典型化工用泵的特点

　　化工生产工艺流程中的典型用泵有进料泵、回流泵、循环泵、塔底泵、产品泵、输出泵、注入泵、燃料油泵、冲洗泵、补充泵、排污泵、润滑油泵和封液泵等。对于这些工艺用泵的特点，分述如下。

　　(1)进料泵

　　进料泵指装置中输送原料或中间加料的泵，前者称之为原料(进料)泵，后者称之为给料(加料)泵、一般采用高压柱塞泵和多级或单机离心泵。

　　①泵的流量要求稳定，以满足产品方案的要求。原料泵的流量一般较大-而中间加料或其他装置进料的泵流量不如原料泵大。

　　②原料泵的输送介质黏度较大，采取热进料则输送介质的黏度降低.对于黏度迭20×lO-3Pa.s的泵，耍考虑黏度的影响。

　　③一般进料泵的排出压力较高，具体取决于工艺进程(反应过程压力要求最高，而罐、槽输送压力最低)和泵后设备的反压和阻力。由于工作条件苛刻，泵的扬程要求有裕量(一般为5%)。通常，希望采用关死扬程H so=l-l倍额定扬程HD的离心泵。一般采用人口压力不低于常压的进料泵。

　　④进料泵的吸入温度大都是常温，只有某些中间进料(或来自其他装置未经冷却)的泵或接力泵的吸人温度高于100℃。

　　⑤进料泵的工作重要，一般备用率为loo%。

　　⑥当泵的压力高或距装置较远时，可采用两台泵串联工作(也即采用接力泵)，接力泵的吸入压力和温度较一般进料泵高，应注意泵体、轴封能否承受和使用中的操作问题。

　　(2)回流泵

　　回流泵指装置中打塔顶、中段及塔底冷、热回流用的泵。通常用于液体分离过程(如精馏、解暖和抽提等)打回流，以控制产品J纯度。一般采用单级或两级离心泵。

　　①泵的流量变化范围大(回流量取决于装置的热平衡和产品要求的纯度)，驱动机功率应富裕些。

　　回流量与产品量的比值往往由几倍到20倍(如铂重整苯精馏塔中回流量为十几倍)。回流量与进料量的比值为1. 1-1.4。

　　②泵的扬程较低(只是克服冷凝器、容器与塔之间的压力差)，但要求压力稳定。不宜选用具有驼峰的不稳定特性的离心泵。为此，宜用HSO/HD≥1.1的离心泵。

　　③泵所输送介质的温度不高，一般为30-60℃(经冷凝一冷却器后的冷回流，多半是塔顶回流).还有高于100℃的热回流(多半是精馏塔的中段回流)和达-98℃的低温回流(如乙烯装置的脱甲烷塔回流泵)。回流量通常用温度控制。

　　④泵的工作可靠性要求高，一般备用率为50% -100%。

　　(3)循环泵

　　循环泵是指装置中输送反应、吸收、分离、吸收液再生的循环液用泵。一般采用单级离心泵。

　　①泵的流量中等大小，在稳定工作条件下，泵的流量变化较小。宜稳定在泵设计点附近工作，较经济。

　　②泵的扬程较低，只是用来克服循环系统的压力降。可采用低扬程泵。

　　③一般工作条件较缓和，但反应和吸收系统的循环量控制要求较苛刻a此外，有些在高温下工作的循环泵的工作条件较苛刻，不仅高温而且还含有催化剂的浆液(如油浆泵、回炼油泵等).冲蚀和磨损问题较特殊。处于高温操作的循环泵应采用高温泵(如热油泵等).

　　④由于循环泵的输送介质较多，应根据介质的性质使用耐久的材料。

　　(4)塔底泵(釜底泵)

　　装置中输送塔底的残油泵或热漏与塔底之间的液体循环泵。一般采用吸人性能好的离心泵(如双吸式离心泵)或蒸汽泵。

　　①流量变化较大，一般用液面控制流量。炼油装置中所用的塔底泵的流量较大。

　　⑦泵输送的液体温度-般较高，需要采取冷却措施，采用热油泵和热载体泵(低温泵如脱甲烷塔底泵除外)。

　　③塔底泵多半处于饱和状态(汽液两相平衡状态)下抽吸液体。通常要较高的灌注头，特别是减压塔底泵(处于负压下工作).漏人空气容易使泵抽空-对于泵来说，应具有较好的吸人性能。一般使装置有效净正吸人压头(也称为有效汽蚀余量)为泵所需要的净正吸人压头的1. 3-1.4倍。

　　④泵的工作条件较苛刻，如塔底液体脏，有污垢，又处于高温下工作。

　　(5)产品泵

　　装置中输送塔顶、塔底产品和中间产品用的泵。一般采用单级离心泵。

　　①流量较小，往往随原料和产品的方案不同而变化。

　　②泵的扬程较低，一般抽送到成品或中间产品罐或送到其他装置，只是用来克服输送管路的阻力损失。

　　④一般产品泵在常温、常压下工作，工作条件缓和，问题较少。一般泵的压力不高.而低温液化气的压力较高。通常塔顶产品的温度较低，而中间抽出产品或塔底抽出产品的温度较高。

　　④一般产品泵的备用率，仅为50%，对于某些纯度要求高的泵的备用率为loo%(不能兼用)。

　　⑤液体一般处于泡点状态抽吸，但塔顶产品处于过冷状态。对于纯度要求高的产品泵，应避免空气起反应或污染的作用，到储罐中进行再处理。欲避免与空气接触，可采用屏蔽泵。

　　⑥一般用控制泵的流量来控制塔器和罐的液面，应避免采用驼峰特性的离心泵，以保证工作稳定。

　　⑦塔顶及侧线产品泵与塔顶及侧线回流泵可共用备用泵或相互替用。

　　(6)输出泵

　　装置中往产品罐直接输送用泵，如管路混合调和用的泵。其要求与进料泵相同，但要求不如进料泵高。

　　(7)注入泵

　　装置中注入高压水、溶液和药剂用的泵。在反应系统注入高压水较多·而蒸馏及分离系统注入药剂较多(如抑制剂、缓蚀剂、防泡剂、阻聚剂、抗氧化剂、破乳化剂等)-一般采用柱塞式的计量泵或比例泵。

　　①泵的流量小，要求精确计量，因此采用容积式泵较为合适。注水泵中计量要求不高的情况下可采用离心泵。

　　②一般注入泵均在常温下操作。泵的排出压力较高，具体视注入处的压力而定。

　　③由于计量要求严格，泵本身要求精确计量的流量调节装置。

　　④对于注入化学药品的泵，要考虑介质的腐蚀性。

　　(8)燃料油泵

　　装置中加热炉或锅炉输送燃料油用的泵。一般采用齿轮泵或离心泵。

　　①流量较小，泵出口压力稳定(一般为lMPa左右)。

　　②输送温度不高，一般低于loo℃。

　　③燃料油的黏度较高，需要加温输送。

　　(9)冲洗泵

　　装置中输送冲洗或洗涤用液的泵，如催化裂化的冲洗油泵、乙烯装置的冲洗油泵和化肥厂的高低压冲洗泵和尿素装置C02洗涤泵等。一般采用离心泵或旋涡泵-

　　①泵的流量小、扬程不高(高压冲洗泵除外)-

　　②连续输送时要求流量控制，以保证完成冲洗和洗涤作用。

　　③一般均在常温下工作。

　　(1 0)补充泵(补给泵)

　　装置中补充溶剂或溶液用泵，如进合新溶剂补充泵、化肥厂的氮回收液补充泵，本菲尔溶液补给泵和乙烯装置的初充碱液泵等. -般采用单级离心泵i旋涡泵-

　　①泵的流量不大，扬程不高，排出压力应与补充处相符。

　　②一般在常温下工作。

　　③连续抽送时要求流量控制。

　　( Il)排污泵

　　装置中排送污水和污液的泵。一般采用离心式排污泵。

　　①流量和扬程均不大。

　　⑦污液中有水或油和杂质，要求耐腐蚀，耐磨损。

　　③连续输送时要求流量控制。

　　④结构上要求考虑防堵、防空气漏人等措施。

　　(12)润滑油泵和封油泵

　　装置中给重要机泵输送润滑油和封油用的泵。一般采用容积式齿轮泵或螺杆泵，流量较大时在集中输送系统中可采用离心泵。

　　①流量小，油必须经过过滤和冷却后。循环使用。

　　②润滑油压力一般恒定在l00-200kPa左右，机械密封的封油压力比被密封介质压力高so-isokPa;油膜密封的封油压力应比被密封介质压力高出约35-50kPa。

　　③润精油和封油的润滑性较好，宜选用转子泵。

　　④油箱容量与高位檀容量应保证泵维持足够的时间(一般要维持5-10min)运转，以便在发生事故时采取措施。

　　此外，还有废热锅炉用锅炉给水泵、凝水泵，焦化装置的切焦水泵，乙烯喷射除焦泵，减压装置的真空泵等特殊用途的辅助用泵。