脱硫泵

我国是燃煤大国，能漂产生和消费以煤为主，煤炭在我国能源消费中的比例在70%左右，这一比例短期内难以改变。煤炭消费的80%用于燃烧,而煤炭燃烧又是大气环境中S02、氮氧化物、烟尘的主要来源,燃煤造成的S02和烟尘排放量占到总排放总量的80%-90%。我国的S02排放总量连续多年都超过2000吨,已经成为世界上最大的S02排放国家。

为了达到政策要求,很多火电厂相继采用了些措施来降低S02的直接排放。其中许多大型火电厂采用了国外比较成熟的石灰石/石膏湿法脱硫工艺。就脱硫工艺本身来说,其自身特性决定了该工艺对于过流部件及与电解质接触的设备具有极强的腐蚀性,特别是碳钢件。碳钢制原件在脱硫除尘工艺中容易腐蚀是由于带酸性的电解质在潮湿环境中的电化学腐蚀。而非金属材料因为生成微电池的电解质成分低,其耐腐蚀性能比碳钢好。为了制造出适合电厂脱硫工艺中脱硫污水输送设备,我公司在脱硫污水输送用泵制造方面总结出一些成功经验。

脱硫泵村料的特殊优化选择

泵体部分

脱硫污水泵泵体部件采用铸铁内衬橡胶工艺。当金属材料作为承件,它所补非金属材料作为防腐部件时,应充分考虑非金属材料与金属村料的粘结强度。同时,承压部件的自身设计要确保非金属材料能够长期稳定的粘结在金属承压部件上。在采用内衬软橡胶衬里的工艺上,我公司有成熟的工艺过程来保证,简述如下:首先对HT200铸件的泵的吸入室和排出体进行内表面清洗处理,以除去铸件内表面上的油污、沙粒,然后采用类似滚塑工艺的方法即可将耐磨耐腐蚀橡层的材料软化后可以沉积到这些微坑里面,形成无数个微嵌点,起到较妤的机械结合。一般情况下,根据脱硫污水中氯离子浓度的大小和脱硫污水温度的不同,可以采用不同配方的橡胶,但具体加工工艺略有不同。

泵的轴封

泵轴封采用特殊材料的机械密封。污水浆液中一般含有20%40%的石灰石和石膏等固体,固体颗粒在几十微米至几百微米之间同时污水浆液中含有强腐蚀性的H2S04、HC1、胛等强酸性废液,污水的pH值基本在4.5~6.5之间。因为污水中既含有固体颗粒等磨蚀性介质,又含有酸性腐蚀性介质,因此,选择泵体密封时,一定要慎重选择密封材料和密封形式。主要是为了尽可能减少泵的泄漏,毕竟脱硫污水的腐蚀性是比较强的。

中联脱硫泵说明

中联泵业参照火电厂烟气脱硫工程技术规范、针对目前火电厂脱硫系统用泵输送介质特点，推荐IHF型氟塑料耐腐蚀化工泵及DF(P)型耐腐蚀自平衡多级泵，根据扬程高低选择：扬程超过100m选择DF(P)型。中联泵业在产品结构设计及所用材质方面,综合应用了国内外同类产品的优点加以创新，耐磨耐腐蚀及抗冲刷性能良好,又有较好的强度与韧性,是新一代高效节能产品，具有流量范围宽、结构简单、维修方便、运行可靠、使用寿命长等优点。同时,中联泵业针对脱硫系统用泵特点开发了多种新型材料,能满足电厂各种不同工况使用。还可用于火电厂FGD系统石灰石、石灰、石膏浆液的循环输送,也使用于冶金、矿山、电力、煤矿、水利、化工、轻工、石油等部门输送含有大量固体物料的磨蚀性或腐蚀性浆体。

IHF型氟塑料耐腐蚀化工泵

DF(P)型耐腐蚀自平衡多级泵

DF及DF（P）系列脱硫泵结构

胶泵结构中:叶轮,吸入盖,前护板为专用耐磨材质,前护套,后护套,后护板的材质为天然橡胶,具有天然的良好的耐磨蚀性能,且重量轻,成本相对较低。

金属结构中:叶轮,护套,前护板,后护板为专用耐磨耐腐材质,吸入盖为球铁贴胶。

密封形式:机械密封采用专用于脱硫工艺的集装式机封,可防止泵液泄露,以免损坏轴承，运行可靠。

传动方式:Ⅴ型三角带传动、弹性联轴器传动、齿轮减速箱传动、液力偶合器传动、变频驱动装置,可控硅调速等。采用多种速度和多种变型方式,使得泵在最佳工况下运行。使用寿命长,运行效益高,能满足多类恶劣的输送条件。

结论

在电厂湿法烟气脱硫装置中,烟气、浆液以及脱硫污水对于设备的腐蚀可分为下面三个部分:烟道及换热系统、S02吸收及氧化系统吸收剂输送及回收系统中污水的输送,脱硫污水泵主要用于吸收剂输送及回收系统过程中污水的输送。由于前面两个流程中石灰石浆液并不能有效吸收烟气中的S0,其浓度降低很小,S2溶解于水生成硫酸雾,再加上烟气中的HC1、HF生成酸性雾,这些酸雾或者酸液会对与它接触的设备造成严重的金属腐蚀,而最终这些物质对设备的腐蚀都要体现在脱硫污水的输送过程中,这就要求脱硫污水泵能够胜任工艺要求。综上所述，我司的推荐的脱硫泵能胜任脱硫污水泵工艺要求。