 泵在使用中环境温度应小于40℃，电机温升不得超过75℃。3、被输送的介质及其温度应在 泵材允许范围内。工程塑料 泵的使用温度<60℃，金属 泵的使用温度<100℃，输送吸入压 力不大于0.2MPa，最大工作压 力1.6MPa，密度不大于1600Kg/m3，粘度不大于30X10-6m2/S的不含硬颗粒和纤维的液体。4、对于输送液为易沉淀结晶的介质，使用后应及时清洗，排净 泵内积液。5 磁力泵正常运行1000小时后，应拆检轴承和端面动环的磨损情况，并更换不宜再用的易损件。

磁力泵作为一种新型 泵,离心 泵的调节方式与能耗分析,被广大应用于化工,农药,制药,石油,电镀等行业中,CQ 磁力泵可以输送贵重液体,毒液,挥发性液体,并且作为循环水,过滤水设备配套产品被使用,特别适用于易燃易爆泄露的液体抽送。机械密封或填料密封的离心 泵相比较, 磁力泵具有以下特点:　　1、 泵轴由动密封变成封闭式静密封,彻底避免了介质泄露。　　2、无需独立润滑和冷却水,降低了能耗。　　3、由联轴器传动变成同步拖动,不存在接触和摩擦。功耗小,效率高,且具有阻尼减振作用,减少了电动机振动对 泵的影响和 泵发生气蚀振动时对电动机的影响。　　4、过载时,内、外 磁转子相对滑脱,对电机, 泵有保护作用。　　 磁力泵广泛的用途和优良的性能吸引了众多厂家的注意,然而,厂家常常会因为不知如何选择适合自己工厂需求的 磁力泵而头疼,在此,我们厂向各位摧荐以下两款 磁力泵:　　一、CQB 磁力驱动化工 泵 磁力驱动化工 泵的工作原理　　将N对 磁体按规律排列组装在 磁力传动器的内、外 磁转子上,使 磁体部分相互组成完整藕合的 磁力系统。当内,外两 磁极处于异极相对,即两个 磁极间

磁力泵作为一种新型 泵,离心 泵的调节方式与能耗分析,被广大应用于化工,农药,制药,石油,电镀等行业中,CQ 磁力泵可以输送贵重液体,毒液,挥发性液体,并且作为循环水,过滤水设备配套产品被使用,特别适用于易燃易爆泄露的液体抽送。机械密封或填料密封的离心 泵相比较, 磁力泵具有以下特点:　　1、 泵轴由动密封变成封闭式静密封,彻底避免了介质泄露。　　2、无需独立润滑和冷却水,降低了能耗。　　3、由联轴器传动变成同步拖动,不存在接触和摩擦。功耗小,效率高,且具有阻尼减振作用,减少了电动机振动对 泵的影响和 泵发生气蚀振动时对电动机的影响。　　4、过载时,内、外 磁转子相对滑脱,对电机, 泵有保护作用。　　 磁力泵广泛的用途和优良的性能吸引了众多厂家的注意,然而,厂家常常会因为不知如何选择适合自己工厂需求的 磁力泵而头疼,在此,我们厂向各位摧荐以下两款 磁力泵:　　一、CQB 磁力驱动化工 泵 磁力驱动化工 泵的工作原理　　将N对 磁体按规律排列组装在 磁力传动器的内、外 磁转子上,使 磁体部分相互组成完整藕合的 磁力系统。当内,外两 磁极处于异极相对,即两个 磁极间

磁力泵由 泵、 磁力联轴器和驱动电机三部分组成。 泵轴的左端装有叶轮，右端装有内 磁转子， 泵轴由滑动轴承支承。托架联接 泵和电机并保证内外 磁转子的位置精度。当电机驱动外 磁转子旋转时， 磁场通过空气气隙和隔(离)套，带动内 磁转子同步旋转，从而带动叶轮旋转。 泵一般选用耐腐蚀、高强度的工程塑料、刚玉陶瓷、不锈钢等作为制作材料，具有良好的耐腐蚀性能，并可以使被输送的介质免受污染。如CQB系列 磁力泵的接触被输送液体部分是由抗化学品的氟塑料合金制造。氟塑料合金由可热塑加工的超高分子量聚全氟乙丙烯和一种以上其他塑料共混组成，可加人填料。如由超高分子量聚全氟乙丙烯和聚四氟乙烯组成的塑料合金，前者占重量比为0.1%一99.9%，后者占重量比为99.9%一0.1%，采用干粉共磨或干粉湿法共磨的共混方法制造。用热压或冷压烧结等方法加工成各种制品，克服了聚四氟乙烯冷流和易变形缺点，可延长使用寿命。 磁力泵的轴承是浸没在输送介质中，并用输送介质润滑和冷却。国内较为常用的轴承多为石墨和增强塑料。石墨特别是浸渍石墨具有良好的自润滑性、耐热腐蚀、摩擦系数低、应用范围很广，但石墨较脆，强度也较低，对轴的弯曲和局部过载

(一) 磁力泵应水平安装，不宜竖立，塑料 泵体不得承受管路重量、对于特殊要求垂直安装的场合合，电机务必朝上.

根据 磁力泵使用情况，个别 磁力泵的部件从滑动轴承、止推轴承、 泵轴、口环、隔离套、内 磁等都属易损件，关键是看 磁力泵本身质量、使用场合及操作、维护的情况。

磁力泵性能曲线, 磁力泵性能曲线图将每种系列 磁力泵的最佳工作(性能)范围绘于一张坐标图上称为 磁力泵性能曲线图。为了使形图协调，高扬程和大流量时的工作范围不致过大·通常采用对数坐标表示，一般每种系列 磁力泵只有一个型谱。系列型谱既便于用户(企业、工厂)对 泵进行选择，又便于计划部门向 泵制造厂家提出开发新产品的方向。 磁力驱动离心 泵型号不同， 磁力泵性能曲线图也各不相同。下面介绍几种系列型号 磁力泵的性能曲线图。