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磁力泵工作原理是将n对 磁体（n为偶数）按规律排列组装在 磁力传动器的内、外 磁转子上，使 磁体部分相互组成完整藕合的 磁力系统。当内、外两 磁极处于异极相对，即两个 磁极间的位移角＝0，此时 磁系统的 磁能最低；当 磁极

assoma 磁力泵符合ISO2858、3661安装规格。 出入口法兰可搭配DIN，ANSI，或JIS规格。 高纯度PFA接液材质，符合洁净度要求。 耐强腐蚀液体。 最高操作温度可达150摄氏度。 耐高温SmCo稀土 磁铁(内轮)搭配高保 磁力NdFeB

CQ型3kw 磁力泵(简称 磁力泵)是将永 磁联轴器的工作原理应用于离心 泵的新产品，设计合理、工艺先进、具有全密封、无泄漏、耐腐蚀的特点，其性能达到国外同类产品的先进水平。 磁力泵以静密封取代动密封，使 泵的过流部件

自吸 磁力泵简称(自吸塑料 磁力泵)是结合新型纳米材料、自吸结构和 磁力传动技术，并经过公司技术人员反复研究试验而成功的高新技术产品，具有自吸性能、腐蚀、无泄漏等优点。 自吸 磁力泵采用外混式轴向回水结构， 泵体由吸液室、储液室、蜗壳、回流孔、气液分离室等组成。 泵启动后在离心 力的作用下，吸水室中的剩余液体与进液管路中的空气被叶轮搅拌成气水混合物，混合物经蜗壳进入气液分离室，随着流速的减慢，导致气水分离，空气由 泵出液口排出，液经回水孔返回 泵内，经过多次循环，进液管道中的空气被排净，使 泵内形成一定的真空度，达到自吸的作用。 自吸 磁力泵以静密封取代动密封，使过流部件处于完全密封状态，彻底解决了其它离心 泵轴封无法避免的跑、冒、滴、漏、之弊病，过流部件的材料均采用耐腐蚀纳米聚丙烯为主要材料.塑料自吸 磁力泵使用范围广,耐腐蚀性能强,使用方便等优点.该 泵结构紧凑,外形美观,体积小,噪音低,运行可靠,广泛应用于石油,化工,制药,印染,电镀,食品,环保等企业的生产流程中输送不含颗粒杂质的腐蚀性液体,尤其适用于易燃,易暴,易挥发,有毒和贵重液体的输送. 自吸 磁力泵产品符合JB/T7742-1995

磁力循环 泵又称循环 磁力泵,和同属于无轴封结构 泵的屏蔽 泵一样,结构上只有静密封而无动密封,用于输送液体时能保证一滴不漏。 磁力循环 泵由 泵、 磁力传动器、电动机三部分组成。关键部件 磁力传动器由外 磁转子、内 磁转子及不导 磁的隔离套组成。当电动机带动外 磁转子旋转时， 磁场能穿透空气隙和非 磁性物质，带动与叶轮相连的内 磁转子作同步旋转，实现动 力的无接触传递，将动密封转化为静密封。由于 泵轴、内 磁转子被 泵体、隔离套完全封闭，从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题，消除了炼油化工行业易燃、易爆、有毒、有害介质通过 泵密封泄漏的安全隐患，有 力地保证了职工的身心健康和安全生产。 CQB 磁力驱动离心 泵(简称 磁力泵)，通常由电动机， 磁力偶合器和耐腐蚀离心 泵组成。其主要特点是利用 磁力偶合器传递动 力，完全无泄漏，当电动机带动 磁力偶合器的外 磁钢旋转时， 磁力线穿过问隙和隔离套，作用于内 磁钢上，使 泵转子与电动机同步旋转，无机械接触地传递扭矩。在 泵轴的动 力输入端，由于液体被封闭在静止的隔离套内，没有动密封因而完全无泄漏。 CQB系列 磁力泵是 磁力泵全国联合设计组开发的新型完全无泄漏耐腐蚀 泵，其技术经济指标与国外同类产品八十年

塑料 磁力泵运转是在连轴上和叶轮上分别装配有 磁性材料而互相吸引偶合，无需配以传统机械轴承，因而是完全密封的。电动机转动扭 力是通过主动 磁及从动 磁性的引 力带动叶片工作运转。现今惯用的 磁力驱动 泵极大的缺点是在缺液情况下绝对禁止运转，否则整机将毁坏给使用者增添不必要的麻烦和烦恼。 塑料 磁力泵则不必为此当心。它采选了一种特别设计的特种配方陶瓷作轴承，具有极强的耐磨擦性和抗腐蚀性，使其先进性和安全性能得以可靠的保证。 磁力驱动循环 泵采用无轴封设计，完全避免了传统机械轴封 泵存在的液体泄漏而引起的腐蚀后污染的缺陷，是工业设备中最理想的液体输送 泵。 最大流量：2.8～230L/min 扬　　程：0.8～32米 功　　率：3～2200W 使用温度：0～60℃ 塑料 磁力泵主要用途化学工业：碳酸钠化工业(盐酸、次氯酸、二次化学品的生产);氟化物、化学肥料的生产;气体吸收塔反应液体循环;油脂提炼(硫酸);废酸类的回收及再生系统;化工厂和运输车辆间的强酸类输送。 药剂业：半导体用的发光化学物(EL)、农药、医药、水处理化学剂的生产。 电镀业：循环过滤各类电镀液。 照片业：即现照相系

16cq-8 磁力泵使用注意事项： 1.因16cq-8 磁力泵轴承的冷却和润滑是靠被输送的介质，所以绝对禁止空运转，同时避免在工作中途停电后再启动时所造成吋空载运转。 2.被输送介质中，若含有固体颗粒， 泵入口要加过滤网

20CQ-12 磁力泵是应用现代 磁学原理，采用内外 磁钢推拉传递， 磁路中间采用隔离套将液体封闭在隔离套内，以静密封取代动密封,使 泵的过流部件处于完全密封状态,彻底解决了其它 泵的机械密封无法避免的跑、冒、滴之弊

磁力泵价格 高温 磁力泵由 泵、 磁力传动器、电动机三部分组成。关键部件 磁力传动器由外 磁转子、内 磁转子及不导 磁的隔离套组成。当电动机带动外 磁转子旋转时， 磁场能穿透空气隙和非 磁性物质，带动与叶轮相连的内 磁转子作同步旋转，实现动 力的无接触传递，将动密封转化为静密封。由于 泵轴、内 磁转子被 泵体、隔离套完全封闭，从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题，消除了炼油化工行业易燃、易爆、有毒、有害介质通过 泵密封泄漏的安全隐患，有 力地保证了职工的身心健康和安全生产。 磁力泵价格产品概述： CQGD型 磁力管道离心 泵是本公司在十多年设计制造卧式 磁力泵经验基础上开发的一种新型管道 泵，它既具有ISG型管道离心 泵的特点、又具有 磁力化工 泵的优点，是最新一代的无泄漏管道离心 泵。 磁力泵价格产品特点： 1、进行无泄漏运转，可输送易燃、易爆、剧毒及腐蚀介质; 2、材质优良， 泵体、叶轮、隔离套等过流部件均采用优质不锈钢制造; 3、轴套采用高耐磨的碳化硅、碳化钨，滑动轴承采用碳石M106K，并设置了润滑油槽，有效地保证 泵的使用寿命; 4、立式安装，结构紧凑、占地面积小; 5、振动

产品技术描述: IMD 泵属大功率高扬程氟塑料 磁力驱动 泵， 泵的外型及安装尺寸均按ISO国际标准设计制造，所有规格均为电机直联式，由中间支架支撑，结构紧凑，拆卸方便，主要部件采用钢衬F46， 泵体强度高，采用高性能 磁

65cq-35 磁力泵(简称 磁力泵)是将永 磁联轴器的工作原理应用于离心 泵的新产品，设计合理，工艺先进、具有全密封、无泄漏、耐腐蚀等特点，其性能达到国外同类产品的先进水平。 65cq-35 磁力泵使用注意事项 1.因 磁力泵轴

磁性材料的选用各国基本认识统一,NdFeB材料工作温度低于150℃,SmCo材料工作温度低于250℃,对于微型 泵可选用钡铁氧体. 泵体材料分金属、非金属两大类.金属不锈钢不意味着对一切液体都是不锈的,它主要用于与其兼容的过

品牌/型号：32cq-15 磁力泵适用范围：化工 产品别名： 磁力驱动 泵流量：6.6(m3/h) 扬程：15(m) 转速：2800rpm(rpm) 配带功率：1.1(kW) 吸入口径：32(mm) 排出口径：25(mm) 32CQ-15 磁力泵产品概述：CQ系列 磁力泵具有

40CQ-20不锈钢 磁力泵(简称 磁力泵)是将永 磁联轴器的工作原理用于离心 泵的新产品,设计合理、工艺先进,具有全密 封、无泄漏、耐腐蚀的特点,其性能达到国外同类产品的先进水平。 40CQ-20不锈钢 磁力驱动 泵使用注意事项 1

一、不锈钢14cq-5 磁力泵产品概述： CQ型不锈钢 磁力泵(简称 磁力泵)是将永 磁联轴器的工作原理用于离心 泵的新产品,设计合理、工艺先进,具有全密封、无泄漏、耐腐蚀的特点,其性能达到国外同类产品的先进水平。 二、14cq

磁力泵主要由 泵头、 磁力驱动装置和其它零部件共三部分组成。 泵头部分主要由叶轮、 泵体 (压水室)、轴承、轴套、 泵盖、 泵轴等零件组成; 磁力驱动装置部分主要由内 磁转子、外 磁转子、隔离套等部件组成;其它零部件主要包括托架、底座、电机、中间轴承体和联轴器( 仅适用于中间联轴式结构，直联式结构没有)等。

磁力泵操作规程 启动前的准备工作 a 清理设备周围影响设备和操作人员安全的杂物。 b 检查密封水槽内的工艺水是否在正常工作液位，不足时应补加。 c 检查密封水管道上所有阀门要开关正确。 d 在长期停机或 泵检修后第

简介 衬氟 磁力泵防漏设计取消了轴封，利用 磁力偶合间接驱动，完全消除了滴漏的烦恼，绝不污染使用场地。由于 泵的过流部分选用氟塑料合金制造。可连续输送任意浓度的酸、碱、强氧化剂等腐蚀介质而毫不受损。 2产品特

安装和使用 1、 磁力泵应水平安装，不宜竖立，塑料 泵体不得承受管路重量，对于特殊要求垂直安装的场合，电机务必朝 上。 2、当抽吸液面高于 泵轴心线时，起动前打开吸入管道阀门即可，若抽吸液面低于 泵轴心线时，管道

50cq-25 磁力泵是将永 磁联轴器的工作原理应用于离心 泵的新产品，设计合理、工艺先进、具有全密封、无泄露、耐腐蚀的特点，其性能达到国外同类产品的先进水平。50cq-25 磁力泵结构紧凑、外形美观、体积