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1、 转子泵产生汽蚀的原因及危害 转子泵在运行中，若其过流部分的局部区域(通常是叶轮叶片进口稍后的某处)，因为某种原因，抽送液体的绝对压力降低到当时温度下的液体汽化压力时，液体便在该处开始汽化，产生大量蒸汽，形成气泡，当含有大量气泡的液体向前经叶轮内的高压时，气泡周围的高压液体致使气泡急剧地缩小以至破裂。

转子泵设计新颖，运 转速度低、效率高，比螺杆 泵、齿轮 泵，节能＜30%。

转子泵又称胶体 泵、凸轮 泵、三叶 泵、万用输送 泵等， 转子泵属于容积 泵。它是借助于工作腔里的多个固定容积输送单位的周期性 转化来达到输送流体的目的的。

目录概念工作原理结构形式特点应用范围

1） 转子泵属容积式 泵，输送流量可以较精确的控制也可方便地制成变量 泵。而离心 泵的输出流量是不能控制的，随着阻力的增加而下降； 转子泵有较强的自吸能力，而离心 泵在运 转前必须先充满液体。

1． 蝴蝶型 转子泵：由于采用了蝶形 转子，所以其除了具有一般 转子泵的特点以外，它在输送高粘度及内含较大颗粒的物料时，具有一定的优势，对特别粘稠的物料能够有效输送。2． 单蝶曲线型 转子泵（颗粒 转子泵）：该系列 泵是为解决输送内含大颗粒物料而专门设计制造的，其独特的形状和曲线形式使其能够在输送内含大颗粒物料时具有其他 泵中不可比拟的优越性，在输送物料过程中它能够有效地避免颗粒破损，是输送含颗粒物料 泵的首选。

RP系列不锈钢 转子泵中凡与输送物料接触的零配件，均采用符合卫生标准的不锈钢材料制作，其密封件均采用无毒橡胶。可靠的防锈性和无毒密封性确保了安全卫生。 转子的流线结构以及 转子室中无死点和非金属件，避免了对被输送物质造成污染。适合于就地CIP清洗与蒸汽消毒，完全符合美国FDA规范要求及医药级(GMP)规范要求。特别适用于在输送过程中容易其泡沫以及输送高粘度、浓度及任何含颗粒的介质，经其输送的物料保持原有品质不变，不起任何理化反应。采用外装动、静环式机械密封，可直接水冲洗，耐高压，不易磨损，无泄漏。体积小，流量大，扬程压力高，适用长距离与高阻力定量输送。 泵的叶轮与传动齿轮分开，且在 泵腔内各零配件之间保证一定的间隙，相互不接触，无磨损，低噪音，可靠性好，使用寿命长，节能降耗。配置变频器后，可以随意调节流量，并可做一般计量 泵使用。可输送汽、液、固等三相混合物料。可以输送的介质的粘度可高1000000CP和含固量达55%的浆料。结构紧凑，维护方便，几乎无易损件，运行成本低。专门针对输送内含大颗粒物料二设计制造，其独特的结

●用途 NCB系列不锈钢高粘度 转子泵采用内啮合原理，内外齿轮节圆紧靠一边，另一边被“月牙板’二隔开，齿轮同向 转动，无困液现象，结构先进，体积小，流量大，噪音低，寿命长。 ●结构特点 适用于输送各种轻质、挥发性液体，直至重质、粘稠液体，甚至半固态液体。广泛应用于石油、化工、油脂、涂料等行业。NCB型内啮合齿轮 泵。 ● 性能参数表 型号 进出口径 流量 压力 吸入真空 转速 配用电机 装配形式 重量 外形尺寸 型号 功率 NCB-1.2/0.3 Gi" 1.2 0.3 0.03 500 Y90L-6 1.1 W-L 10 234X140X140 NCB-1.8/0.3 G11/2" 1.8 0.3 0.03 ...

转子泵又称胶体 泵、罗茨 泵、凸轮 泵、万用输送 泵、酵母 泵、蝴蝶 泵、三叶 泵、鞋底 泵、药料 泵、热溶胶体 泵、颗粒胶体 泵、渣料 泵、蛋白渣 泵、高浓浆 泵等,依靠两个同步反 转动的 转子在旋 转过程中于进口处产生吸力(真空度),从而吸入所要输送的物料。两 转子将 转子室分隔几个小空间,并按abcd的次序运 转;运 转至位置a时,只有i室中充满介质;到位置b时,b室中封闭了部分介质;到位置c时,a室中也封闭了部分介质;到位置d时,a、b室与ii室相通,介质既被输送至出料口<<耐腐耐磨砂浆 泵<

摆线 转子内外 转子齿啮合过程的次要作用的几个独立的自动封闭空间形成的内 转子和外齿轮的齿啮合的 转子旋 转,空间的容积变化,从液体的吸入和各种空间的容积变化,与 转子齿的内部和外部的旋 转不变,连续吸入排出液体的 泵体,这将形成一个排液 泵吸效应。

是的　 转子泵又称胶体 泵、凸轮 泵、三叶 泵、万用输送 泵等， 转子泵属于容积 泵。它是借助于工作腔里的多个固定容积输送单位的周期性 转化来达到输送流体的目的的。原动机的机械能通过 泵直接 转化为输送流体的压力能， 泵的流量只取决于工作腔容积变化值以及其在单位时间内的变化频率，而（理论上）与排出压力无关； 转子泵在工作过程中实际上是通过一对同步旋 转的 转子。 转子有箱体内的一对同步齿轮进行传动， 转子在主副轴的带动下，进行同步反方向旋 转。使 泵的容积发生变化，从而构成较高的真空度和排放压力。特别适合卫生级介质和腐蚀性、高粘度介质的输送。具体工作原理可以见工作原理图。 转子泵又称 转子泵、胶体 泵、凸轮 泵、三叶 泵、它属于容积 泵。 转子泵在工作过程中实际上是通过一对同步旋 转的 转子来达到输送物料的目的。 转子泵借助工作腔里的多个固定容积输道单位的周期性 转化来达到输送液体的目的。原动机的机械能经 泵直接 转化为输送液体的压力能， 泵的流量只取决于工作腔容积的变化值以及其在单位时间的变化频率，而与排出压力无关。

螺杆 泵：是具有两个或两个以上啮合螺杆, 可以在壳体中 转动以实现吸,排的液压 泵.单螺杆 泵单螺杆 泵属于 转子式容积 泵，它是依靠螺杆与衬套相互啮合在吸入腔和排出腔产生容积变化来输送液体的。浓浆 泵浓浆 泵系单杆浓浆螺杆 泵（又名螺杆 泵），是我国自行设计的一种新型、先进的 泵，它显著的特点是结构简单、工作平稳、操作方便，并可以随地使用。浙江东阳市发兴机电有限公司的前身是东阳市螺杆 泵厂，创建于1975年，是全国螺杆 泵行业中最早专业生产单螺杆 泵的企业。公司现占地面积42000平方米，其中建筑面积为13000平方米，固定资产达1600万元，现有职工230名，其中工程师和技术人员为28名，公司拥有一支由著名专家率领的设计、制造队伍，其中洪振声高工（全国螺杆 泵创始人,全国单螺杆 泵联合设计技术负责人,1978年获全国科学大会奖,教授级高工,部级劳模）于1997年起草了我国JB/T8644--1997《单螺杆 泵》行业标准，并于2000年申请了TYG型单螺杆 泵的发明专利。自1984年以来，连续被

往复 泵是利用活塞的往复运动来输送液体的 泵,靠活塞的往复运动将能量直接以静压能的形式传送液体。由于液体是不可压缩的,所以在活塞压送液体时,可以使液体承受很高的压强,从而获得很高的扬程。 转子泵采用联轴整体组装,减少弹性联轴器功率消耗,噪音及磨损更换而提高工作效率,得到了最高的效率,最小的内部滑动和更长的使用寿命。由静止的 泵壳和旋 转的 转子组成,它没有吸入阀和排出阀,靠 泵体内的 转子与液体接触的一侧将能量以静压力形式直接作用于液体,并借旋 转转子的挤压作用排出液体,同时在另一侧留出空间,形成低压,使液体连续吸入。 转子泵的压头较高,流量通常较小,排液均匀,适用于输送粘度高,具有润滑性,但不含固体颗粒的液体。类型有齿轮 泵、螺杆 泵、滑片 泵,挠性叶轮 泵、罗茨 泵、旋 转活塞 泵等,其中齿轮油和螺杆 泵是最常见的 转子泵。螺杆 泵是一种单螺杆式输送 泵,其主要工作部件是偏心螺旋螺旋体和内表面是两个螺旋螺杆衬套,属于 转子泵的一种。与往复 泵相比具有以下优点:具有容积式 泵效率高的特点,且压力变化时排量恒定;具有离心 泵运 转的平稳性,无噪声,无漏油现象,不需污油回收装置及水冷却等附属设备;泄漏点少、维护量小、维修费用低、维修时间短

德国斯特梅尔 泵转子泵工作原理 转子泵依靠两同步反向 转动的 转子(齿数为2—4)在旋 转过程中于进口处产生吸力(真空度),从而吸入所要输送的物料。两 转子将 转子室分隔成几个小空间,并按a→b→c→d的次序运 转。运 转至位置a时,只有i室中充满介质;到位置b时,b室中封闭了部分介质;到位置c时,a室中也封闭了介质;到位置d时,a室b室与Ⅱ室相通,介质即被输送至出料口。如此循环往复,介质(物料)即被源源不断输送出去。 转子泵- 转子泵的特点1. 转子泵中凡与输送物料接触的零配件,均采用符合卫生标准的不锈钢材料制作,其密封件均采用无毒橡胶。可靠的防锈性和无毒密封性确保了安全卫生。2. 转子的流线结构以及 转子室中无死点和非金属件,避免了对被输送物质造成污染。3.适用于就地cip清洗与蒸汽消毒,完全符合美国fda规范要求及医药级(gmp)规范要求。4.特别适用于再输送过程中容易起泡沫以及输送高粘度、高浓度及任何含颗粒的介质,经其输送的物料保持原有的品质部变,不起任何理化反应。5.采用外装动、静环式机械密封,可直接水冲洗,耐高压,不易磨损,无泄漏。6.体积小,流量大,扬程压力

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特殊的结构形式1.蝴蝶型 转子泵:由于采用了蝶形 转子,所以其除了具有一般 转子泵的特点以外,它在输送高粘度及内含较大颗粒的物料时,具有一定的优势,对特别粘稠的物料能够有效输送。2.单蝶曲线型 转子泵(颗粒 转子泵):该系列 泵是为解决输送内含大颗粒物料而专门设计制造的,其独特的形状和曲线形式使其能够在输送内含大颗粒物料时具有其他 泵中不可比拟的优越性,在输送物料过程中它能够有效地避免颗粒破损,是输送含颗粒物料 泵的首选。 转子泵工作原理 转子泵又称胶体 泵,三叶 泵,鞋底 泵等。依靠两同步反向 转动的 转子(齿数为2―4)在旋 转过程中于进口处产生吸力(真空度),从而吸入所要输送的物料。两 转子将 转子室分隔成几个小空间,并按a→b→c→d的次序运 转。运 转至位置a时,只有Ⅰ室中充满介质;到位置b时,b室中封闭了部分介质;到位置c时,a室中也封闭了介质;到位置d时,a室b室与Ⅱ室相通,介质即被输送至出料口。如此循环往复,介质(物料)即被源源不断地输送出。

转子泵的常见故障主要有:1、 泵没有流量,可能由以下原因造成:a、 转子旋 转方向相反。 转子的旋 转方向对 转子泵来说是非常重要的,旋 转方向反了 泵的进口就成了出口,出口成了进口,这时出口自然就不会有介质流出。检查旋 转方向,按 泵上标志将错误的方向改正过来。b、吸入或排出侧管路阀门关闭。检查吸入或排出侧管路阀门是否关闭,如果关闭,打开阀门。c、进口没有介质或压力过低。 转子泵虽然有较强的自吸功能,但有一定的限度,过低的液面,也会使 转子泵无法吸液导致 泵没有流量。d、安全阀关闭不严。e、黏度过高, 泵无法咬料。2、 泵流量不足, 转子泵流量不足可能由以下原因造成:a、入口压力低。检查进口管路,使压力达到规定要求,否则可能发生气蚀。b、入口管线堵塞。c、 转子磨损严重,存在泄漏。d、安全阀问题。应检查安全阀是否密封不严。e、 转速过低。f、黏度过低。需要核对该 泵的工作范围,必要时应重新选型。3、 转子泵有异常振动噪声,可能由以下原因造成:a、联轴节偏心大或润滑不良。b、 泵内有气体。c、电动机故障。d、减速机异常。e、轴封处安装不良。f、轴变形或磨损。4、 转子泵电流过大,可能由以下原因造成:a、出口压力过高。应检查出口管

转子泵的常见故障主要有:1、 泵没有流量,可能由以下原因造成:a、 转子旋 转方向相反。

转子的形状可以看成无数个及薄的圆盘相叠加而形成的，它们的圆心组成一个螺距为t的螺旋线。 转子的任意截面都是直径为d的圆。为了形象直观的反映出 转子的形线方程，我们利用图二来确定 转子表面形线方程式的简图，利用两个座标系统：动座标系统X101Y1和 转子的中心01相连，方向维持一定，定座标系统X02Y和 转子本身中心相重合，O2Z为 转子本身的中心线。任意横截面Z的圆心为01，截面的位置由Z的座标所确定，或由角度φ所确定。 转子工作表面任一点m在定坐标中的位置X、Y、Z可由θ和φ的函数来表示： X=X1+X01=R·sinθ+e·sinφ Y=Y1+Y01=R·cosθ+e·cosφ Z=Z01=(t／2π)·θ点击图片查看大图点击放大图片 式中φ—M点相

在石化工业中,高粘度原料比方树脂,原油,合成前纤维的输送是主要的消费过程之一,而用来完成液体保送的机械则是各类方式的 泵.因为原液的粘度较高, 泵的吸液阻力较大,为了保证 转子泵自吸能力,平日采用容积式 泵来保送高粘度液体. 转子泵是容积式 泵中最简单的一种,因为其构造简单,重量轻,本钱低,粘度 转变局限大,对液体中的污物不敏感,在高粘度下 泵的抽吸机能好,工作牢靠,因此常用于情况较为恶劣,精度请求不高的场所保送高粘度的液体。此外,高粘度 泵还能够用作高粘度液体的增压,计量,因为 转子泵的流量稳定,可以通过变频电机来调节流量和压力,高粘度 泵所保送的液体常常在常温下呈固态,在保温状况时才为液体。因而,高粘度 泵在保送这些液体时,不只需求处理高粘度带来的问题,而且经常随同高温侵蚀等非凡问题剖析。那么, 转子泵在石化行业的维护检修,以下是需要注意的:1、无出口压力或压力过低 转子泵并不能发生压力,它只是输出流量。压力低或无压力,一般是高粘度 泵没有吸入液体或 转子泄露严重,有如下解决方案:电机输出功率偏小, 转子排量选得过大或压力调得过高时,电机 转速过快也会形成 转子泵磨损过快,导致泄露严重。2、无流量或出液量过低假如确认 泵