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D、DG、DF、MD型泵装配操作规程

D、DG、DF、MD型泵装配操作规程
时间:2014-06-28
D、DG、DF、MD型泵装配操作规程 为规范管理、保证质量、提高效率;对D、DG、DF、MD等泵装配制定如下操作规程: 一、装配前准备 清扫场地,领齐所有零件部件;清洗并自检零部件,发现问题及时报告装配主管和质量检验员

  D、DG、DF、MD型泵装配操作规程

  为规范管理、保证质量、提高效率;对D、DG、DF、MD等泵装配制定如下操作规程:

  一、装配前准备

  清扫场地,领齐所有零件部件;清洗并自检零部件,发现问题及时报告装配主管和质量检验员处理。

  检:质检员检叶轮外径,轴的跳动及零件材质是否与计划单(合同)相符,零部件是否有质量缺陷并记录。

  二、部装

  1.检查各处配合是否合适;轴承与轴、各轴套与轴、平衡盘与轴、叶轮与轴、圆螺母、轴套螺母与轴;机封与轴套、机封盖等;特别注意DF泵叶轮与口环及导叶套不锈钢零部件之间应有足够间隙避免咬死;轴承与轴承体、轴承压盖与轴承体、平衡套与出水段;

  2.平衡套、平衡环固定在出水段上,导叶固定在导叶上,首口环、中口环分配固定在进水段和中段上,并配骑缝螺钉;中导叶、末级导叶分配固定在中段和出水段上。

  3.小装转子部件,检锁紧螺母后轴是否弯曲;如弯曲,采用人工研磨组件校正。检:小装转子叶轮跳动应≤0.08mm;如发现问题及时通知主管,查明原因落实到责任人。

  三、总装

  1.将轴套键、吸入侧轴套、O型圈、挡套、轴套螺母装到轴上,依次套入填料环、填料压盖、挡水圈打入轴承。

  2.将轴承套入轴承悬架甲、加入适量润滑脂到轴承滚道上,固定两端轴承压盖。

  3.将吸入段与轴承悬架甲联接在一起;

  4.依次装入键、首级叶轮、叶轮挡套、中段;按键、叶轮、叶轮挡套、中段顺序装好各级,最后装出水段,用拉杆将出水段与进水段联成一体。

  5.装上平衡盘处键,套入平衡盘,吐出侧轴套;

  6.将尾盖固定在出水段上(注:出水段与尾盖之间装纸垫或O型圈密封),套入填料环,填料压盖;(机封泵将动环固定在吐出侧轴上并套上带静环和纸垫的机封压盖)

  7.在轴上套上轴承密封O型圈,装上轴承挡套①套入挡水圈、轴承压盖、将轴承装到轴上。

  8.将轴承悬架乙固定在尾架上,固定内端轴承压盖、锁紧两圆螺母,用适量润滑剂到轴承滚道上,装上另一轴承压盖;

  检:①转动转子,检查转子转动是否灵活,有无擦壳、单边现象;

  ②检查转子轴向窜动应在3~6mm之间;

  ③检轴伸端圆跳动度≤0.05mm。

  9.装两端填料,按两圈填料、填料环、填料(不少于三圈)、填料压盖顺序安装;机封泵则需依据轴向窜动缩量基本相同或进水段一侧缩量多点(约1mm);

  10.配平衡水管和水封管:装各处堵丝、顶丝;装各处冷却水进出管接头;轴承体油标或油杯,并刻油位线;严禁平衡水管垫子堵塞水管。

  11.装泵联器,不允许有松动现象。

  12.整泵试压。

  总检:

  ①检各处螺栓、螺母、堵丝是否齐全、紧固、管路是否齐全;

  ②转动是否均匀、灵活;

  ③整泵试压不得有漏水现象。

  水泵结构不一致时,装配顺序仅供参考。

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