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必威app手机下载版安装包轴套零件工艺性分析

（1）零件材料：45钢。切削加工性良好。

（2）零件组成表面：外圆表面（Φ50、35、33），内表面（Φ31.5、 20.5），型孔，两端面，内、外台阶面，内、外退刀槽，内、外倒角。

（3）主要表面分析：Φ20.5内孔既是支承其它零件的支承面，亦是本零件的主要基准面；Φ50外圆及其台阶面亦用于支承其它零件。

（4）主要技术条件：Φ50外圆与Φ20.5内孔的同轴度控制在0.03mm 范围内；台阶面与Φ20.5内孔的垂直度控制在Φ44内孔本身的尺寸公差为 mm；粗糙度Ra0.8μm；零件热处理硬度HRC50～55。

零件制造工艺设计

（1）毛坯选择：根据零件材料为45钢，生产类型为中批生产，零件 直径尺寸差异较大，零件壁薄、刚度低、易变形，加工精度要求较高，零件需经淬火处理等多方面因素，在棒料与模锻间作出选择：模锻件。

（2）基准分析：主要定位基准应为Φ20.5内孔中心

（3）安装方案：加工大端及内孔时，可直接采用三爪卡盘装夹；粗 加工小端可采用反爪夹大端，半精、精加工小端时，则应配心轴，以Φ20.5孔定位轴向夹紧工件。型孔加工时，可采用分度头安装，将主轴上抬90º，并采用直接分度法，保证3×Φ6在零件圆周上的均分位置。对大端的四个螺钉过孔则采用专用夹具安装：以大端面及Φ20.5孔作主定位基准，型孔防转，工件轴向夹紧。

（4）零件表面加工方法：Φ20.5内孔，采用精磨达到精度及粗糙度要求；外圆及其台阶面采用磨削加工；其余回转面以半精车满足加工要求；型孔在立铣上。