氨水泵

产品概述

氨水是氨的水溶液，无色透明且具有刺激性气味。氨气易溶于水、乙醇，易挥发，具有部分碱的通性，氨水由氨气通入水中制得。氨气有毒，具有刺激性和腐蚀性，对铜的腐蚀比较强，钢铁比较差，须采用专用输送氨水的氨水泵，专门输送氨水，以使氨系统达到循环。

氨水泵特点

氨水具有挥发性和刺激性，泵密封圈和滑片均采用国外特殊配方，耐磨蚀性、韧性、强度非常高，泵壳的材料是高密度耐磨蚀的合金铸铁，加工后光洁度高，采用机械密封, 并采用填充聚四氟乙烯静环代替石墨静环，解决了氨水泵的泄漏问题，延长了泵的使用寿命，从而保证了氨液的不泄露。氨水泵的特点就是密封性好，无泄漏，压力高且运行稳定。

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市面上的氨水泵多采用多级离心泵结构，中联泵业首要推荐DFP型耐腐蚀多级离心泵，采用国家推荐的高效节能水力模型，连续8000小时无故障运行。采用无平衡装置，不锈钢材质铸造，耐腐蚀性能强，密封性强，高效节能，实用安全性、经济性、无故障运行能力以及低的维修费用。是采用平衡盘结构的氨水泵最好的更新换代产品。

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氨水泵适用范围

主要用于输送液氨、氨水、甲醇、二甲铵、环氧丙烷、粗苯、环氧乙烷、氯甲烷、异丁烯、丁二烯等性质类似的挥发性液体，广泛应用于燃气、石油、化工、制药、冶金等领域。

氨水泵轴封

采用内外磁力间接驱动，完全取消了传统离心泵式的轴封，内外磁之间采用不锈钢套与氟塑料材质的隔离套完全隔离，从而真正达到了零泄漏输送，对于输送易燃、易爆、易挥发及贵重的液体输送更为放心，真正避免了使用过程中的维护工作。

变频节能在高压氨水泵的应用

焦炉生产在装煤作业时，为防止从装煤孔放出大量的烟气和粉尘污染大气环境，通常采用在桥管喷射高压氮水，使上升管根部形成一定的负压，引导荒煤气进人集气管，以减少外逸的煤气和粉尘。在桥管喷射高压氨水时，压力要求恒定。如果压力过低，处烟效果不好；如果压力过高，会使得大量空气及粉尘进人集气管，造成煤气含氧量过高，且易引起煤气管道阻塞。

利用流体力学的基本定律可知：压力与转速的平方成正比，功率与转速的立方成正比。如果在满足生产工艺的基础上，合理的降低电动机的转速，是水泵节能的重要途径。

首先需根据焦化高压氮水泵的电动机参数和被控对象的技术要求，对变频器进行设置。利用变频器内置的 PID 控制器和安装与氨水管道上的压力变送器，组成闭环自控系统，对氮水压力进行 PI 控制（微分时问参数设 t 为零无控制原理为：将管道中实际的氨水压力值通过压力变送器转换为模拟员电信号，并将信号送回变频器与其内置的压力设定值进行比较，根据得出的偏差量，经过 PID 运算，使得变频器对电动机的转速进行实时的跟踪调节，从而达到恒压供氨水的目的。

通过对实际的运行观察发现，如果完全关闭了多级离心泵的旁路回流阀门，在焦炉装煤作业的间歇期，电动机的转速将维持在 23 义 kll 而 n ，氮水管网处于憋压状态。如果焦炉出现检修等长时间无法进行装煤作业的时候，高速运转的叶轮与泵内静止的氨水相摩擦，会使得氮水在泵内受热汽化，形成气泡在管道内窜动，从而造成压力变送器无法检侧到实际的氮水压力，在闭环自控系统中形成大的扰动，使得变频器对电动机的转速控制出现突高突低的现象。因此利用变频进行恒压 PD 控制，仍需要开启旁路回流阀门，但可以适当的减小阀门开度。

因较低的转速不会引起氮水在泵内汽化，故可以完全关闭旁路回流阀门，从而进一步减小了电能损耗。在实际的运行中，为了能使焦炉在装煤作业时，氨水压力短时间达到生产工艺的要求，将变频器在低转速运行时输出频率设为 25HZ 。在这种方式下运行，能节约用电量。