煤矿用耐磨离心泵

对在煤矿工业生产中，离心泵起着很重要的作用，它不仅能给煤矿井下的综采队、机掘队、准备区、防尘区、通风区等工作单位输送水,而且当井下发生漏水事故时,还能及时的将废水排出井外。

MD型煤矿用耐磨离心泵

煤矿用耐磨离心泵常用的型号是MD型单吸多级耐磨式离心泵，MD型离心泵用于供输送固体颗粒含量不大于1.5%的中性矿水(粒度小于0.5毫米)及类似的其他污水，被输送介质的温度不大于80℃，适用于钢铁厂、矿山排水、污水输送等场合。MD型多级泵采用国家推荐使用的高效节能产品的水力模型，其过滤部件及易损坏件均采用了耐磨材质，耐磨性好， 在提高泵的吸上性能及水力设计上加入了 两相流的设计理论，提高了泵的吸上扬程，减少煤水在泵内的冲击磨损，能有效地转换能量，从而提高泵的效率，延长泵的使用寿命，所有过流部件均采用精密铸造，保证流道尺寸与流道光洁度，具有很好的节能效果。MD型煤矿用离心泵已通过国家煤安认证，具有矿用矿安“KA”煤安“MA”专用标志。

自平衡煤矿用耐磨离心泵

但对于地下开采的矿山企业来说，矿井主排水设备是矿山的主要用电设备之一，排水电费在单位矿石成本中所占的比例达30%~40%。MD型煤矿用耐磨离心泵虽然结构简单,质量轻,材料耗用较少,对基础要求不高,传动结构简单,易安装,输送悬浮液体能力较强,管理方便,工作可靠,因此广泛用于煤矿井下排水作业。但传统MD耐磨离心泵型采用特别“娇嫩”的平衡轴向力装置(如平衡盘装置),其故障率极高且泄漏量大。采用自平衡型多级离心泵可减少传统泵型故障发生频率,消除传统多级泵平衡水的泄漏,提高多级泵运行的可靠性和容积效率。

MDP型自平衡煤矿用耐磨离心泵是在 D 型泵基础上改进设计的一种自平衡高扬程煤矿用多级离心泵，改变了传统多级耐磨离心泵带平衡装置的设计,将传统的结构形式进行了改革创新，取消了多级离心泵的轴向力平衡机构，取消了平衡盘装置，是D、DG型多级离心泵最好的更新换代产品，已通过国家煤安认证，具有矿用矿安“KA”煤安“MA”专用标志。适用于输送颗粒含量≤1.5%，粒度≤1.3mm，温度为-20℃~80℃的中型矿进水及其他类似的污水。除了具有较强的耐磨损性能外，还具有效率高、汽蚀性能好、运行平稳可靠、寿命长及低转速高扬程等特点。采用无平衡装置，构形式为自平衡型、卧式多级高效节能型离心泵结构，叶轮对称布置，无需平衡盘系统；水泵转子不应用轴向窜动，流道始终保持对中，让水泵一直在高效率区运行，效率曲线平坦，连续8000小时无故障运行；先进的组合模块化设计，叶轮、转动部件和其它可调换的部件具有良好的互换性。材质有HT200、QT600、ZG、304、304L、316L、317L、904L、CD4等各种材质可供用户选择。

MDP型煤矿用离心泵主要由进水段、中段、出水段、次级进水段、正导叶、反导叶、正叶轮、反叶轮、轴、节流、减压装置、挡套、轴承体以及过渡管等零件组成。中段由高强度的穿杠螺栓和进出水段联接,泵的进水段、中段与出水段之间的密封面均采用二硫化钼
润滑脂金属面硬密封;转子由装在轴上的正叶轮、节流减压装置、反叶轮、轴套及轴承挡套等零件组成;轴承采用“固-游式”干油润滑结构,驱动端采用圆柱滚子轴承,末端采用角接触球轴承;泵的工作室由进水段、中段、出水段、次级进水段、正导叶、反导叶和过渡管等组成。工作时泵轴在电动机的带动下旋转,液体沿轴向单侧进入,经由泵的进水段、正叶轮、正导叶、中段、出水段的水平出水口、过渡管、次级进水段、反叶轮、反导叶及出水段的垂直出水口后,将液体源源不断地送出。由于叶轮对称布置,使运行中产生的轴向力得到自相平衡,从而不需要平衡装置,使轴向力载荷对泵的磨损和对系统干扰的不利影响降到最小。由于叶轮和导轮等流道零部件制造时,流道部位几何形状尺寸精度和相对位置精度与设计存在偏差,不可避免地存在大小和方向不确定的残余轴向力,残余轴向力由推力轴承承受。泵轴始终处于受拉状态,轴的受力状态均匀,且应力峰值较传统泵大大降低,从而提高了泵转子的刚性和临界转速,使泵的平稳性和可靠性显著提高。

由于无平衡装置,泵转子没有平衡盘的磨损和轴向脉动,使叶轮与导叶对中性总处于最佳状态,同时没有平衡水的回流损失,消除了平衡盘的泄漏,从整体上提高了泵的运行效率,比同类别多级泵提高5%-14%。在没有平衡盘磨损的情况下,有效降低了泵的轴功率,从而达到节能效果。在流量和扬程相同的情况下,对比泵的节能效果,如表1所列。

自平衡型煤矿用耐磨多级离心泵采用叶轮对称布置以及独有的节流减压装置,突破了多级泵的传统结构;取消了高压降、易磨损、易出故障的平衡盘,转子部件无轴向窜动,运行更平稳、可靠,检修和维护成本大大降低;没有平衡盘的泄漏,提高了水泵的容积效率。自平衡型多级离心泵是传统多级离心泵比较好的替代产品,其性能更优越,更适合于介质恶劣的场合,值得推广。