齿轮泵搜索结果

油 泵齿轮适用于输送各种有润滑性的液体，温度不高于70℃,如需高温200℃,可配用耐高温材料即可，粘度为5×10-5～1.5×10-3m2/s。本 泵不适用于输送腐蚀性的、含硬质颗粒或纤维的、高度挥发或闪点低的液体，如汽油、苯等。 油 泵齿轮工作原理是用两个 齿轮互啮转动来工作，对介质要求不高。一般的压 齿轮油 泵力在6MPa以下，流量较大。 齿轮油 泵在 泵体中装有一对回转 齿轮，一个主动，一个被动，依靠两 齿轮的相互啮合，把 泵内的整个工作腔分两个独立的部分。A为吸入腔，B为排出腔。 齿轮油 泵在运转时主动 齿轮带动被动 齿轮旋转，当 齿轮从啮合到脱开时在吸入侧(A)就形成局部真空，液体被吸入。被吸入的液体充满 齿轮的各个 齿谷而带到排出侧(B)， 齿轮进入啮合时液体被挤出，形成高压液体并经 泵排出口排出 泵外。 油 泵齿轮保养 1、经常加脂，电动油桶 泵为高速运转，润滑脂易于挥发，故必须使轴承处的润滑能保持清洁，并注意添换。 2、 齿轮油 泵经常检查维修，电动油桶 泵应经常检查，维修，须检查电源线：内接线，插头，开关是否良好，绝缘电阻是否正常，刷尾座是否松动，换向器与电刷接触良好，电枢绕级扩定子绕组是否是有

齿轮泵是 容积 泵的一种，由两个 齿轮、 泵体与前后盖组成两个封闭空间，当 齿轮转动时， 齿轮脱开侧的空间的体积从小变大，形成真空，将液体吸入， 齿轮啮合侧的空间的体积从大变小，而将液体挤入管路中去。吸入腔与排

齿轮输油 泵用途与特征 齿轮输油 泵适用于输送粘度在300C.s.t以下的各种油类 泵，如原油 泵、柴油 泵、润滑油 泵、动植物油 泵等。 齿轮输油 泵配用铜 齿轮可输送低闪点液体，如汽油、苯等。介质温度不超过70℃，耐高温油 泵的使用温度不超过300℃。KCB 齿轮式输油 泵本身带有安全阀，超载时起安全保护作用。 齿轮输油 泵轴封有骨架油封、机械密封、填料密封三种型式，订货注明 齿轮式输油 泵报价。 1. 齿轮输油 泵详细参数表中参数为50℃,30

不二越 齿轮泵常用型号 IPH-2A、IPH-2B、IPH-3A、IPH-3B、IPH-4A、IPH-4B、IPH-5A、IPH-5B、IPH-6A、IPH-2A6B、IPH-22B、IPH-23B、IPH-24B、IPH-25B、IPH-26B、IPH-33B、IPH-24B、IPH-25B、IPH-36B、IPH-44B、IPH-45B、IPH-46B、IPH-55B、IPH-56B、IPH-66B等系列。 不二越 齿轮泵保养 1、不二越 齿轮泵经常检查维修，电动油桶 泵应经常检查，维修，须检查电源线：内接线，插头，开关是否良好，绝缘电阻是否正常，刷尾座是事松动，换向器与电刷接触良好，电枢绕级扩定子绕组是否是有适中断路现象，轴承及转动零件是否的损坏等等 2、不二越 齿轮泵注意绝缘电阻，长期搁置不用的或在潮湿环境中使用的电动抽液 泵，使用前必须用500伏兆欧表测量绕组的绝缘电阻。如绕组与电机壳间绝缘电阻小于7兆欧时，必须对绕组进行干燥处理。 3、保存好每零件和调换相同零件，在拆检 齿轮油 泵时，应保存好每个零件，要特别注意隔爆零件的隔爆面不能使其损伤拉毛包括绝缘衬垫及套

齿轮泵简gear pump 依靠 泵缸与啮合 齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转 泵。 外啮合双 齿轮泵的结构。一对相互啮合的 齿轮和 泵缸把吸入腔和排出腔隔开。 齿轮转动时，吸入腔侧 轮齿相互脱开处的

　　圆弧 齿轮油 泵常见的故障及维修方法有哪些?如下： 　　(1)圆弧 齿轮油 泵故障现象： 泵不能排料 　　圆弧 齿轮油 泵故障原因：a、旋转方向相反;b、吸入或排出阀关闭; c、入口无料或压力过低; d、粘度过高， 泵无法咬料 　　圆弧 齿轮油 泵对策： a、确认旋转方向; b、确认阀门是否关闭; c、检查阀门和压力表; d、检查液体粘度，以低速运转时按转速比例的流量是否出现，若有流量，则流入不足、 　　(2)圆弧 齿轮油 泵故障现象： 泵流量不足 　　圆弧 齿轮油 泵故障原因：a、吸入或排出阀关闭; b、入口压力低; c、出口管线堵塞; d、填料箱泄漏;e、转速过低 　　圆弧 齿轮油 泵对策：a、确认阀门是否关闭;b、检查阀门是否打开;c、确认排出量是否正常; d、紧固;大量泄露漏影响生产时，应停止运转，拆卸检查; e、检查 泵轴实际转速; 　　圆弧 齿轮油 泵运行维护方法： 　　(1)启动前检查全部管路法兰，接头的密封性。 　　(2)盘动联轴器，无摩擦及碰撞声音。 　　(3)首次启动应向 泵内注入输送液体。 　　(4)启动前应全开吸入和排出管路中的阀门，

齿轮油 泵及各部件的维修方法 1、主动轴与衬套磨损后的修复 　　 　　 齿轮泵主动轴与衬套磨损后，其配合间隙增大，必将影响 泵油量。遇此，可采用修主动轴或衬套的方法恢复其正常的配合间隙。若主动轴磨损轻微，只需压出旧衬套后换上标准尺寸的衬套，配合间隙便可恢复到允许范围。若主动轴与衬套磨损严重且配合间隙严重超标时，不仅要更换衬套，而且主动轴也应用镀铬或振动堆焊法将其直径加大，然后再磨削到标准尺寸，恢复与衬套的配合要求。 　　 　　2、润滑油 泵壳体的修理壳体裂纹的修理 　　 　　壳体裂纹可用铸508镍铜焊条焊补。焊缝须紧密而元气孔，与 泵盖结合面平面度误差不大于0．05毫米。 　　 　　3、主动轴衬套孔与从动轴孔磨损的修理 　　 　　主动轴衬套孔磨损后，可用铰削方法消除磨损痕迹，然后配用加大至相应尺寸的衬套。从动轴孔磨损也以铰削法消除磨损痕迹，然后按铰削后孔的实际尺寸配制从动轴 　　 　　4、 泵壳内腔的修理 　　 　　 泵壳内腔磨损后，一般采取内腔镶套法修复，即将内腔搪大后镶配铸铁或钢衬套。镶套后，将内腔搪5、阀座的修理：限压阀有球形阀和柱塞式阀两种。

在 齿轮泵上一般采用铜套作轴承，在装配铜套前，应首先检查铜套和 齿轮泵、 泵体的表面情况，配合过盈要符合要求，然后在外圆涂上润滑油，压入端盖轴承室内，有时为了防转，用 螺钉 固定，如果配合间隙不合适，可进行

KCB不锈钢 齿轮泵用途 KCB不锈钢 齿轮泵主要用于各种机械设备中的润滑系统中输送，适用于输送粘度为510-6～1.510-3m2/s (5-1500cSt)，温度在300℃以下的具有润滑性的油料。不锈钢 齿轮泵，可输送无润滑性的油料、饮料

●使用要求 齿轮泵正常工作，能否合理使用是重要一环，只有了解 齿轮泵对于各种外界条件的适应性，再根据具体的使用条件，提出适当的使用要求，才能更好发挥 齿轮泵的性能，从而做到经久耐用。 根据多年来的经验，我

在输油系统中可用作传输、增压 泵；在燃油系统中可用作输送、加压、喷射的燃油 泵；在一切工业领域中，均可作润滑油 泵用。本系列 齿轮泵主要有 齿轮、轴、 泵体、安全阀、轴端密封所组成。 齿轮经热处理有较高的硬度和强

一 、 齿轮泵选型原则 1 、使所选 齿轮泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀流量、吸程等工艺参数的要求。 2 、 齿轮泵必须满足介质特性的要求。 对输送易燃、易爆有毒或贵重介质的 齿轮泵，要求 齿轮泵

齿轮泵的装卸方法 齿轮泵是有 泵体、 泵盖、 齿轮、轴承套以及轴端密封等零部件组成。 齿轮均经氮化处理，有较高的硬度和耐磨性，与轴一同安装在轴套内。 泵内所有运转部件均利用其输送的介质润滑。 齿轮泵怎么样装卸随

一、结构及工作原理 一台完整的 齿轮泵包括马达、减速器、联轴器和 泵头几部分， 泵头部分由 泵壳、前后侧盖、 齿轮轴、滑动轴承和轴封构成。高温 齿轮泵属于正位移 齿轮泵，工作时依靠主、从动 齿轮的相互啮合造成的工

YCB型圆弧 齿轮油 泵适用于输送不含固体颗粒和纤维、无腐蚀性、温度不高于180℃、粘度为5~1500cst的润滑油或性质类似润滑油的其他液体，以及用于液压传动系统。流量:0.6-60立方/小时,压力0.6-2.5MPA，设有保护阀作为超载保护，保护阀全回流压力为 泵额定排出压力的1.5倍。本系列另有精铸不锈钢材质，适用于腐蚀性介质，可输送无润滑性的油料、饮料、有腐蚀性的液体。配用铜 齿轮可输送低内点液体，如汽油、苯等。 YCB型 齿轮油 泵除配置普通电机外，还可根据用户需要配置同规格的防爆电机。该 泵由 泵体、 泵盖、密封、钢套、保护阀等组成，结构简单，经久耐用。

因受定排量的结构限制，通常认为 齿轮泵仅能作恒流量液压源使用。然而，附件入螺纹联接组合阀方案对于提高其功能、降低系统成本及提高系统可靠性是有效的，因而， 齿轮泵的性能可接近价昂、复杂的柱塞 泵。 例如在 泵上

KCB型高温高压不锈钢 齿轮油 泵适用于输送介质粘度不大于150mm2/S ，温度不高于120°C，无腐蚀性，不含硬质颗粒杂质和纤维的重油、柴油、机械油、植物油以及性质类似润滑油的其他液体。KCB 齿轮油 泵主要用于石油、化工、冶金、矿山、电站等行业油类介质的转输、增压、燃油喷射等以及大型机械设备中的润滑系统中输送润滑油，可输送无润滑性的油料、饮料、低腐蚀性的液体。配用铜 齿轮可输送低闪点液体，如汽油、苯等。本系列不锈钢 泵除配置普通电机外，还可根据用户需要配置同规格的防爆电机。

齿轮油 泵的用途是适用于输送不含有固体颗粒和纤维、没有腐蚀性、温度不能高于80℃，黏度为5*101.5*10-3m2/s[5-1500cst]的润滑油或者是类似于润滑油的其他液体，以及用于液压转动系统的。 齿轮泵的应用范围是在输油

(l)不锈钢 齿轮泵的解体和清洗，升、降温，起停都应严格按照规定操作，以避免不应有的损失。 (2)应注意保持增压 泵人口压力的稳定，使其具有稳定的容积效率，以有利于 泵本身运行和下游纺丝质量的稳定。 (3)人口为负压

社会的发展，人口的增多，人们的生活水平不断的提高，现在人们越来越享受生活带来的情趣，但是这样的发展给我国能源也带来了巨大的压力，因此节能在我们心中留下了深刻的印象，大家也都这寻找着可持续发展。像早期